钢结构涂装工程施工方案Word下载.docx
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附表6-33常用底漆品种及性能
底漆
名称
性能及特点
使用基层
钢铁
锌、铝
水泥
无机富锌底漆
对钢铁基层的阴极保护作用，防锈性能优异，耐高温，不能在低温环境下施工；
对除锈要求很严格，与各种有机、无机涂料均能配套，但不得与油漆配套；
适用于高温或室外潮湿环境的钢铁基层
√
—
×
环氧富锌底漆
对钢铁有阴极保护作用，耐水、耐油、附着力强，防腐蚀性能好，对基层除锈要求严格，适用于室内外潮湿环境或队涂层耐久性要求较高的钢铁基层，后道漆宜采用或氯化橡胶底漆
稳定型带锈底漆
根据不同品种和要求可对钢铁基层简单除锈后使用，能于多种涂料配套，但对锈层有一定要求，施工时不宜掌握，当确有经验时方可使用
云铁环氧底漆
附着力与物理性能良好，具有较好的耐盐雾、耐湿热和耐水性能，适用与环氧富锌的后道漆，也可直接做底漆，可于多种涂料配套。
铁红环氧酯底漆
涂膜坚韧，附着力良好，能于，不适用于有色金属基层
锌黄环氧酯底漆
涂膜坚韧，良好，适用于有色金属基层，也可用于钢铁基层，可与多种涂料配套
环氧红丹防腐底漆
优良的防腐性能、成膜后机械强度好，附着力强，漆膜干燥迅速，耐水，与各种有机物、无机涂料均能配套，适用于要求防锈能力强的钢铁基层
注：
表中“√”表示适用、“—”表示不推荐、“×
”表示不适用。
一般钢构件的加工程序为进厂钢材经抛丸除锈处理，喷涂底漆作临时保护后供结构件制作，因此要求底漆具有：
1）较长的户外防锈能力；
2）干燥迅速能适合自动流水线的速度；
3）耐热性好、焊接、切割时不受明显影响；
4）配套性好、焊接、切割等加工过程中烧伤面积小；
5）配套性好，结合力强。
因此，在以上涂料品种，无机富锌和环氧富锌均能适用，但环氧富锌施工条件苛刻，质量不宜控制，因此选用无机富锌底漆。
无机富锌底漆在桥梁、电站、港湾、船厂、厂房的构件中得到了广泛应用，并且取得成功的实例，如上海南浦大桥、杨浦大桥、卢浦大桥、烟台体育场、成都双流机场、首都国际机场等众多的钢结构防腐工程的应用实例。
附表6-34常用防腐涂料性能
涂料类别
涂料品种
焊号或型号
耐酸
耐碱
耐水
耐候
耐磨
耐油
与有机防火涂料相容性
使用温度
（℃）
底涂
面涂
甲
环氧
H52
☆
○
#
≤90
高氯化聚乙稀
防腐型
氯化橡胶
≤70
氯醚
≤80
聚氨酯聚乙稀网络
≤120
玻璃鳞片涂料
二甲苯型
呋喃
乙烯基酯
☆√
≤60—80（液态）≤120（液态）注
乙
聚氨酯
≤130
脂肪族型
环氧沥青
氰凝
氯黄化聚乙稀
≤110
含氟聚氯乙烯
PF—01，FVC
过氯乙烯
G615，G52
醋酸乙烯氯乙烯
聚苯乙烯
改性
丙稀酸
丙
聚氨酯沥青
防水防腐型
沥青
L50
≤60
铝粉沥青
纯酸
C50
有机硅
耐高温防腐自干型
≤450
表中符号“☆”表示性能优异，优先使用；
“√”表示性能良好，推荐使用；
“○”表示性能一般，可以使用，但使用年限低；
“×
”表示性能差，不宜使用；
#表示需进行配套试验进行确定。
3.3涂料的配套相容性
3.3.1涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，各涂层之间相互对称性能的影响。
3.3.2涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，在任意涂层不因其他涂层的涂覆和存在而产生的破坏或性能（外观、物理性能、化学性能、特种功能等）的明显下降、丧失或影响其使用效能的发挥。
否则则认为该涂层体系（两种或多种涂层间）不相容。
而这两种相容性通常仅取决于体系中每个相邻涂层间的相容。
3.3.3各种类型的涂料因其组成的成分不同，其物理和化学性质也不大相同，其中对涂层性能起决定作用的是涂料成膜物（树脂）和颜填料，涂层彼此之间的相互适应（相容）性也主要取决于这两方面，特别是涂料成膜物的种类对其相互适应性起着至关重要的作用，而这种作用与涂层在体系中的涂装次序直接相关。
下表是常见的复涂适应（相容）性的选择表
复涂涂料
在下层的底漆
长暴型磷化底漆
有机富锌底漆
油性防锈漆
醇酸树脂涂料
酚醛树脂涂料
氯化橡胶类涂料
乙烯树脂涂料
环氧树脂
涂料
聚氨酯涂料
可以
不可以
一定条件下可以
环氧树脂涂料
附表6-35常见的复涂适应（相容）性的选择表
4涂装工艺及技术措施
4.1涂装工艺流程
说明：
附图6-72涂装工艺流程
4.2钢构件防腐施工过程控制要点
附表6-36室内钢构件防腐施工过程控制简表
工序
工艺参数
质量要求
检测标准及仪器
涂前处理
表面清理
1.清理焊渣、飞溅附着物
2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物
目测
焊缝棱边打磨
1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣
2.棱边倒角R=1—3mm
抛丸喷砂
工作环境湿度：
＜85%；
钢板表面温度高于露点3℃以上
1.ISO8501—1988Sa2.5级
2.粗糙度30—75μm
3.表面清洁、无尘
1.检验标准：
ISO8501—1988
2.测试仪器：
表面粗糙度测试仪或比较板
无
机
富
锌
1.高压无气喷涂，压力比33：
1
2.喷枪距离300—500mm
3.环境温度：
＜85%
4.钢板表面温度高于露点3℃以上
1.外观：
平整、光滑
2.厚度：
75μm
（湿膜厚度：
105μm）
GB1764—89
湿温度测试仪、湿膜度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
保护
受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽
构件
组焊及
清理
1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺
2.露底部分除锈达ST3级
补涂无机富锌底漆
湿温度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
4.3钢结构防腐技术方案
4.3.1技术数据
1）喷砂除锈：
ST3级；
Sa2.5级；
2）表面粗糙度40～80μm；
3）施工环境：
温度5—38℃，相对湿度30—85%
4.3.2钢材表面处理的操作方法及技术要求
1）对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
2）黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将他们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；
因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。
3）由于施工单位工作的流动性，目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5～7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
4.3.3喷砂除绣的操作过程如下：
1）开启空气机，达到所需压力5～7kg/cm2；
2）操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提
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