电力工程顶管施工监理细则Word文件下载.docx

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（一）、工程位置：

广州xxx市政道路工程项目位于广州市xx区钟村镇石壁村，位于广州市中心区南部，处于广佛都市圈的地理中心，东起105国道，南至屏山涌，西以幸福涌为界。

（二）、地质情况：

1、根据《岩土工程勘察报告》分析，拟建场地底层按地质成因依次分为：

第四系（Qml）素填土层＜1＞，第四系冲洪成因（Qml+pl）的淤泥＜2-1＞、粉质粘土＜2-3＞、粉细砂＜2-3＞、中粗砂＜2-4＞、粉质粘土＜2-5＞和残积成因（Qel）的粉质粘土＜3-1＞、＜3-2＞，下伏基岩主要为白垩系的泥质粉砂岩。

2、水文条件：

拟建场地位于广州市xx区钟村镇石壁村，地貌属珠江三角洲冲积平原前缘，地势开阔，是地下水和地表水的径流排泄区，道路跨越多条河涌，地势起伏不大，水利联系较好，有一定的地下水，根据钻探揭露，场地地下水主要赋存和运移于冲击成因的粉细砂＜2-3＞和中粗砂＜2-4＞中，厚度较大，透水性好，地下水较丰富；

此外，人工填土层含有一定的上层滞水，由于场地强风化岩裂隙很发育，中风化岩裂隙发育，故基岩也含有一定的裂隙水。

场区地下水主要补充来源为大气降水和河水的渗入。

勘察期间测得钻孔地下静止水位为1.2-2.8米。

根据所取水样腐蚀性分析报告，综合评定本场地地下水对砼的腐蚀等级为弱。

3、交通运输及施工条件：

本项目的施工现场交通条件较好，通往施工范围的道路交通方便，可供施工设备和材料直接到达现场。

4、气候：

广州市南亚热带季风型气候显著，日照充足，热量丰富，长夏无冬，雨量充沛，四季树木常绿；

但热带气旋、暴雨、洪涝、干旱时常出现，有时也受低温阴雨和寒潮影响。

二专业工程的特点及重点难点分析

泥水平衡法机械顶管施工是采用机械刀盘切削泥土，由隔板密封的掘进机前部泥水仓压送泥水来平衡地下水压力和土压力，以保证切削刀盘的稳定。

切削刀盘将切削下来的土砂混入泥水，通过流体输送装置（排泥泵）输送到顶管坑外的沉淀池里进行土和泥水分离（附图），管道顶进过程中依靠后方的千斤顶的推力压入地层，管道进入地层后，上部覆盖的土层必须有足够的厚度，覆土厚度不足可能会导致机头上浮，使管道失稳从而无法保证工程质量。

当顶管覆土厚度不够时，随时密切注意机头经过该部位时的上浮情况，采取相应的应对措施。

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三编写依据

1、依法签订的本工程建设监理合同；

2、依法签订的本工程施工承包合同；

3、市政道路一标监理规划；

4、本工程的顶管施工设计图纸；

5、国家、广州市颁布的有关建设工程质量标准、技术规范:

5.1.《市政排水管工程质量检验评定标准》CJJ3--90

5.2.《市政排水管道工程施工及验收规范》DBG08—220-96

5.3.《上海市排水管道通用图》PSAR-D-01-9

6、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）；

8、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）。

四监理范围和监理目标

监理范围：

根据监理公司与建设单位签定的监理合同，本工程的监理范围是广州铁路xxx地区市政道路及附属工程1标段的施工监理。

监理单位将依据监理合同委托的权限，对工程实施事前、事中、事后监控，为工程如期保质完成提供优质服务。

监理目标：

1、投资控制目标：

严格将投资额控制在施工合同的总价范围内，努力节约投资，严格现场计量及技术签证制度。

2、进度控制目标：

该专业工期为90天，要求在2010年9月30日前完工。

3、质量控制目标：

交验合格率100%，工程质量达到优良标准。

4、安全文明控制目标：

确保工程不发生安全事故，争创市安全文明施工样板工地。

五监理工作流程

六监理工作的方法及措施

为实现优良工程这一质量目标，质量控制主要采取全过程动态控制的方法，重点在事前控制，关键工序的现场监理，工程问题积极协调的方法，以业主单位文件、监理合同、施工合同、设计文件、监理规范、监理规划、技术规范等为依据，对工程质量严格把关。

㈠事前控制：

1、熟悉施工合同与监理合同中有关排水工程条款；

2、确定验收的国家及地方规范和法规；

3、组织图纸会审、审批施工单位施工方案；

4、审查承包人资质及其组成架构人员资质；

5、检查计量设备、测量工具、检测工具（经纬仪、水平仪等）的标定情况，轴线测量采用2"

激光经纬仪、高程测量采用DS3"

水准仪；

6、审查顶管机操作手、电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证；

7、检查承包单位的材料进场情况、现场施工条件、审批开工申请单

1）采购的管材等材料品牌必须经业主审批，

2）进场的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件和完整的安装使用说明书，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认后方可使用；

3）所有材料在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏，排水管材应水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超过1.5米；

对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

8、施工机械设备的审查

1）审查施工单位调用或选购的机械设备清单应符合施工组织设计和施工工艺方法的规定，保证工程质量和进度要求；

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2）机械设备进场时监理工程师应监督承建商按清单逐一核对其机械型号、规格和数量，不符时应予调换；

3）现场机械设备安装、调试或试车应保证其运转正常、性能良好、配套完整，并经监理工程师签证认可后方可使用。

㈡过程控制：

1、测量放线的过程控制

1）复核临时水准点闭合差和导线方位闭合差，是否符合允许范围之内，是否与另一水准点闭合；

2）检测各管道中线的控制点，中心桩，中心钉高程，检查接入原有管道接头高程，检查挖槽边线、堆土、交通、排水等设施是否完善，检查坡度板准确度；

3）质量标准，检测频率与方法。

3．1水准点闭合差为±

20L1/2（㎜）

L——水准点之间的水平距离，单位㎞

3．2导线方位角闭合差为40n1/2

n——摆设测站数

3．3直接丈量测距的允许偏差：

a.测距小于200m时，允许偏差1/5000；

b.测距200~500m时，允许偏差1/10000；

c.测距大于500m时，允许偏差1/20000。

2、工作井、接收井施工的过程控制

1）施工工艺流程图

2）监理工作流程图

3）沉井施工的过程控制

3．1沉井位置的选择，除需满足设计要求外，还应该考虑以下条件：

3．1．1方便排水、出土和运输；

3．1．2对地上与地下建筑物或构筑物易于采取保护和安全施工的措施；

3．1．3距离电源和水源较近，交通方便；

3．1．4单向顶进时宜设在下游一侧。

3．2钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接及预埋件的安装

3．2．1工程所采用的钢筋均按批按量核查出厂合格证，并按现行国家油光标准的规定，见证取样，做物理性能试验，满足要求才可进入施工现场；

3．2．2审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求；

3．2．3待使用的钢筋以及钢筋的半成品、成品必须按照类别、级别和规格摆放，并做好防锈、防污等工作；

3．2．4采用钢套管作预埋顶管洞口，钢套管外必须加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；

钢套管内采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；

钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。

3．3钢筋焊接连接

3．3．1在施工现场，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件做外观检查和力学性能检验；

3．3．2钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3．3．3设置在同一构件内的接头须相互错开，且在同一连接区段内受力钢筋接头面积不得大于50%；

3．3．4钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接的质量标准、检测频率与方法；

3．3．5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；

安装牢固，在后续工作中不易发生位置变化；

3．3．6检测频率按规范执行，钢筋安装位置的允许偏差和检查办法如下

项目

允许偏差（㎜）

检验办法

检查程序

方式

绑扎钢筋网

长、宽

±

10

钢

尺

测

量

监理人员

在场，施工

单位检测

填报各类

报表

抽

检

网眼尺寸

20

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

5

受力钢筋

间距

排距

保护层

厚度

基础

柱、梁

板、墙

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

3．4模板制作安装

3．4．1必须采用合格材料。

模板安装应按施工技术方案施工，在浇筑混凝土前，对模板工程进行验收；

3．4．2模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误方可支撑固定；

3．4．3支模时拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置准确；

3．4．4井壁模板的对拉螺栓直径、间距和垫块规格应符合有关要求；

3．4．5井壁模板须留门子板，底部留清扫孔；

3．4．6固定在模板上的预埋套管，按照图纸核对质量、位置，并安装牢固；

3．4．7模板安装的质量标准、检测频率与方法

3．4．8模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不变形，不出现倾覆和失稳。

3．4．9检测频率按规范执行，模板制作安装质量标准与检验方法如下

认可方式

轴线位置

钢尺检查

监理人

员在场，

施工单

位检测，

填报各

类报表

底模上表面标高

水准仪、钢尺检查

截面内部

尺寸

基础

墙、梁

＋4，－5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

塞尺检查

3．5混凝土（井壁、井底板混凝土及封底混凝土）浇筑

施工工艺流程图

监理工作流程图

3．6沉井下沉

3．6．1准备工作

a.各种机械设备进场并经检查能正常使用；

b.模板拆除完毕，对拉螺栓孔洞嵌实，施工缝已做防水处理；

c.井壁砖堵预留洞加固完成；

d.测量系统安装完成。

3．6．2排泥下沉

a.分层、均匀、对称进行抓土吸渣，不得从刃脚断面挖土；

b.保持井内液面高出地下水位2米，现场储备一定泥浆和注水泵保证；

c.至少每下沉1米进行一次测量工作，发现问题即使采取纠偏措施。

d.沉井下沉完毕，在位置上的允许偏差（标高、位移、倾斜）应符合的规定：

①刃脚的平均标高与设计标高的偏差不大于10㎝；

②水平位移，不得超过下沉总深度的1%；

③沉井四角（圆形为相互垂直的两直径与圆周的交点）中任何两角的刃脚底面高差，不得