水系统中央空调施工组织设计Word文档格式.docx
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创艺楼为婚庆公司。
根据该项目的具体使用功能,中央空调设计选用美的水源热泵系统及美的风冷热泵机组,新风系统选用美的全热交换器。
三、施工依据技术标准
１、《砂之船·
重庆奥特莱斯太平洋商场中央空调工程施工图》
2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19－８７）
3、《酒店宾馆建筑设计规范》（JＧJ67-89）
４、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBＪ２42－８2）
5、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GＢJ304-88）
6、《通风与空调施工及验收规范》（GB50２43-９７）
7、《机械设备安装工程施工及验收规范》（ＪBJ２3－９６）
8、《建筑安装工程施工图集》
四、施工准备
1.临时场地设施：
仓 库：
利用现有建筑设施在建筑物内占用１50m2左右的临时场地，用于临时办公和堆放材料。
2．电源、水源：
计划在使用1台电动套丝机、2台砂轮切割机、2台电焊机、１台个钻床、1台通风折边机、２台试压泵及起重提升设备、电动工具等，预计需用５0kw的电负荷,要求电源接至工地施工现场50m以内。
同时施工现场内应有水源，供我方在系统冲洗试压中使用。
３.道路：
保持地下通道、各楼道及楼梯间的畅通,确保设备及材料可以顺利运至安装位置。
五、主要施工方案、措施及程序
Ⅰ、主要施工程序：
⒈施工程序总则:
末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。
⒉ 水系统施工工序：
末端设备定位
施工准备→ →支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、
支吊架制作
凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温
Ⅱ、主要施工方案及措施:
⒈ 设备安装:
A、风机盘管安装：
①、安装前检查设备有无缺损,并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。
②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。
B、主机安装：
①、检查、校验基础,与主机安装要求一致，方可进行安装。
②、吊装前检查设备有无缺损,检查合格后,按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。
安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。
C、水泵安装：
①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。
②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后,将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、对水泵进行水平调整,并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。
⒉水管制作安装：
A、支吊架的位置应正确、平整、牢固,与管道应接触良好，支架的最大间距接下表:
钢管管边支架最大间距:
表1
名称直径（MM）
１5
２
8０
1
250
30０
保温管
1．5
2
2.5
３
3
4
４
4.5
5
6
7
8
8．5
不保温管
2.５
3.5
6.５
７
９.5
11
12
Ｂ、管道除设计规定的坡度外,均应按规定横平竖直。
C、空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。
D、法兰安装严格按操作规格,保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，坚固螺栓应按“＋”法对称，均匀,松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
E、管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32ＭM者套2次，40~50MM者套三次。
管子螺纹长度尺寸如下表:
表２
项
次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联接阀类用）
（MM）
英寸
长度（MM）
螺纹数
长度（ＭM）
15
11／2
14
50
28
6．5
２０
3/4
16
9
55
30
１3.５
7.5
25
１８
60
26
6.5
３2
１1/5
20
９
17
7．5
５
40
１1/2
22
10
１9
8.0
24
１１
21
9.0
７0
21/２
２７
８
80
21/2
３０
13
100
３3
F、管道安装顺序：
先立管安装,后干管安装，然后支管安装。
Ｇ、管道安装原则：
支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
H、管道井内立管总长超过8０ＭM,应在立管井内用大吊线锤自上而下放线,各位管均应与线锤垂线平行,每焊接一段钢管均应先定位，点焊,经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。
I、管道检验：
①试压：
管道试压分为单项试压和系统试压两种。
单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽
部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验,水压试验按如下步骤进行:
将试压泵设置在首层或管道入口处,试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门,打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门,打开水源阀门,往系统内充水，满水后将阀门关闭,检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压,而后复查，如管道步渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录,然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
J、管道冲洗:
管道试压合格后,再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备,冲洗出清水为合格。
⒊风管安装制作技术要求：
1、风管制作技术要求：
Ａ、咬口形式:
板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。
B、风管接缝:
风管δ=1．5以上的咬口,采用电焊加固，风管δ=1.５以下的咬口，采用强力胶补缝，风管加工时注意咬口的严密性、平整性。
C、风管每段长度：
根据板材规格和安装方便，方矩形风管边长大于或等于６30m/m,其管长度在1200mｍ以上的风管均采用角钢加固。
D、方矩形风管,弯管按GB５０２43－９７标准《通风与空调工程施工及验收规范》第3.1．1条、3.1.3条要求进行施工。
Ｅ、方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1—１.５倍。
F、柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。
G、送风静压箱,回风总管内侧必须做消音处理。
H、风管组对时严格按定位四通、三通和编号组对，组对初步调整风道的走向及防止变形，组对不宜超过5节。
I、风管吊装时，接口要对齐，不得强力。
通风管道板材厚度选用按国标如下:
表３
风管直径或边长
类 别
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低区系统
8０～320
0．5
０.５
340~450
０.６
1.5
４8０～6３0
0.8
0.6
2．0
670~1０0０
０.8
2.0
1120~1250
1.0
13２０～20０0
1．２
3.0
２500～4000
1.2
按设计要求
②、法兰制作、技术要求：
Ａ、法兰在加工时,在一般情况下其内径应比风管外径略大2~3ｍ/ｍ。
角钢法兰的立面与平面应保证互成９0º
法兰螺孔间距不应大于1５0ｍm,法兰四角必须设置螺孔，对角相同，水平平整。
B、法兰内径尺寸允许偏差２mm,对角线允许偏差2ｍm,不平整度不得超过2mm。
Ｃ、风管法兰材料选用如下表：
表4
圆形风管法兰规格
矩形风管法兰规格
风管直径（ｍm）
扁钢
角钢
风管长边尺寸（mｍ）
角钢
≦140
2０×
≦6３０
2５×
1５0～280
２5×
6７0～1250
25×
300～５00
１3２０～2500
３0×
５3０~12５０
30０0~4000
40×
１32０～2000
3０×
③、防腐：
风管法兰、支、吊、托架成型后,必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求,内外刷红丹防锈漆二遍。
按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。
④、风管安装:
A、风客安装前应擦干净,风管和空气处理内，不得敷设电线、电缆进行调整，使之受为均匀。
B、风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。
风管安装后，应对支、吊架进行调整,使之受力均匀。
C、风管水平安装:
直径或边长尺寸小于４0０mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于4０0mm，在应大于３m。
风管垂直安装、间距不应在４m,但每根立管的固定件不应少于２个。
（设计有要求按设计要求执行）
Ｄ、明装风管水平安装,水平度偏差，每米不应大于3mm,总偏差不应大于2０m/m,明装风管垂直安装,垂直度偏差每米不应大于２mｍ，总偏差不应大于20m／m。
E、风管连接时,法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上,不得凸入风管内,垫片的压缩量大于厚度50%,螺母应在同一侧。
F、法兰垫片厚度不应小于4~5mｍ,接头必须采用梯形或榫形连接。
G、风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。
H、柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。
⑤、部件安装：
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