管道防腐保温施工方案Word文档下载推荐.docx
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1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93
1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92
1.7《管道及设备保温》98R419图集
1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
2.1技术准备
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<
或施工方案>
和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。
2.2工程材料准备
组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。
挂上标识牌,以便于查找。
保温材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有:
2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合;
2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡,是否含有积水;
2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场
根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
劳动力计划
工种
人数
进场计划
备注
架子工
6
开工前3天
防腐工
8
保温工
10
扳金工
辅助工
2.4安全及技术资料准备
2.4.1对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作。
2.4.2保温工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。
2.4.3准备针对本工程的开工报告,并办理开工报告,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.5现场组织准备
2.5.1管理机构设置
该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
2.5.2工程项目专业配置
根据本工程的施工内容,在工程进度中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理,切实做到不同专业之间的配合及衔接,在本工程中大范围的专业配置为:
除锈专业、防腐专业、扳金专业、保温专业。
施工管理人员配置表:
姓名
性别
拟承担职务
职称
备注
男
项目经理
工程师
我公司为本工程所选派的管理、技术人员均为常年作业于保温工专业人员,有着丰富的施工经验,并具精诚团结的精神。
技术负责人
施工负责人
施工员
质检员
材料员
预算员
安全员
财会员
2.6机械设备准备
准备适应于本工程的施工机械,在开工前必须到达施工现场,并进行电源布置及设备安装调试。
准备足够的施工设备易损件,所有机械设备要及时保养和维护。
施工机械装备表:
名称
数量
起线机
2
开工前3天所有施工机械设备全部进入施工现场
滚圆机
剪板机
1
压筋机
联合角咬口机
喷涂机
2.7施工临时设施准备及布置
在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地,然后场地进行临时设施布置。
临时设施应包括:
现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。
3.1脚手架搭设
本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设,在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板,架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布,防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。
脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象,杆件连接必须使用合格的扣件。
脚手架钢管上下间距应保持在1.5m~1.8m之间。
左右间距应保持在1.5m~2m之间。
3.2施工工艺
3.2.1管道保温:
检查――安装岩棉管壳50㎜---中间检查――安装镀锌铁皮0.5㎜---竣工验收;
3.2.2防腐:
砂轮机除锈――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第一遍――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第二遍――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第一遍――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第二遍---竣工验收;
3.3保温层拆除及除锈防腐
可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。
拆除下来的保温层应堆放整齐,并运至甲方指定的场所。
3.4表面处理
采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属表面的锈皮打磨干净,完全露出金属表面光泽。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。
除锈级别达到St3级。
3.5防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆)
3.5.1涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。
3.5.2防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查。
各项指标合格后方可调制涂装。
3.5.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化后方可使用,工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少。
3.5.4使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必须清除掉,方可使用。
涂料开桶后,必须密封保存。
3.5.5使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
3.5.6涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.5.7施工环境温度以15-30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
3.5.8涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工。
3.5.9涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量。
3.5.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量,一般情况下,漆膜厚度需保证在80~100um以上。
3.5.11所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
3.5.12每道涂层间隔时间不易超过24小时。
3.5.13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。
3.5.14涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.5.15使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用100目的细钢网过滤,并用涂-4杯粘度计,测定粘度后使用。
3.5.16修补
经“三检”后,如发现存在施工质量问题,缺陷处要及时作好修补处理,不合格要返工,直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。
3.6保温层安装
3.6.1阀门、法兰处预留部位的绝热,应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。
焊缝处采用金属保护层时,纵缝应采用箱式卡扣连接。
其间距应不超过200mm。
阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。
3.6.2加强绝热材料管理,杜绝水浸、雨淋现象发生。
雨天不得进行室外施工,轻微淋湿,不晒干不允许上保护层,严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
3.6.3绝热层厚度超过80mm时,应采用双层或多层复合绝热结构。
3.6.4管线的支吊架处也应绝热,为保证管线伸缩时绝热层不损坏,支承架尺寸应大于绝热厚度,如使用硬质绝热材料时,支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
3.6.5绝热层施工同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。
水平管线纵缝不得在上下900范围内。
3.6.6弯头无论采用绝热制品和缝毡,都要达到严实规整。
3.6.7采用捆扎结构应逐层进行。
3.6.8绝热层的拼缝宽度,不得有于5mm。
3.6.9设备封头绝热层施工,将绝热材料制品板,加工成扇形块,错缝敷设,环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
3.6.10伴热管线的绝热施工,每隔1000-1500mm,用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求,主管和伴热管可直接捆扎在一起;
有防止局部过热要求是,主管和伴热管之间要设置石棉壁。
3.6.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。
~45。
处,缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
3.6.12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准。
用螺钉固定时,固定间距约为200mm。
3.6.13设备与垂直管线上的金属保护层,应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结,应交替采用固定结构和插接结构。
3.6.14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
3.6.15保温施工技术要求
(1)第一层保温板施工,同层要错缝,缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密