给水加压泵站项目构筑物水池施工方案文档格式.docx

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（2）安装集水总管。

集水总管一般布置在井点立管的外侧，其敷设高程应与井管立管的高程相同，并需顺直，坡度一般为0.1%左右，其最高点为真空泵和集水罐进口处。

（3）组装井点管。

根据现场实际设计将井点实管和井点滤管组装成一个整体。

（4）沉设井点立管。

按井点立管沉设位置放线，按线挖深30cm、宽50cm排水沟，作为用水冲孔沉设井点的排水沟，排出的冲孔泥水，经沉淀池沉淀后排入附近水体。

每个真空泵系统抽吸的井点立管及集水总管为一组，每组中各个井点立管和各个井点立管和滤管的长度应相等，且沉设的深度应在同一水平面上。

沉设井点立管后，向土孔内充填滤料时，土孔中的水应从井点立管内冒出，如果不冒水，则该点为死点，应拔出重新沉设，或用高压水从井点立管中向外反冲洗。

（5）观测井的设置。

每组井点系统应设置2组以上的观测井。

观测井结构、设置深度及沉设方法与井点立管完全相同，每组观测井设置的位置应垂直于井点立管的连线。

观测记录内容包括：

观测井的井号、日期、时间、天气、水位深度（由观测井顶至水面的距离）、井点出水情况、观测人等。

（6）轻型井点的布置与安装

1）井点的布置原则：

应将全部降水范围内均包括在井点系统之内；

重点保证能抽掉工程中较深的基槽的降水，本工程各需要降水的构筑物的基坑均采用环状井点系统，确保总降水深比工程要求还大出0.5~1.0m。

我单位在施工前应根据本工程的地质特点和地下水条件进行详细的计算，设计出最合理的井点布置方案，确保轻型井点降水的顺利，确保基坑开挖的顺利进行。

2）轻型井点管的安装

A）井点立管沉设完毕后，立即用连接胶管与集水总管连接。

井点立管顶部弯头、刺管均用丝扣连接，刺管插入连接胶管后，用铅丝固定，要求所有接口均严密不得漏气。

B）每组井点系统安装完后，立即试运行，合格后连续运转。

井点连接运行48h后，如果抽出的水仍含有较多的土颗粒，呈浑浊状，应立即对逐根立管进行检查，找出原因，可将出混水的井点立管封闭，并用压力水冲洗，如出水仍不能变清，应将该井点废除重新补打。

（7）降水的最终要求

1）必须做好地表水和降雨雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入基坑（槽）内，特别是雨季更需要加强防范。

2）必须保证整个施工工期之内连续稳定地抽水，包括开挖、垫层施工、构筑物主体施工，回填等全部过程以及构筑物具备抗浮条件时，为此要求确保连续供电，备有双电源及备用水泵。

3）电器设备的接地、漏电保护等必须符合安全规定。

4）提前降水。

在施工过程中应始终保持干燥作业，即降排水在先，挖土在后，降水的速度超前于挖土的速度。

1.3钢板桩支护施工

同1.1.3的内容。

1.4土方开挖

基坑围护设计有三道水平支撑，顶层焊接工字钢钢支撑。

第二层支撑中心高程▽2.900为钢围檩钢支撑，第三层支撑中心高程▽-1.500为钢围檩钢支撑。

基坑土方的开挖必须与设计定位的水平支撑相适配进行施工，根据本工程的实际情况土方必须分四层开挖才能与三层水平支撑的架设相适配，并能确保基坑围护的安全。

第一层土方开挖从地面向下挖500mm深，铲平四周基坑1米宽范围内的土基，安装第一层支撑。

第二层土方开挖到第二层水平支撑以下300mm时安装第二层钢围檩钢支撑。

第三层土方开挖到第三层水平支撑以下300mm时安装第三层钢围檩钢支撑。

第四层土方开挖到离基底300mm时要全部改用人工开挖铲平基础面土方，以防止机械开挖到底扰动基础土方。

基坑土方开挖机械采用1m3索斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。

1.5钢筋工程

1、钢筋的采购与检验

（1）钢筋采购

钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。

尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。

材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交数据员存盘。

（2）钢筋检验试验

进场检验和取样

钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。

钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

（3）钢筋堆放

钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有北京某坡度，四周挖设北京某沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

2、钢筋加工

（1）钢筋配料、下料

做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。

（2）钢筋加工机具设备

盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段；

一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；

钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40。

（3）钢筋加工

现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；

钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；

钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。

加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；

钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。

加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。

（4）钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（5）钢筋的调直

采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：

一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。

（6）钢筋的切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。

钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；

固定刀片与冲切刀片刀口的距离：

对直径≤20mm的钢筋宜重迭1-2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

（7）钢筋焊接

本工程的各构筑物的底板、墙板钢筋由于直径较小，钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；

建筑物柱主筋的连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。

结合直径及断口情况，将两钢筋以1.0-1.5d的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。

钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。

闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。

使断面保持轻微接触，产生连续闪光。

闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约2-5s（直径大者时间长），闪光长度3-10mm。

闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力

应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：

2左右。

接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。

3、钢筋安装

对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，以生物池为例，钢筋的绑扎顺序为：

底板与池壁预留插筋→池壁→顶板、走道板（含板下梁）。

（1）底板

底板钢筋施工段划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。

底板钢筋绑扎的关键为：

成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；

各部位保护层的准确；

预留上部插筋的准确、牢固。

绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基线。

钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。

绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补文件绑齐的顺序进行；

底层筋绑扎后，按800×

800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。

绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；

钢筋的绑扎固定与连接：

底板钢筋均为HRB335级钢，单面10D焊接，直径超过20的钢筋采用直螺纹联接。

在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；

受压区不超过50%。

底板钢筋钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；

池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；

池壁预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。

（2）池壁

池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。

绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；

内外层钢筋净距使用φ8的“∽”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。

对于变截面的池壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；

工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。

当洞口<

300mm时，受力主筋弯曲绕行；

当洞口>

300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；

对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。

绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的