沉井工程施工技术方案Word文件下载.docx

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砂垫层上铺设木板，作为刃脚的垫层，刃脚下的木板一边要宽出刃脚3cm，木板要能承受第一节沉井的重量。

等沉井下沉时，直接抽掉刃脚上的木板。

就可以准备下沉施工了。

4）分节制作

沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方10CM处，第二节制作到顶。

沉井制作质量标准：

断面尺寸：

长、宽大±

0.5%,且不大于100MM

井壁厚度:

±

15MM

井壁隔墙垂直度:

1%

预埋件预留孔位移:

20MM

5）钢筋加工

钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。

钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；

接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。

钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。

单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。

在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。

刃脚踏面部衬垫3CM混凝土垫块。

钢筋保护层按设计要求进行布置。

钢筋绑扎主要质量控制：

受力钢筋间距→±

10MM

受力钢筋排距→±

5MM

箍筋、横向钢筋间距→±

焊接预埋件中心线位置→3MM

水平高差→±

3MM

受力钢筋保护层（梁、柱）→±

板、墙→±

6）脚手架施工

沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。

外脚手架坚管均坐落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。

脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于混凝土浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。

为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；

外脚手架设置倾斜角度为30°

--40°

的走道；

走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。

为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。

在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。

斜撑仍然需要设置。

外脚手架与混凝土井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。

外脚手架与模板脱离分开。

内脚手架在对混凝土井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。

脚手架拆除之前应完成模板拆除、混凝土外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。

拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。

钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。

7）模板制作安装

井壁模板采用复合模板或定制的钢模板，内外模用Φ12MM—Φ16MM（最好用Φ14）对拉螺栓固定。

因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。

浇筑混凝土之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；

对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底混凝土。

8）浇筑混凝土

混凝土浇筑采用商品混凝土，零星混凝土采用自拌。

如垫层、封洞门。

浇筑时分层浇捣，混凝土分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。

以保证在混凝土初凝时间内完成一层混凝土的浇筑。

插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣。

混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。

在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。

从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超2M，若比较高时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。

混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。

振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。

混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。

混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导混凝土的振捣。

井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。

9）拆模

一般在混凝土浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当时气温而定），可放松沉井墙身的对拉螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。

操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。

注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的混凝土表面碰伤。

模板拆除后及时在M14螺栓根部将混凝土表面凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两层。

对于较大孔洞口悬空部分的混凝土底模应按要求，当混凝土强度达到一定设计强度时，方可拆除。

拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。

模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。

现浇混凝土模板安装质量标准：

轴线位移底板10MM

墙梁5MM

高程±

平面尺寸L≤20M（底板和长宽）±

垂直度≤5M5MM

5M<

H≤20MH/1000MM

表面平整度5MM

预埋管、预埋件中心位移3MM

预留孔中心位移5MM

相邻两表面高低差2MM

10）混凝土养护

每次浇筑混凝土后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。

混凝土湿润养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。

若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。

每次浇筑混凝土时，都应按混凝土的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使混凝土试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。

11）施工缝处理

由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凹凸”形接口。

老混凝土表面应进行凿毛，在新混凝土浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老混凝土接缝处。

同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与混凝土级配相同的水泥砂浆。

施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。

施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：

2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。

1.1.2沉井下沉

1、沉井下沉准备

（1）当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素混凝土垫层。

（2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。

封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。

（3）沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到设计要求后方可开始下沉。

（4）放线定位。

沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。

在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。

在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。

（5）检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。

2、沉井下沉的施工方法

沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法。

本工程采用排水挖土下沉。

（1）排水方法

在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井的大小设一个或几个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。

（2）挖土的方法

本工程采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。

挖土时要有专人指挥，统一操作。

普通土层。

应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上。

沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；

土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；

沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。

当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。

在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。

要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。

沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。

排水沟应经常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。

当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。

3、沉井下沉的观测

在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。

在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；

当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对高程及下沉量的观测。

（1）观测要点

1）在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应及时纠正。

2）沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并作好记录。

3）如有倾斜、位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。

（2）沉井井筒垂线倾斜度的观测

沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：

观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。

根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。

一般在沉井每次下沉前后各观测一次。

（3）沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测

沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为：

利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；

刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。

同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。

一般上述观测在每次下沉前、后各一次。

（4）用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。

为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度，一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程，然后算出踏面的高程（前后两次高程之差即是下沉量），用相对称点的高程差算出井筒倾斜角。

4、沉井的纠偏

沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超过允许限度）沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。

（1）沉井倾斜

1）原因分析

①沉井四周土质软硬不均；

②没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；

③刃