BDF薄壁箱体现浇空心楼盖施工工法Word文档下载推荐.docx
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2.3必须确保薄壁箱体底部混凝土密实。
薄壁箱体底部混凝土较薄，不易浇筑，须严格按照顺序施工，通过小幅度调整混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，才能保证薄壁箱体底部混凝土密实。
2.4操作简便。
该施工方法操作简便，容易掌握，速度快，可以缩短工期。
2.5该工法符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。
3适用范围
适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，并可发展应用于竖向结构构件中，但楼盖内承受较大集中荷载的部位不应设置薄壁箱体，承受较大集中荷载的区格不应采用空心楼盖。
4工艺原理
在现浇无梁楼盖混凝土结构中，按等分间距在板中设置永久性薄壁箱体，箱体之间纵横肋设置受力钢筋，并与板上、下层钢筋（没有设计下层钢筋时设置钢丝网）绑扎成整体，以BDF薄壁箱体成空的现浇混凝土空心楼盖结构。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→测量放线→安装模板→划线定位→绑扎肋梁及板底钢筋或钢丝网→
预埋水电等管线→薄壁箱体内模安装→绑扎板面钢筋→抗浮控制→检查验收→
铺设混凝土浇筑便道→浇筑混凝土→养护混凝土→拆除模板
5.2操作要点
5.2.1施工准备。
熟悉施工图纸，按设计要求明确薄壁箱体的规格、各项技术参数。
根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预埋位置，明确补空1/2尺寸大小的箱体数量，下单订制BDF薄壁箱体。
5.2．2测量放线。
利用经纬仪或全站仪引测轴线，为支架支模做准备。
5.2.3安装模板。
根据支撑和受力承载状态，确定模板施工技术方案。
1下部结构应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2对于跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。
5.2.4划线定位。
模板支撑设置完成后，根据图纸设计要求，在模板上划线出肋梁位置线、薄壁箱体控制线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋预留位置线。
减少安装误差，以方便施工中控制和校核。
5.2.5绑扎肋梁及板底钢筋或钢丝网。
1按定位线标识，先绑扎肋梁钢筋，再绑扎底板钢筋，且先绑扎短跨钢筋，再绑扎长跨钢筋，并按要求设置钢筋保护层垫块。
2设计没有板底部钢筋时应铺设细铁丝网，与钢筋搭接区域不应小于
100mm，并应与相邻钢筋绑扎牢固。
5.2.6预埋水电等管线。
1各种管线的预留预埋工作必须与肋梁及板底钢筋或钢丝网绑扎之后、薄壁箱体安装之前进行，否则事后很难插入。
2板内预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁中。
当水平管线、线盒等与薄壁箱体无法避开时，应采用1/2尺寸薄壁箱体进行避让。
遇到特殊部位无法设置时，局部可以按实心板处理。
3竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管，并按定位线与相邻骨架钢筋焊牢，其中心允许偏差应控制在3mm以内，钢套管与薄壁箱体的净间距不应小于50mm，严禁事后剔凿。
5.2.7薄壁箱体内模安装。
在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋完工后，按控制线准确安放薄壁箱体，在施工过程中应注意：
1薄壁箱体在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防止箱体损坏，吊运时应用专用吊篮吊至操作部位。
2在安装过程中，应采取可靠的技术措施，保证其位置准确和整体顺直，以保证空心楼盖肋梁及其上下板混凝土的几何尺寸。
薄壁箱体安放时底部宜设置20×
20mm四块混凝土垫块，厚度应根据板厚和箱体在板中的位置确定，四周与肋梁钢筋的净间距应满足设计要求，设计无要求时宜为15～25mm。
3薄壁箱体安装过程中要随时铺设架板，对钢筋和薄壁箱体成品进行保护，严禁直接踩踏。
当板上层钢筋绑扎之前发生薄壁箱体损坏，应全部更换；
当板上层钢筋绑扎之后发生薄壁箱体小面积损坏，应采用麻袋填充或胶带纸封堵，以免混凝土灌入箱体内。
5.2.8绑扎板面钢筋。
在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋、薄壁箱体安装完工后，再绑扎楼盖上层钢筋和板端支座负筋。
5.2.9抗浮控制。
1当薄壁箱体安装好后，确认箱底已垫至设计标高，且垫平、垫稳，并检查薄壁箱体四周与肋梁之间的净间距均符合设计要求后，方可采用抗浮技术措施。
2抗浮措施采用“压筋式”。
“压筋式”是在薄壁箱体四周利用12＃～14＃铁丝穿过模板把压紧箱体的钢筋棒（一般用φ10～φ14mm）与支模架体扭固紧密。
3根据结构具体情况，考虑箱体的规格、流态混凝土对箱体的浮力以及振动棒（片）震激混凝土时对其的顶托力，对压箱体钢筋直径、数量和铁丝规格、拉接间距通过计算，在施工方案中予以确定。
4BDF薄壁箱体空心楼盖钢筋绑扎、箱体安放及抗浮措施具体见图5.2.8－1、图5.2.8－2、图5.2.8－3、图5.2.8－4、图5.2.8－5、图5.2.8－6。
图5.2.8－1BDF薄壁箱体设置平面布置图
图5.2.8－2薄壁箱体空心楼盖结构剖面图
图5.2.8－3薄壁箱体空心楼盖结构后浇带剖面示意图
图5.2.8－4薄壁箱体“压筋式”抗浮示意图
图5.2.8－5薄壁箱体安装照片
图5.2.8－6薄壁箱体安装照片
5.2.10检查验收。
首先应进行自检，合格后，再报监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好记录。
5.2.11铺设混凝土浇筑便道。
根据混凝土浇筑路线，架空铺设便道，禁止施工机具直接压在薄壁箱体上，操作人员不得直接踩踏薄壁箱体和钢筋，以免损坏薄壁箱体和钢筋成品。
5.2.12浇筑混凝土。
1根据设计要求委托有资质的检测机构确定混凝土配合比。
2非冬期混凝土浇筑之前，应湿润模板和薄壁箱体。
在混凝土浇筑时，应派专人对箱体进行观察、维护和修补，当其位置偏移时，应及时校正。
3混凝土浇筑宜采用泵送，一次浇筑成型，混凝土塌落度宜控制在160～180mm之间。
混凝土卸料应均匀，严防堆积过高而压坏薄壁箱体。
4振捣混凝土时，砼宜为先后交替浇筑完成。
应采用小振捣棒或高频振动片，利用其作用范围，使混凝土挤进箱体底部，严禁振动棒（片）直接振动箱体。
先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，对箱体四周的肋梁反复振捣，并加大先注入砼的振捣量和振捣时间，让混凝土渗入箱底。
如果箱体中央设置有注入混凝土的孔洞，观察箱体中央孔洞，待砼流入孔洞后，用振动棒直接插入预置孔洞至底模，确保箱底砼密实。
底层振捣密实后，再浇注所需的全部混凝土，并再次振捣。
尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型震捣棒震捣，防止箱体破坏。
如在震捣中不慎损坏，马上用轻体填料填充震裂处，防止混凝土灌入箱体。
5.2.13养护混凝土。
宜采用毛毡、草帘或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面潮湿，如若环境干燥、气温较高应相应增加洒水次数。
冬期施工，严禁洒水养护，注意采取保温措施，以免混凝土遭受冻害。
5.2.14拆除模板。
当砼的强度达到设计或规范要求的拆模强度后，模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行操作。
6材料与设备
6.1材料：
6.1.1水泥、钢筋、砂、石、外加剂、掺合料等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中的检验数量和检验方法的规定进行验收。
6.1.2BDF薄壁箱体必须采用相应专利人的合格产品，进场时应有产品合格证和出厂检验报告，并进行现场抽样检验，应按行业标准《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（CECS175：
2004）的检验数量和检验方法的规定进行验收。
6.2设备
机具设备见表6.2
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
J6以上
1～2台
2
水准仪
3
木工加工设备
1套
4
钢筋加工设备
5
箱体专用吊篮
每台塔吊用2～3个
6
塔吊
据工程而定
7
手提式电钻
Φ4钻头
8
混凝土搅拌站
1座
9
混凝土输送泵
10
混凝土振动棒（片）
机具设备表表6.2
7质量控制
7.1BDF薄壁箱体产品质量应符合设计要求和本工法第6.1.2条的质量技术要求。
7.2薄壁箱体内模安装的质量检验标准见表7.2。
薄壁箱体内模安装的质量检验标准表7.2
检查项目
质量检验标准
检查数量
检查方法
主控项目
内模规格、数量
应符合设计要求。
全数检查
观察，辅以钢尺量测。
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求，允许偏差±
10mm，内模底部和肋部定位措施符合要求。
在同一检验批内，内模位置抽查5％且不少于5个，定位措施全数检查。
对照施工技术方案，观察和钢尺量测。
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理，方法正确。
对照施工技术方案，观察检查。
一般项目
内模更换或封堵
应防止内模损坏；
出现破损时应及时更换或封堵。
观察检查。
区格板中内模的整体顺直度
允许偏差3/1000，且不应大于15mm。
在同一检验批内，抽查内模总列数的5％且不少于5列。
拉线和钢尺量测。
区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸
应满足设计要求，允许偏差±
10mm。
在同一检验批内，抽查区格板总数的10％且不少于3个。
钢尺量测。
7.3设计没有板底部钢筋时应铺设细铁丝网，与钢筋搭接区域不应小于
7.4当水平管线、线盒等与薄壁箱体无法避开时，应采用1/2尺寸薄壁箱体进行避让。
7.5竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管，并与相邻骨架钢筋焊牢，其中心允许偏差应控制在3mm以内，钢套管与薄壁箱体的净间距不应小于50mm。
7.6混凝土塌落度宜控制在160～180mm之间；
现浇混凝土空心楼盖混凝土，应遵照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。
8安全措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全施工安全保证体系，严格执行安全生产责任制定。
8.2工人进入现场，应安排工人学习安全操作规程，认真做好安全
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