悬挑脚手架搭设技术交底Word格式.docx

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悬挑脚手架搭设技术交底Word格式.docx

2.2悬挑式钢管脚手架搭设施工工艺

2.2.1工艺流程为:

准备工作→定位预埋螺栓→放置工字钢并固定→钢丝绳拉结→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→……。

2.2.2准备工作。

分别在距离工字钢悬挑端150mm、1050mm处焊接长度为200mm的φ20钢筋,竖直放置,作为立杆的固定点。

第一个固定点相对应的工字钢底部水平焊接一根长150mm的φ20钢筋,作为钢丝拉绳的固定点。

2.2.3定距定位。

根据悬挑工字钢布置图用尺量出预埋环位置,并作好标记。

在预埋环位置附加两根三级12钢筋压脚,长度为1.5m。

2.2.4放置工字钢及固定

2.2.4.1将工字钢穿到预埋环中并用木楔子进行固定。

2.2.4.2放置工字钢前,先在外立面两端拉线定位立杆位置,以保证立杆在一条直线上。

在工字钢与楼面间加10厚钢板垫片,并将悬挑端微微挑起1%的角度。

预埋环与工字钢之间的空隙有木楔子卡住,以保证工字钢的稳定。

2.2.4.3在结构局部工字钢应加长至5m~6m,以保证其在结构上的锚固长度。

(具体加长位置见悬挑梁布置图)

2.2.5钢丝绳拉结

2.2.5.1在三层结构施工时在每个工字钢相应位置预埋Φ25PVC管。

将钢丝绳穿过预埋管与工字钢拉结(拉结方法见下图)。

2.2.5.2结构阴阳角位置及楼梯间北侧的采用φ20钢丝绳,其他位置采用φ16钢丝绳。

除转角部位外,钢丝绳间距与相应工字钢间距相同。

2.2.5.3在局部间距为1.8m的部位,悬挑架需采用φ16钢丝绳在中间拉结一道,以保证架体受力。

2.2.5.4钢丝拉绳与结构角部(如梁角、墙角)及工字钢接触的部位垫上木方或橡胶垫,以防钢丝绳发生磨损。

2.2.6搭设立杆及扫地杆。

外脚手架采用双排单立杆搭设,管径规格为Φ48mm,长度主要规格为6m、4m、3m。

先将立杆插在预先焊好的钢筋上,相邻立杆应长短交错布置,并立即与扫地杆固定。

2.2.7立杆之间横距0.9m、纵距为1.5m,第一步纵向水平杆采用直角扣件固定距底座上皮不大于200mm处的立杆上,第一步小横向水平杆紧靠纵向扫地杆与立杆固定牢固,再搭第二步纵向水平杆间距1.8m,第二步横向水平杆1.8m,如此往上类推。

2.2.8立杆

立杆底下垫50mm厚通长脚手板,里侧立杆离墙距离为0.35m。

立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。

立杆接头采用对接扣件连接,接头卡口开口向内侧,立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。

接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步内。

2.2.9大横杆

2.2.9.1大横杆管径规格为Ø

48mm,长度主要规格为6m、5m、4m、3m。

其长度大于3跨、不小于6m,纵向水平杆杆置于横向水平杆之下,在立杆的内侧,用直角扣件与立杆扣紧,同一步纵向水平杆四周要交圈。

2.2.9.2大横杆采用对接扣件交错连接,接头卡口开口向上,其接头交错布置,不在同步、同跨内。

相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立柱的距离不大于500mm。

(详见立杆、大横杆、小横杆布置图)

2.2.10小横杆

2.2.10.1横向水平杆管径规格为Ø

48mm,长度主要规格为1.5m。

每一立杆与纵向水平杆相交处(即主节点),都必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。

横向水平杆间距应与立杆杆距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间再等间距设置增设1~2根横向水平杆,其最大间距不大于750mm。

横向水平杆伸出纵向水平杆边缘距离不小于100mm。

2.2.11纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

(详见纵、横向扫地杆构造图)

2.2.12剪刀撑

在架体外侧设置连续剪刀撑,每4根立杆4根大横杆(4步4跨)设置一个剪刀撑。

斜杆相交点处于同一条直线上。

剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2至4个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于150mm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥900mm,并用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。

2.2.13脚手板

2.2.13.1脚手板采用竹串片板,厚50mm、宽400mm、长度不少于3m。

作业层及架体最下层满铺脚手板,各架设一道水平安全网,并设置安全网及防护栏杆。

作业层的脚手板、安全网随作业层上升,同时作业不超过两层。

竹笆板设置在三根横向水平杆上,并在两端用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。

当竹脚板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。

2.2.13.2竹笆板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根横向水平杆,各杆距接缝的距离均不大于150mm。

靠墙一侧的竹笆板离墙的距离不应大于150mm。

拐角处两个方向的竹笆板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。

2.2.14连墙件

2.2.14.1连墙件采用刚性连接,在墙体中预埋φ50的PVC管,垂直间距为3.6m、水平间距4.5m。

钢管从预埋管中穿过,在墙内外各用双扣件固定一根1.2m长的钢管。

连墙件构造做法

2.2.11.2连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于300mm)。

连墙杆伸出扣件的距离应大于100mm。

底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。

2.2.12防护设施

2.2.12.1脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。

密目网采用1.8×

6.0m的规格,用扎丝绑扎在大横杆外立杆里侧。

作业层密目网应高于平台1.2m,并在作业层下部架处设一道水平兜网。

2.2.12.2作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设180mm高的挡脚板。

3、安全防护措施

3.1结构临边防护措施

3.1.1在结构四周临内500mm处设置全封闭式护身栏,使用材料均采用ø

48×

3.5钢管。

在0.6m、1.2m高度各设一道通长大横杆,立杆间距不大于2.5m,每隔一根立杆设一道三脚架(具体构造见下图所示)。

3.1.2沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌;

护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌,临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

3.2楼梯防护措施

楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏,侧边底部设180mm高的挡脚板。

3、质量要求

3.1构配件允许偏差

序号

项目

允许偏差Δ(mm)

示意图

检查工具

1

无缝钢管尺寸

外径48mm

壁厚3.5mm

-0.5

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀深度

≤0.50

4

立杆钢管弯曲

3m<L≤4m

4m<L≤6.5m

≤12

≤20

钢板尺

3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法

项次

技术要求

检查方法与工具

地基基础

表面

坚实平整

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不滑动

不沉降

最后验收垂直度

±

40

搭设中检查偏差的高度(m)

H=2

H=10

H=20

 

7

20

间距

步距

纵距

50

横距

纵向水平杆高差

一根杆的两端

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

10

5

小横杆外伸长度

外伸500mm

-50

3.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

检查项目

安装扣件数量(个)

抽检数量(个)

允许的不合格数

连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;

接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

1201~3200

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)

4、安全施工技术措施

4.1材质及其使用的安全技术措施

4.1.1扣件的紧固程度在40~50N·

m,并不大于65N·

m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

4.1.2对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。

4.1.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

4.1.4钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4.1.5外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

4.2脚手架搭设的安全技术措施

4.2.1搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。

4.2.2开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根临时拉杆,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。

4.2.3脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要采取措施确保架子稳定。

4.2.4脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

4.2.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查,验收和签证。

每层验收一次,达到设计施工要求。

5.3脚手架上施工作业的安全技术措施

5.3.1结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。

5.3.2严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。

5.3.3结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

5.3.4各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。

5.3.5定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工

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