5万纱锭环锭纺160台环锭织机棉纺织工厂设计毕业论文Word格式.docx

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603/120%

4.160×

14.6×

133×

721/130%

余锭售纱为29.2tex和14.6tex

第2章工艺流程和机器选择

2.1概述

2.1.1成品设计条件

2.1.2原料选择

401.52/1纱斜纹，其纱为低特纱，可选择色泽洁白、品级较高，成熟度适中，纤维号数和强力较高，纤维长度较长和整齐度较好，杂质疵点较少的原棉。

1372/1纯棉华达呢,织物为精梳纱,选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉,及棉单纤维强度适中,成熟度适中,结杂少。

603/1织物为中号纱,对原料要求不是太高,可选配中级棉,对白棉的其他要求也较低,故配棉尽量节约成本,提高原料的利用率。

721/1纯棉细布,其纱为中号纱,织物为精梳纱,选棉时尽量选品级较高的棉,棉单纤维强度适中,成熟度适中,结杂少。

2.1.3产品的生产工艺流程

1．纺部:

A160×

401.52/1

原棉：

FA002型圆盘抓棉机×

2→FA104A型开棉机→FA028型多仓混棉机FA106型豪猪开棉机→FA107型豪猪开棉机→FA046A振动棉箱给棉机×

2→FA141A型清棉成卷机×

2→FA231型梳棉机→FA316型预并条机→FA356型机→FA269型精梳机→FA316型头道并条机→FA316型二道并条机→FA458A型粗纱机→FA510型细纱机

1372/1

603/1

2→FA231型梳棉机→FA316型头道并条机→FA316型二道并条机→FA458A型粗纱机→FA510型细纱机

721/1

管纱→ESPERO络筒→GA123整经机→G142C-200浆纱→G177-180穿筘机→GA718织布机→GA801验布机→GA841-180折布机→A752打包→入库

GA718织布机→GA801-180验布机→GA841-180折布机→A752打包→入库

2.1.4设备的选配

1.开清棉机器：

开清棉机选用FA002型自动抓棉机，其刀片齿沿打手轴方向由里向外逐渐加密，减少了里外侧输棉的差异，且FA002型可以采用并联运行输棉多包堆放（25-30包），符合“薄抓、匀抓、多包细抓、多点抓取”等工艺原则。

2.混开棉机：

对棉加工选用FA104A，按纤维不同密度及输出量的要求，进行人工调速，以保证定量供应，为使纱质量好，均匀性强，纱条条干均匀度和质量均匀度好，提高成纱质量。

3.多仓混棉机：

近年来为了加强对原料的混合作用，提高织物的匀染度，多采用FA028型多包混棉机。

4.开棉机：

FA106（A）FA107（B）均是使纤维在握持状态下开松，作用剧烈，储棉箱由光电管控制储棉高度，作用灵敏，给棉罗拉采用无级变速齿轮。

5.清棉机：

FA141A清棉机采用摇栅和“V”形帘子，其棉箱储棉量大，棉密度均匀，可以改善棉卷均匀度。

6.成卷机：

FA142成卷机常，是国产新型单打手成卷机，特点是自动落卷，自动生头气动加压，滚动轴承化。

7.梳棉机：

普梳采用FA231型，可有效地对所给棉卷进行分输，精梳机FA251A，牵伸机构采用三上四下压力棒型，加强对纤维运动的控制。

8.并（二并）条机棉头道二道，涤棉预并采用FA316型是产较新型的并条机，采用高速电机，电容制动启动平稳，制动迅速，涤棉二道混并采用A272F型，为使弯勾纤维顺直，提高棉条质量。

9.条卷机：

FA356型采用高架喂入，气动加压，气动式自动落卷，换管和自动切断头，自动生头等，结构简单但占地面积稍大，有待更新。

10.粗纱机：

选用FA458A型，大锭距，大卷装，锭速度较适于新厂设计，所以选用之较合理。

11.细纱机：

FA510型为三罗拉长短皮圈牵伸，牵伸倍数较大，选用较好,同时其机型上装有罗拉，锭子转速等工艺参数的显示装置，自动化程度高。

12.络筒机：

ESPERO容量高（1.0锭/台），线速度高，达400-1600M/MIN，采用螺旋槽筒和用摩擦转动旋转导纱方式，运转轻，机械噪声低。

织部其它机型选配不一一评述。

第3章工艺设计和机器配备计算

确定纺部和织部的工艺参数是一项非常重要的工作，它和产品质量和劳动生产率有着密切的联系，和工人的劳动强度也有一定的关系，所以必须根据具体情况合理确定有关参数。

有梭织机的分配:

表3-1织机选择

14.62/1

9.72/1

29.23/1

14.61/1

产品比例（%）

20

30

纬密（根/10cm）

401.5

137

60

72

织机转速（r/min）

600

570

590

580

时间效率（%）

92

90

88

取a,b,c，d四种织物织机台数为Ma,Mb,Mc，MdMa+Mb+Mc+Md=160

===1.88

===6.08

===3.44

+++=160

台

562.5×

401.52/1纯棉

3.1.1总经根数的计算根

3.1.2每米织物的经、纬纱用量

每米织物的经纱用量：

=

=146.84（g/m）

每米织物的纬纱用量：

=

=96.07（g/m）

3.1.3织机生产率

织机的理论生产率:

=

=8.97[]

织机实际生产率:

织机实际生产率=织机理论生产率×

时间效率

=8.97×

92%

=8.25[]

3.1.4织机的定额台数

织机的定额台数=织机配备台数×

（1－计划亭台率）

设织机的计划停台率为2%

（1-计划停台率）

=85×

（1-2%）=83.3（台）

3.1.5织物的总产量

织物的总产量=织机的定额台数×

织机实际生产率

=83.3×

8.25=687.225（m/h）

3.1.6每小时织物的经、纬纱用量

=

=100.91（kg/h）

=66.02（kg/m）

3.1.7纺部工艺参数和机器配备计算

3.1.7.1工艺参数选择

（1）线密度

表3-2各工序线密度

机器名称

FA141A

清棉

FA231

梳棉

FA316

预并

FA356

条卷

FA269

精梳

混并

FA458A

粗纱

FA510

细纱

ESPERO

络筒

特数

410000

3600

4500

56000

3000

14.6

梳棉＝＝113.88预并＝＝6.4

条卷＝＝1.6精梳==149.33

头并==18.67二并==8

粗纱==6细纱==41.1

（3）捻度计算

a、根据纤维长度及细纱用途，选定粗纱细纱捻系数。

粗纱取80；

细纱经纱取290，

纬纱取270

b、粗纱捻度==3.266捻/10cm

细纱经纱捻度==75.896捻/10cm

细纱纬纱捻度==70.62捻/10cm

（4）前罗拉速度

a、粗纱机前罗拉速度

==400.73r/min

b、细纱机前罗拉速度

经纱r/min∝取290时，S=2.74%

纬纱r/min∝取270时，S=2.05%

3.1.7.2纺部各工序产量计算

（1）梳棉

=[]

梳棉机定额产量=梳棉机理论产量×

=22.68×

90%=20.41[]

（2）预并条

=[]

并条机定额产量=并条机理论产量×

=75.6×

80%=60.48[]

（3）条卷

条卷机理论产量=

==285.6[]

条卷机定额产量＝条卷机理论产量×

285.6×

75%=214.2[]

（4）精梳

精梳机理论产量=

＝43.98[]

精梳机定额产量＝精梳机理论产量×

43.98×

90%=39.58[]

（5）头

（二）道并条

头

（二）道并条理论产量=

＝＝46.8[]

头

（二）道并条定额产量＝46.8×

50%=23.4[]

（6）粗纱

粗纱机理论产量=[]

粗纱机定额产量=粗纱机理论产量×

=0.945×

75%=0.71[]

（7）细纱

细纱机经纱理论生产量=[]

细纱机纬纱理论生产量=[]

细纱机经纱定额生产量=细纱机理论生产量×

=0.0144×

97%

=0.0139[]

细纱机纬纱定额生产量=细纱机理论生产量×

=0.0148×

96%

=0.0142[]

（8）络筒机

络筒机理论产量===0.613[]

络筒机定额产量=0.613×

80%=0.526[]

3.1.7.3纺部各工序总产量