土建工程监理细则Word文档下载推荐.docx

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专业监理工程师、监理员,施工方质检员。

监理人员所带工具:

钢卷尺。

六）参加质量事故分析和质量事故处理措施,方案商定,检查事故处理结果。

行使质量监督权。

凡不符合质量要求的监理工程师有权指令施工单位停工整改,直至合格,方可同意继续施工。

七）建立质量监理日志,现场监理工程师应逐日记录有关工程质量动态及影响因素的情况,定期向有关方面报告质量情况,重大问题即日报告。

八）施工工艺过程质量控制:

针对监理项目的具体情况,制定质量控制要点和监控方法,组织实施。

通过现场观察、旁站、量测、试验等使施工全过程始终处于受控状态。

因此,本《土建工程监理实施细则》依土建工程的施工工艺,从而分为十一个部分。

主要以施工过程中的质量、进度和投资控制为中心;

以及施工工艺、工程中经常发生和普遍存在的质量通病及及其产生原因、防治措施作为重点,以便在工程质量的监控中贯彻执行,以图达到最终竣工验收为预定工程目标。

共分以下十个部分进行叙述:

1

一、基坑挖土

二、级配砂石回填

三、木模板安装与拆除

四、钢筋绑扎与安装

五、砼浇筑

六、砌筑

七、防水砼浇筑

八、钢筋电渣压力焊接

九、钢筋闪光焊接

十、一般抹灰

一.基坑挖土

1.质量标准及监控

1）基坑挖土须符合国家建筑工程质量检验评定标准的规定。

2）开挖基坑和管沟的位置、标高、断面尺寸,须符合设计要求和施工组织设计关于放坡和基坑加宽等有关规定。

3）土方开挖一般从上往下分层分段依次进行,随时做成一定的坡势,以利泄水及边坡的隐定。

机械挖土要保留20~30CM厚的土层,用人工边挖边修,保证符合设计要求,凡超挖的部分,不准用松土回填,应用砂石或低强度砼填实至设计标高。

4）为确保土方工程顺利进行,必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。

5）基坑验槽,应由施工单位、设计单位、建设单位、质监站等在现场观察、检查,并做好验槽记录。

2.施工工艺

1）挖土工程应在定位放线检查无误后,方可施工。

2）土方开挖空前,现场内的地上地下障碍物应清除或处理,地表面要清理平整,做好排水坡度。

坡度一般不小于2%,并挖好临时性排水沟。

3）土方开挖时,应防止附近的建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。

在滑坡地段挖方时要了解地质资料,制定措施方案,防止滑坡发生。

土方边坡加固,应按照设计要求和施工组织设计施工。

4）有地下水时,应先用人工降低地下水位。

观察对周围建筑物有无影响,防止对基坑底土层扰动,然后再开挖。

5）挖至坑底时,应对土质进行检查。

如遇松软土层、坟坑、枯井等,深于设计标高时,应报有关单位研究处理。

1）砂石回填质量、保证项目、基本项目和允许偏差,须符合国家工程质量检验评定标准的规定。

2）铺筑前先验槽。

地下水位低于基坑,基坑内无积水。

3）砂、石质地要坚硬,比例应根据设计的要求或试验确定,拌制均匀,最佳含水量应为8~12%。

4）设置铺设厚度的标高控制桩或在固定部位做好回填标志,每层厚度不宜超过30CM,最大石块不宜大于摊铺厚度的2/3,且不宜大于10CM。

每铺一层密实度检验合格后方可进行上一层的施工。

5）分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0.5~1.0CM,并应充分压实。

如基底面深度不同,应挖成阶梯或斜坡式,以先深后浅的顺序进行施工。

分层压实后,表面平整均匀,无浮石、砂窝,石子成堆等缺陷。

1）工艺流程:

检验砂石质量------分层铺填------压实------找平验收。

2）夯实或碾压遍数,由现场验收确定。

采用夯实方法时应保持落距400~500MM,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实。

一般为3~4遍,采用压路机经反复碾压时,一般不少于四遍,其轮距按不小于50CM。

边缘或转角处应用人工或打夯机补夯密实。

三.木模板安装与拆除

1.质量标准和监理

1）模板安装与拆除允许偏差须符合国家建筑工程质量检验评定标准的有关规定。

2）模板位置要准确,误差应小于2MM,几何尺寸、标高、轴线准确。

3）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

支架应支承在足够的支承面积上,安装时要牢固,拼缝严密,不松动,保证砼浇灌不变形、不移位、不漏浆。

门窗洞口模板及埋设件应符合设计要求,数量、位置准确,定位牢固。

4）整体式钢筋砼梁,当跨度大于或等于4CM时,模板应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁长的1~3‰,以消除在施工建筑过程中的结构自重、设备、施工人员、机具荷载作用下所引起的挠度。

5）结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定的强度时,保证结构不变形。

棱角完整,不裂缝时方可拆除。

6）模板板面要清理干净,脱模剂应根据不同种类模板选用。

不污染构件表面,对砼和钢筋无损害,脱模容易。

1）基础模板:

应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把模板对准墨线,侧模制成后,用水平尺校正模板水平,经检测无误用斜撑、水平撑及柽撑钉牢。

2）柱模板:

按图纸尺寸制作柱模板,按放线位置钉好压脚板,再安装埋设件,柱模板两垂直方向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶中心线和对角线,柱箍应根据模板尺寸,侧压力大小等进行设计选样,距箍一般在

50CM左右。

较大的柱子,在适当位置另加对拉螺栓加固。

间距、直径由计算确定。

3）梁模板:

先弹击梁位置线和水平线,按设计标高调整顶撑高度,然后安装梁底模板,并拉线找平,按规定起拱。

主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱:

顶撑脚部要加垫块,防止下沉:

楼层高度4.5M以下时,设二道水平拉杆和剪力撑,4.5M以上要另作施工方案,按方案施工:

侧模板要对准墨线安装,当梁高超过75CM时,宜加对拉螺栓加固。

4）楼板模板:

根据模板排列图,铺设龙骨,间距应按照砼重量和施工荷载大小,在模板设计中确定。

一般顶撑为80~120CM,大龙骨

60~120CM,小龙骨40~60CM,顶撑排列要考虑设置施工通道,过线调节顶撑高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

铺板时,可从四周铺起,在中间收口。

铺完后应认真检查支架是否牢固,水平、标高是否符合要求。

5）墙板模板:

弹好楼层的墙边线、门口线、模板位置线及标高线,然后进行模板拼装,边安装边穿对拉螺栓和线管,螺栓间距和大小在施工方案中应明确规定,有门窗洞口的墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗口位置线后再安另一侧模板,之前,还应清扫墙内杂物:

根据模板设计要求,安装拉杆线斜撑。

一般内墙可在两面外侧加斜撑。

若为外墙时应在内侧同时安装拉杆和斜撑,且边安装边校正平整度和垂直度:

模板安完,应检查牢固、稳定、轴线、尺寸等方面。

1.质量标准与监控

1）钢筋绑扎须符合国家建筑工程质量检验评定标准的有关规定。

2）钢筋的品种、质量、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）钢筋焊接接头的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4）钢筋表面必须清洁,带锈钢筋,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

严禁使用未经检验或检验不合格的钢筋。

5）钢筋位置要准确。

做到横平、竖直、扎扣牢固,钢筋与模板之间,应绑扎砂浆垫块。

以保证保护层厚度,架空钢筋应焊接钢筋撑铁,间距不宜大于1M,以保证钢筋位置的准确。

1）基础钢筋:

双向钢筋为主筋的,必须将全部钢筋相互交点扎牢。

双层钢筋时,应在上层钢筋网下面加钢筋撑铁,以保证上下层钢筋的位置正确和两层之间的距离。

2）柱钢筋、竖向钢筋的弯勾应朝向柱心,露出的接面部分,宜用柱箍将其收进一个柱内直径,以利一层柱钢筋搭接。

当上下柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行处理准确,柱筋绑扎时,把预定数量的箍筋,套在插筋上,在立好的柱筋上用粉笔

划好箍筋间距,将箍筋往上移动,箍盘转角与立筋交点均要绑扎,箍筋接头弯勾应沿柱竖向交错布置,注意上下箍筋加密区及梁柱交接核心区的箍筋间距。

柱保护层一般为25MM,在钢筋与模板之间扎上砂浆执块,以保护保护层厚度。

3）墙钢筋:

采用两层钢筋网时,在两层钢筋之间应加撑铁以固定钢筋间距。

墙钢筋绑扎同基础。

4）梁板钢筋:

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以直径25MM的短钢筋;

箍筋的接头应交错设置,并以两根架立筋绑扎。

悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法相同;

板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中间,主梁的钢筋在下面,要防止板面负筋被踩下,特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置。

受力钢筋接头要符合有关规定,保护层应符合设计要求,如设计无要求时,应满足施工规范的要求。

五.砼浇筑

1）砼质量须符合国家建筑工程质量检验评定标准的有关规定。

2）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂以及配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。

3）评定砼强度的试块的取样、制作、养护、试验及其强度,必须按照《砼强度检验评定标准》GBJ107--87的有关规定执行。

4）水泥、砂、石、外加剂的材质要符合要求,砼经试配后有试验室配合比单。

现场不得任意变更材料用量。

计量用具须经检查符合要求。

水泥、砂、石应从现场取样,检验合格方可使用。

5）搅拌时间要适当控制。

应使砼充分搅拌均匀,一般应不少于

1~1.5MIN。

砼浇灌间歇时间应视水泥和砼初凝条件确定,超过2h按施工缝处理。

6）开始施工时应检查其坍落度、和易性,搅拌时间是否符合要求,并严格按规定做好砼试块。

7）砼浇灌前对模板、支撑、钢筋、预埋螺栓、埋设件等的数量、质量、位置逐一检查,并作好记录。

并对砼直接接触的模板、地基基土等,应清除掉淤泥、杂物,垫好钢筋砼垫块,堵严模板缝及孔洞。

并应根据施工需要和气候特点,作好防雨、防晒、排水等准备。

8）砼浇灌时,应按砼浇灌方案分层分段连续进行。

分层厚度应根据结构特点、配筋情况、捣实方法而定。

砼自由倾落高度不应超过2M,施工缝必须按施工规范留置。

因施工原因在重要部位需要设置施工缝的也必须征得设计及有关方面同意,施工缝不得任意设置。

9）为使砼达到设计强度要求和防止收缩裂缝。

浇灌后应在12h内加以覆盖和浇水养护,养护时间应根据水泥、外加剂品种、抗渗要求和天气情况而定,一般不得少于7D。

1）柱、墙、浇灌前新老砼结合处,应在老砼面上均匀浇灌5CM厚与砼配合比相同的水泥砂浆,砂浆用铁锹入模,不应用料斗直接倒入模内;

砼下料点应分散布置循环推进连续进行。

每层厚度应控制在500MM左右。

浇灌到有洞口的地方,要使洞口两侧砼高度大体一致,振动棒应距洞边300MM以上,并从两侧同时振捣,防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣;

墙体施工缝宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内,墙体其它部位垂直缝应由