某大学图书馆工程混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx

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C35

1-4层[0.45m-14.86m]：

5层以上：

辅楼：

基础承台、拉梁：

C25

承台以上结构件：

预应力梁：

C40

1.2质量目标

分项合格率为100%，优良率为95%，砼外观光洁度均匀一致，表面平整，阴阳角方正顺直。

1.3编制依据

1．3．1**大学图书馆工程施工合同文本

1．3．2**大学建筑设计研究院工程编号：

02-A-24设计图纸

1．3．3《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1．3．4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1．3．5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

1．3．6《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

1．3．7《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

第二章施工部署

2.1施工准备

2.1.1技术准备

1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。

2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。

3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。

2.1.2混凝土的材料要求

1.水泥:

a）水泥选用标号：

C15、C25选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥,C30、C30S6、C35、C40混凝土选用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。

b）水泥进场时必须有质量证明书，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，进场后做见证取样复试，实验合格后方可使用。

2.砂：

选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高或等于C30时不大于3%，细度模数为2.6。

3.石子：

粒径10-25mm的级配碎石，含泥量要求不大于1%。

4.混凝土掺合料：

粉煤灰、Ⅱ级。

5.混凝土外加剂：

选用绿色环保产品，无污染、无氨类。

外加剂的性能或种类，必须符合当地建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

外加剂的掺量严格按照产品说明，同时注意控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。

本工程砼为泵送砼，内掺泵送剂。

底板混凝土要求泵送剂为缓凝，缓凝时间为6小时；

柱墙梁板砼要求泵送剂为早强性，使7天强度提高30%~40%，以加快模板周转。

地下室底板（含地下室范围内的承台）、外墙及与外墙相连的柱子、地下消防水池墙体为防水密实混凝土，内掺UEA膨胀剂。

5.砼配合比要求

砼由实验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、掺合料和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比。

对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。

2．1．3机具和人员准备

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

机具有：

尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、地泵。

所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。

机械设备数量表：

序号设备名称型号单位数量备注

1固定式塔吊QTZ80台2臂长48m

2混凝土地泵HBT80台1

3砼振捣棒30、50台10/25

4平板震动器台4

结构砼施工劳动力组织：

序号工种人数

1混凝土工40

2养护工6

3架子工12

4瓦工6

5力工20

6信号工2

7试验工2

8

测量放线6

9电工4

2．1．4各层各流水段（流水段划分详见附图）混凝土方量

部位一段（m3）二段（m3）三段（m3）四段

（m3）五段（m3）六段（m3）七段（m3）八段（m3）九段（m3）

筏板/承台及拉梁

地下室墙柱梁板

一层

二层

三层

四层

五层

六层

七层

八层

屋顶机房

2.2施工条件

2.2.1对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

2.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。

并办完隐、预检手续。

2.2.3依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；

门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；

2.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；

拆泵管时管内混凝土清洗干净。

接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

2.2.5水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

2.2.6搅拌站设备、振捣器等机具经检验试运转正常。

2.2.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

2.2.8工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

第三章施工方法

3.1砼的工艺流程

作业准畚砼搅拌砼泵送到浇筑部位底板、墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣养护。

3.2砼的拌制

3．2．1搅拌砼之前，加水空转数分钟，将积水倒掉，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

3．2．2搅拌好的砼要基本卸尽后，才允许再投入拌和料。

3．2．3严格掌握砼的配和比，任何人不得随意更改配合比。

3．2．4严格控制水灰比。

遇雨天时应经常测定骨料的含水率，在项目部和监理的同意下，修改水的用量。

3．2．5装料顺序：

石子水泥黄砂,粉煤灰宜与水泥同步，外加剂滞后于水和水泥。

每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10﹪。

3．2．6搅拌时间不得少于90（s）。

3．2．7每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

3.2砼的泵送

2现场配备一台地泵HBT80，则根据以下公式：

Q1=Qmax1

Q1：

每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）

Qmax：

每台砼泵的最大输出量（m3/h）

1：

配管条件系数，取0.8-0.9

：

作业效率：

可取0.5-0.7

本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。

1=0.85=0.6

Q1=Qmax1=800.850.6=40.8m3/h

3.3浇筑过程要求

3.3.1在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；

只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用塔吊和吊斗运送砼。

泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。

3.3.2砼浇筑与振捣的要求：

1.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑砼。

2.浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm高。

3.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

4.浇筑混凝土要连续进行。

如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。

如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

6.混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；

用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

7.在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

3.4主楼底板、导墙、承台及承台拉梁砼浇筑

本工程底板混凝土采用斜面分层浇筑。

3.4.1浇筑能力的计算：

搅拌站设有两台JS500型搅拌机，每台搅拌机每小时搅拌能力按10m3/h计算，则每小时搅拌站的出料量为20m3。

依据以上计算结果每小时可浇筑20m3砼。

3．4．2主楼基础砼的总量为3200m3,每一流水段的砼量粗略为800m3。

每一流水段的浇筑时间为800m3*20m3/h=40h。

3．4．3准备:

为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

同时应密切注意天气变化情况，确保底板浇筑过程不受大雨影响，但应准备一定量的防雨材料。

1.接管：

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。

泵管架设见下图：

2.施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

3.浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

4.混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜等）。

5.对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

6.砼浇筑实行浇筑令制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

7.在墙、柱钢筋上必须抄出1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

3．4．4浇筑次序：

每一流水段从西端向东浇筑。

导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。

泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。

3．4．5浇筑：

1.混凝土质量控制：

实验人员对浇筑过程中的质量进行监控，试验室人员对混凝土的出罐温度、塌落度等进行测试。

2.泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

5.在浇筑过程中正确控制间歇时间，承台混凝土厚度厚深应分层浇筑，每层厚度400mm左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时