第二章主要工程项目施工方案文档格式.docx

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包括场地平整、水电设施、临建房屋等，同时对临时驻地场进行硬化处理，保证排水畅通。

4、施工组织设计的修订，施工预算的编制，施工计划的编排。

5、落实成品材料场的供应。

6、施工队伍的调迁进场：

包括人员、机械设备调进。

7、进行全体人员培训（开工前完成），学习技术规范和合同条款。

（二）、二灰碎石和水泥稳定碎石施工

1、二灰碎石施工方案（平地机摊铺）

1）施工准备：

施工前由测量员依据设计图纸准确放线，每10米一个断面，每个断面放7个高程点，用二灰碎石稳固机砖标识。

断面宽度要符合设计宽度，高程控制要注意在设计高的基础上加松铺系数，施工时先做200米试验段，以测定虚铺厚度、碾压遍数、机械组合等数据。

2）二灰碎石的铺筑：

摊铺混合料前，路基应经验收合格，并应均匀洒水保持湿润。

二灰采用上、下两层同一天摊铺碾压，施工时应保证从上料到上下两层成活时间相差不超过24小时。

摊铺前洒水车对下承层进行均匀洒水，使其表面处于潮湿状态。

先在拟铺地段划好方格网，然后根据虚铺厚度计算出每格的二灰碎石用量，指挥运输车辆向现场卸料，卸料量要比计算的稍稍多一些，禁止薄层贴补。

混合料卸好后，用平地机按松铺厚度摊铺均匀，设三人小组在平地机后及时消除粗集料窝和粗集料带。

摊平过程中注意保护各断面高程标志，如有扰动、破坏要及时增补。

拌合均匀的混合料在摊铺前其含水量应高于最佳含水量约2%，分层摊铺时，下层混合料压实后及时摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，应将下层表面洒水湿润。

3）压实:

混合料的每层压实厚度最大宜为20cm，最小为10cm，在施工中严格按照设计的每层厚度摊铺碾压。

碾压应先自两侧向路中稳压1～2遍，遵循“先慢后快”、“先轻后重”的原则。

压路机逐次倒轴碾压，重叠宽度，三轮压路机为二分之一后轮宽度，双轮压路机不应小于30cm。

经摊铺及整平的混合料应立即在全宽范围内压实，道路两侧边缘的混合料应增加碾压2～3遍，并在当日完成碾压，必要时混合料须晾晒和补水，使之达到最佳含水量的±

2.0%之内，再进行压实。

两工作段的衔接处应搭接碾压，前一段碾压后，留5—8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起与后一段一起碾压。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。

初压时应及时找平，低处应挖松，挖深10cm，洒水、填补混合料，不得帖薄层找平。

混合料从摊铺、整型到碾压成活前，应断绝交通，包括施工中的其它车辆，但现场使用的压路机、平地机除外

4）养生：

压实成型并经检验符合标准的混合料基层，应在潮湿状态下养生。

时间不少于6天。

采用洒水养生，应及时洒水，保持混合料湿润，养生期间应封闭交通。

施工注意事项：

✧混合料的运输，应分散运输设备的压力，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

✧告知混合料生产厂家拌制混合料时，控制含水量要高于最佳含水量2%，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。

混合料最好应在拌好后24小时内压实，以防水分散失而导致压实困难。

2、二灰碎石施工方案（摊铺机施工）

1）为保证面层的平整度，本工程二灰碎石采用摊铺机摊铺，压路机碾压成活。

按照JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、JTJ057-94《公路工程无机结合料试验规程》及CJJ4-97《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》要求进行拌和、摊铺、碾压。

2）主路使用两套机械设备加宽范围内同时进行摊铺，作业面要拉开，不能相互影响，每套机械尽可能使用一个料厂的材料。

摊铺前对摊铺机、压路机的机械性能进行检查，确保施工机械以良好的状态投入使用。

3）施工放线，每10米设一控制断面，施工时两侧高程的控制由两则路缘石的高程控制，第一台摊铺机内侧使用导梁，碾压时留30-50cm不碾压（留的如太窄，碾压时摊铺面容易挤起）作为后一台摊铺机摊铺时使用滑靴时的基准面。

预留的宽度与后一摊铺面同时碾压。

4）摊铺时采用全幅摊铺，两台摊铺机前后间距保持在30米左右，保证料车的正常卸料和出入。

5）摊铺过程中，运料车辆与摊铺机接触时，运料车要缓慢倒车向摊铺机靠近，但不得主动与摊铺机接触，停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行使与之接触。

两机接触后，即可卸料，这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行使。

避免强烈碰撞，并应同速前进，缓缓卸料，直至卸料完毕离去。

6）摊铺过程中，摊铺机起步速度控制在1-2m/min，行驶过程中不得大于3m/min。

单机摊铺宽度不宜过大，以免出现离析现象。

碾压后要及时复测，如果高程与设计值出现误差时，及时调整松铺系数。

7）到场材料要严格控制含水量，以比最佳含水量高1%-2%为合适，含水量过大或过小的禁止入场，以确保压实度。

8）经摊铺及整平的混合料应立即在全宽范围内按照‘轻-重-轻’的原则进行压实，并在当日完成碾压，必要时对混合料须晾晒和补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实，直到密实度≥98%。

两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段碾压后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分与后段一起拌和，整平后进行碾压。

3、摊铺机摊铺水泥稳定碎石基层

试验段施工

开工前14天提出试验段方案的书面说明送交监理工程师，采用监理工程师批准的实验配合比，在通过验收的底基层上修筑单幅200m的实验段。

以检验施工材料的质量和混合料的配合比，混合料的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性、拌和机产量等，以及所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺、和压实的施工工艺、施工组织，和一次施工长度的适应性等，以便寻求最佳组合、人员配备等主要生产要素的配备。

试验段拟采用不同的压实厚度，测定其干容重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。

通过试验段施工得出保持级配稳定的混合料生产控制方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套设施。

同时根据试验段确定施工组织和管理体系、质量保证体系人员及质量检查内容、检测方法和检测频率。

1）、混合料运输

拌和好的混合料要尽快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作不得超过3h。

当运距较远时，车上的混合料加以覆盖以防止运输过程中水分蒸发，保证装卸均匀，防止离析。

运输混合料的自卸车辆为载重量15t以上的重型汽车，混合料运输时避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，如必须通过则速度必须控制在30km/h以内，以减少车辙和对摊铺层的损坏。

2）、混合料摊铺与整形

主路由3台摊铺机梯队摊铺作业，根据施工要求主路采用3台TITAN8820摊铺机进行混合料的摊铺。

3台摊铺机为施工作业组，同时进行铺筑。

摊铺前下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰画出两条边线。

为保证基层表面的标高，基层摊铺厚度采用两侧挂基准线、中间使用导梁引导的高程控制方式。

施工时两侧摊铺机在前，中间一台摊铺机在后。

施工放线，每10m设一控制断面，施工时两侧高程的控制方式为：

第一台、第三台摊铺机一侧使用导梁，一侧使用基准线控制（靠近路缘石一侧）。

碾压时内侧留30-50cm不压，留做后一台摊铺机摊铺后同时碾压，中间一台摊铺机两侧使用滑靴，走两侧摊铺机预留的未碾压30-50cm表面。

钢丝的安装拉力大于800N，直线段每10m间隔设立钢丝支架，曲线上加密到5米。

施工时严格测量架上钢丝顶点标高，以确保基层的高程和平整度。

摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量1~2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。

特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。

严禁用薄层找补法找平，如有局部低洼，可采用翻松后添加新拌和混合料重新碾压。

摊铺时，摊铺机储料斗及搅笼分布宽度内应备有充足摊铺料，供料应连续供应，尽量避免摊铺机中途停机待料。

摊铺过程中，运料车辆倒车至摊铺机前30—50厘米停车，挂空档，让摊铺机与运料车主动接触，推动料车前进，避免强烈碰撞，并同速前进，缓缓卸料。

摊铺过程中，摊铺机起步速度控制在1-2m/min，行驶过程中不得大于3m/min。

3）、混合料碾压

混合料经摊铺和整形后，应立即在全宽范围内进行碾压。

采用3台18-21T三轮压路机和两台YZ18振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹重叠30cm，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。

碾压时先轻后重，先静压，后震压，再静压，调整好压路机的震动频率，防止波浪的出现。

压实后表面应平整、无轮迹及隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重98%。

碾压过程中，水稳碎石的表面层应始终保持湿润。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或刹车，如必须调头，应在调头处覆盖彩条布或粗砂，以保证基层表面不受破坏。

4）、养生

碾压完成后立即用草苫子覆盖进行养生，采用洒水养生，养生期不小于7天。

养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速控制在30Km/h以下，但禁止重型车辆通行。

5）、接缝和“调头”的处理

每天摊铺混合料时尽量减少横向工作缝，每天的工作缝应做成横向垂直接缝，混合料施工如因故中断超过2小时，也应按要求在该处设横向接缝。

处理方法为：

✧摊铺机驶离后人工将摊铺的末端混合料挂线切削整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，同时整平紧靠方木的混合料。

✧方木的另一侧用砂石或碎石回填3m长，其高度应高出方木几厘米。

将混合料仔细碾压密实。

✧在重新开始摊铺前，将砂砾和碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。

✧摊铺机返回已经压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

✧如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已经超过2小时，则应将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）向下的端面，并在该截面上刷一层水泥净浆，严禁斜接。

然后再摊铺新的混合料。

为消除纵向接缝，本工程用3台摊铺机联合摊铺作业，这样可以避免出现纵向工作缝。

摊铺时，采用3台摊铺机前后相距30-50m同时进行。

（三）、普通沥青砼底面层、中面层及表面层施工方案

施工时先做200米试验段，以测定松铺厚度、碾压遍数、机械组合等数据。

1.施工准备：

✧在检验合格的道路基层上按测量方案进行测量放线。

横向每5～10m增设一点，交叉路口应用5m*5m高程方格网控制，变坡处基准桩应加密。

✧在设定道路中心线、边线与高程控制点后，应设定摊铺机行走基准桩、导梁，其位置、高程应准确。

✧道路两侧雨水口间距中点的钢栓托线高程宜比设计高程提高3mm。

✧立缘石宜在摊铺沥青混凝土前安砌完毕，且应保持位置准确、牢固。

✧路边的雨水口等应按设计标高调整高程，周围夯填石灰土或灌筑低标号混凝土。

在摊铺下面层时，路中的各类检查井高程宜低于下面层顶面，在摊铺表面层时，再升高至设计高程，四周宜用