锅炉辅机操作规程Word下载.docx

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1.4.7在风机的启动、停车、运转过程中如发出异常现象应立即进行检查，必要时停车检查。

1.4.8风机除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6个月更换一次润滑油。

1.5引风机的主要故障及原因。

1.5.1轴承箱剧烈震动，其原因是风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜，机壳或进风口与叶轮摩擦。

基础的风度不够或不牢固。

叶轮铆钉松动或叶轮变形。

叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。

机壳与支架，轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。

风机进出口管道安装不良。

转动不平衡。

引风机叶片磨损及挂灰严重。

1.5.2电动机电流过大和温度过高原因：

引风机启动时进气调节翻极没关闭，烟气流量超过规定值。

风机输送烟气密度过大，使风压力过大，电动机输入电压过低或电源单相断电。

联轴器联接不正。

密封圈过紧或间隙不均。

受轴承箱振动影响等。

2锅炉鼓风机

2.1此项目由司炉工操作

2.2此项作业为随锅炉连续运行。

2.3鼓风机启动前的准备

2.3.1检查调节翻极是否灵活，并关闭。

2.3.2检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。

2.3.3检查联轴器是否正常可靠，防护罩应完好，地脚螺栓是否松动。

2.3.4检查轴承箱油位应在没标尺1/2处。

2.3.5检查电动机电源线是否接通牢固，接发线是否可靠。

2.4鼓风机的启动与维护。

2.4.1风机启动后达到正常转速时，逐渐开大调节翻极，直至规定负荷。

2.4.2运行中随时注意鼓风机的工作压力，经常保持机身清洁，备用的鼓风机要保证在任何时间都能投入使用。

2.4.3每小时应巡回检查鼓风机一次，发现不正常现象及时检查，报运行班长，必要时可紧急停机。

2.4.4鼓风机主要故障及原因可参见引风机主要故障及原因。

3离心式水泵

3.1此项目由水处理工操作

3.2此项操作随锅炉连续运行。

3.3离心式水泵运行前准备

3.3.1检查轴承及轴承箱内油是否充足、清洁，长期停用的要用洗油洗净轴承瓦上的油污后重新添上规定的润滑油。

3.3.2检查各轴承油圈的位置是否适当，盘根是否严密，接合处是否紧固，地脚螺丝是否紧固。

3.3.3用手转动联轴器，判断转动部分是否灵活，并检查联轴器上防护罩及联接螺丝的接合是否正确。

3.3.4检查压力表校验日期，并打开通往压力表阀门。

3.3.5关闭泵出口阀门，打开泵顶端的排气旋塞，打开引水阀进行灌水，至排气旋塞溢流水后，关闭旋塞和引水阀。

3.3.6如灌水长时间不满，应立即停止灌水操作，检查进水管及底阀是否漏水。

3.3.7检查电动机接线是否牢固、正确，接地线良好。

3.4离心式水泵启动和运转

3.4.1启动前适当开启2-3圈出口阀，使水泵在低负荷下启动，打开进水管进口和通向冷却轴瓦水管上的阀门。

3.4.2启动电机。

当水泵达到正常转速，压力表值稳定后，逐渐打开排水管出口阀门，并注意供水压力、电机运行的电流、电压等指示值，确定水的流量。

3.4.3检查轴瓦温度，温度不得起过60℃。

如超出时应停泵检查，同时启动备用泵。

3.4.4经常检查油量是否充足，根据情况及时补充。

检查水封盘根是否有漏水现象，如有应注意，漏水或流应处理，每争钟只有5-20滴为正常。

3.4.5泵运行中出口水温不应高于进口水温，运行期间泵内不准积留空气。

3.5离心式水泵正常停车

3.5.1缓慢关闭排水管上的出口阀门，使水泵进入空转状态，如有逆止阀，可以不关闭出口阀门。

3.5.2停止电机运转，关闭各冷却水管的阀门。

3.5.3长期停用或冬季室内温度达到零度以下，应将泵内及所有管道内积水排净，并将各水旋塞和丝堵打开以防冻坏。

3.6离心式水泵的维护和保养

3.6.1根据生产和停车情况，随时检查油润滑系统内外部清洁程度，必要时更换机油，同时清洗轴瓦。

3.6.2发现泵的压力和效率下降运行中有异常声响，应检查原因，必要时停车。

4锅炉多段供水泵

4.1此项目由水处理工操作

4.2此项作业随锅炉连续运行

4.3启动前准备

4.3.1泵在启动前必须用手盘转联轴器，检查转动是否灵活，检查电机与泵转向是否一致，防护罩应完好，电机接地应良好。

4.3.2启动前需将泵进水阀门打开，关闭出口阀门及压力表下旋塞。

4.4多段泵启动及运转

4.4.1启动多段泵电机，使多段示在低负荷下运转，打开压力表旋塞，逐渐打开出口阀门，观察供水压力表是否达到正常工作状态。

4.4.2禁止平衡管或均衡回水管堵塞。

4.4.3泵在运行时应注意轴承温度，对滚动轴承最高温度不得高于70℃，滑动轴承最高温度不应高于65℃。

4.5多段泵的停车

4.5.1缓慢关闭泵出水口阀门，停电机关闭压力表旋塞。

4.5.2在冬季，每次停泵后必须放出泵内积水，防止冻裂水泵。

4.5.3运行六个月及长期停运前，或运行中出现特殊情况，都应拆泵检查内部，更换磨损锈蚀件，并涂防锈漆。

4.2．4．6多段泵常发生的故障及解决方法

4.2．4．6．1水泵不吸水，压力表及其真空表的指针剧烈跳动原因：

注入水泵的水不够，水管或仪表管漏气。

解决方法：

再向泵内注水拧紧或堵死漏气处。

4.6.2水泵不吸水，真空表表示高度真空原因：

底阀没有打开或已堵塞吸水管，使进水阻力太大，吸水高度太大。

调整或更换底阀，清洗或更换吸水管，减低吸水高度。

4.6.3水泵不出水原因：

出水管阻力太大，泵旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转数不够。

检查出水管，检查电动机，取下水管接头清洗叶轮，检查水泵的转数。

4.6.4流量低于额定值，原因：

水泵堵塞，密封环摩擦过大，转数不足。

清洗水泵及管子更换密封环，增加水泵转数。

4.6.5水泵消耗的功率过大。

原因：

填料压盖过紧，填料室过热，叶轮磨损，水泵供水量增加。

坚决方法：

拧松填料压盖或更换填料，更换叶轮减少出水管内径，来降低流量。

4.6.6水泵内部声音异常，水泵不上水。

流量太大，给水管内阻过大，给水高度过高，在进水处有空气渗入。

增加出水管内的阻力，以减少流量，检查吸水管，检查底阀，减少吸水高度，拧紧堵塞漏气处。

4.6.7水泵振动原因：

泵轴与电机轴线不在同一条中心线上或轴弯，解决方法：

调整水泵与电机轴中心线，更换弯了的轴。

4.6.8轴泵过热，原因：

没有油，水泵轴与电机轴不在一条中心线上，解决方法：

注油，把轴中心对准检查线，清理轴承本体。

5潜水泵

5.1此项目由水处理工操作

5.1.1根据生产情况定期开动。

5.1.2替水泵启动前准备

5.1.3检查水泵电原线密封处是否有断裂及金属线裸露的地方。

5.1.4检查各紧固螺栓是否牢固，进水口是否有堵塞现象。

5.1.5检查该泵出口水管联接处是否严密牢固。

5.1.6电流线接电机是否正确。

5.2潜水泵启动与运行

5.2.1将潜水泵用绳系到要排水处，放到底后再向上提10㎝，将绳系好，引出水管口应排向下水井处。

5.2.2接通电流启动水泵，当正常运转后观查水的流量是否正常。

5.2.3运行中发现异常声响，应及时检查，必要时停车处理。

5.3潜水泵常见的故障。

5.3.1水泵振动，原因有杂质进入水泵内叶轮内磨损过大进口网损坏。

5.3.2水泵不上水，原因接线不对进水口堵塞，水轮与主动轴脱离，水轮磨损严重。

6蒸汽往复泵

6.1此项目由水处理工操作

6.2当锅炉房发生停电时，开启蒸汽往复泵向锅炉内补水。

6.3启动前准备

6.3.1开启前将各部润滑点注油。

6.3.2打开注水阀使水缸注满水，并打开缸上部空气阀。

6.3.3检查十字头螺丝销子，曲杆轴销，连接杆等是否正常。

6.3.4打开汽缸下部排水旋塞阀，全部排出汽缸内残存的冷凝水。

6.4启动运转注意事项。

6.4.1缓慢打开蒸汽阀进行暖缸，经过暖缸之后逐渐打开蒸汽阀使汽泵渐渐运转。

6.4.2待汽缸无冷凝水流出时，关闭排汽旋塞阀。

6.4.3汽泵开始运转后，应检查运转情况是否正常，有无异常声响和卡住现象，盘根松紧程度是否适当。

6.4.4根据汽泵工作情况和给水压力，来确定供水量。

6.4.5经常检查运转中有无空转和水出现象及异常现象。

6.4.6注意连杆动作状态和各部销子是否正常，经常向各部注油，适当调节汽缸注油量。

6.4.7运转中发现不正常现象，需要停泵修理时，必须在停止运转后进行修理，避免造成人身设备事故。

6.5停泵操作

6.5.1停泵时先关闭蒸汽阀，然后关闭出水阀，再关汽泵进水管上的阀门。

6.5.2关阀油壶调节阀，并清扫机体内部。

6.5.3打开蒸汽缸排水旋塞阀，排出汽缸存子，如长期停止使用或在冬季有结冰情况时，必须把水缸、汽缸内存水彻底排出，防止冻坏设备。

7皮带动输机

7.1此项目由运煤工操作

7.1.1启动前的检查准备

7.1.2检查减速箱油位的正常情况，电动机转动装置各部，防护罩联接螺栓是否紧固，如有松动应及时找钳工修理，。

7.1.3各部托滚应转动灵活，如托滚不能转动，应及时修理。

7.2皮带运行与维护

7.2.1皮带启动空转15-20分钟后，方可投入运载，同时检查，皮带是否有跑偏，皮带夹子是否有脱落和松动，皮带粘接接头是否完好，出现上述问题应急时停车处理。

7.2.2运载时设备不准备人，运煤皮带上应拣出金属物，露管木材等杂物。

除灰皮带上严禁灰渣带火，防止发生意外事故。

7.2.3运行中出现的故障应及时停车后处理。

7.2.4运行中经常保持设备润滑，做到随时注油，开动时各岗位应联系好，否则不准开车，确保设备正常运行。

7.2.5启动前分煤闸板不得放下。

7.2.6运行中不得用于清除绞在皮带机系统内的杂物。

7.3皮带机常见故障。

7.3.1皮带跑偏，应急时找钳工调整。

7.3.2皮带断裂，查找磨刮皮带部位，及时处理。

7.3.3托滚不转动，主要灰尘过大，周围环境不好，及时停车修理。

7.3.4主动轮找滑，应停车后加皮带油。

8拉链除渣机。

此项目由除灰工操作

8.1可连续运行，也可按除渣量定期间断运行。

8.1.2启动前检查

8.1.3检查减速机箱内的油位及减速机与链轮联接处是否正常。

8.1.4检查电动机的接线是否牢固，防护罩应完好接地线，是否接牢固，地脚螺栓是否紧固。

8.1.5检查链轮条、刮板是否连接齿合好。

8.1.6将放水管阀门打开放水，放到要求的信置，将阀门关小。

8.1.7检查落灰斗是否完好，水是否可以封住灰。

8.2启动运行

8.2.1启动电机，当链条转动正常后放灰进行除渣。

8.2.2运行中始终保持除渣机槽内的正常水位，减速机内的油位。

8.2.3运行中发生异常声响应及时检查，必要时停机处理。

8.3接链除渣机常见的故障。

8.3.1链条卡住，主要是在灰渣中有铁块（炉条、螺栓、螺母等）发现后应及时停车，予以清