管道防腐保温施工方案Word文档下载推荐.docx

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1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93

1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92

1.7《管道及设备保温》98R419图集

1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93

2.1技术准备

组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。

准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<

或施工方案>

和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

2.2工程材料准备

组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。

抽检准备的主要内容有：

2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；

2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；

2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。

2.3劳动力准备及人员进场

根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。

做到文明施工、遵章守纪。

劳动力计划

工种

人数

进场计划

备注

架子工

6

开工前3天

防腐工

8

保温工

10

扳金工

辅助工

2.4安全及技术资料准备

2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

2.5现场组织准备

2.5.1管理机构设置

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。

作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

2.5.2工程项目专业配置

根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为：

除锈专业、防腐专业、扳金专业、保温专业。

施工管理人员配置表：

姓名

性别

拟承担职务

职称

备注

男

项目经理

工程师

我公司为本工程所选派的管理、技术人员均为常年作业于保温工专业人员，有着丰富的施工经验，并具精诚团结的精神。

技术负责人

施工负责人

施工员

质检员

材料员

预算员

安全员

财会员

2.6机械设备准备

准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。

准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。

施工机械装备表：

名称

数量

起线机

2

开工前3天所有施工机械设备全部进入施工现场

滚圆机

剪板机

1

压筋机

联合角咬口机

喷涂机

2.7施工临时设施准备及布置

在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。

临时设施应包括：

现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。

3.1脚手架搭设

本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。

脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。

脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。

左右间距应保持在1.5m～2m之间。

3.2施工工艺

3.2.1管道保温：

检查――安装岩棉管壳50㎜---中间检查――安装镀锌铁皮0.5㎜---竣工验收；

3.2.2防腐:

砂轮机除锈――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第一遍――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第二遍――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第一遍――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第二遍---竣工验收；

3.3保温层拆除及除锈防腐

可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。

拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所。

3.4表面处理

采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。

金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。

再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。

如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。

除锈级别达到St3级。

3.5防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆）

3.5.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处。

应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

3.5.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。

各项指标合格后方可调制涂装。

3.5.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。

3.5.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

3.5.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

3.5.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

3.5.7施工环境温度以15－30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。

3.5.8涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。

3.5.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。

3.5.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80～100um以上。

3.5.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

3.5.12每道涂层间隔时间不易超过24小时。

3.5.13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

3.5.14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

3.5.15使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。

配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂－4杯粘度计，测定粘度后使用。

3.5.16修补

经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。

3.6保温层安装

3.6.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。

焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。

其间距应不超过200mm。

阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。

3.6.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。

雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。

3.6.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。

3.6.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。

3.6.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

水平管线纵缝不得在上下900范围内。

3.6.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

3.6.7采用捆扎结构应逐层进行。

3.6.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。

3.6.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。

3.6.10伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。

无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；

有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

3.6.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。

其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。

～45。

处，缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。

直管段其纵缝各节一般连接成直线。

3.6.12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。

纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。

用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

3.6.13设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。

在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。

3.6.14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。

3.6.15保温施工技术要求

（1）第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。

（2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密