中建施工方案模板工程轮扣式安全专项施工方案模板Word文档下载推荐.docx
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标准层.
2.8m
墙
厚度
200，300，350
梁
宽×
高
200mm*400mm，200mm*550mm，200mm600mm......
板
100、120......
...
3、施工重点、难点及措施
（根据项目实际情况填写，没有则不要,特殊部位（电梯井、楼梯间）的支撑架要注明。
）
二、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
直缝电焊钢管
GB/T13793-2008
4
钢管脚手架扣件
GB15831
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
6
......
7
行业标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
8
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
JGJ231-2010
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
10
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2011
11
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
12
建设部建质2009第87号文
13
14
其它
XX项目施工组织设计
15
XX项目施工图纸
16
（注：
编制依据应不限于以上内容，请查阅资料尽可能收集齐全）
三、模板设计
1.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择：
1.1轮扣式钢管模架体系：
轮扣式脚手架体系选用,48*2.8钢管+轮扣制作而成。
1.2立杆模数：
长度2300mm、1800mm。
1.3横杆模数：
550mm、850mm、1150mm（分别用于600mm、900mm、1200mm间距位置）。
轮扣式连接大样轮扣式节点构成
轮扣立杆、轮扣横杆大样
2.轮扣式脚手架平面布置设计
根据本工程特点对本工程标准层轮扣式脚手架平面布置进行设计，具体如下图：
轮扣式脚手架平面布置图
3、板模板设计
计算书
附图
板厚（单位mm）
模板及背楞
支撑
其他
面板mm
次楞mm
主楞mm
支撑形式
立杆纵距mm
立杆横距mm
水平杆步距mm
标准层
计算书（*）
附图一
100
15厚木胶合板
40×
90木方，
间距300
φ48×
3.0双钢管，
间距1200
轮扣式钢管支架
1200
1800
4、梁模板设计
截面尺寸
（单位mm）
模板mm
梁底立杆横距mm
梁底立杆
梁底立杆纵距mm
立杆步距mm
附图二
200×
300、200×
400、200×
500、200×
600、250×
400、250×
500
梁底：
90木方，间距300
3.0双钢管
—
边梁立杆间距1200
—
两侧设置一道对拉螺杆，距梁底150mm，对拉螺杆水平间距450mm。
5、墙柱模板设计
墙厚（单位mm）
侧模
附图三
200
90木方，间距250
3.0双钢管，第一道距地≤200，间距≤600，顶部距离模板≤300。
因本楼层层高2.8m，故主背楞间距为：
200,500,600,600,600。
墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆，竖向间距同主楞间距，水平间距均为450mm。
6、配模套数设计
（1）塔楼梁、板、墙模板：
按标准层配置四套。
（2）裙楼梁、板、墙、柱模板：
地上两层满配计算。
（3）屋面花架模板满配1套。
7、特殊位置架体设计：
7.1楼梯位置：
楼梯斜板采用扣件式钢管脚手架支撑，扣件式钢管脚手架做法见下图：
楼梯支撑剖面图
7.2降板位置：
卫生间沉箱位置高差超过300mm，不能采用轮扣式配套横杆连接，需采用扣件式钢管脚手架与相邻轮扣架立杆连接固定。
7.3梁底及边梁位置：
因轮扣式架体立杆上轮盘为固定形式，而结构梁底需采用横杆支撑，在砼浇筑完毕后，梁底横杆不易拆除。
且因梁截面尺寸较多，所以轮扣式横杆不易作为梁底支撑加固，应采用扣件式钢管作为梁底支撑加固。
轮扣式支撑架边梁搭设示意图
四、施工准备及计划
1、技术准备
1.1技术人员编制相应技术专项方案并按公司及业主要求进行方案评审和审核，经各方同意后才可实施；
1.2技术部在方案审核完成后，应在方案实施前及时对项目各管理人员及相应劳务管理人员进行方案技术交底；
1.3技术、安全、工程部人员应熟悉图纸，保证方案中计划搭设平面图与施工现场情况一致；
1.4施工测量和检查复核：
在开工前，进行现场现有完成构件进行复测，其内容包括检查和复核控制点、轴线等，并作好记录。
2、劳动力组织
楼栋号
工种
人数
单位名称
1#栋
施工员
xx人（姓名）
XXXXXXX
安全员
架子工
xx人
杂工
中建二局
2#楼
.....
3、机具准备
机具及工具准备一览表
机具名称
规格
数量
锤子
0.25kg、0.5kg
45
单头扳手
17～19、22～24
活动扳手
最大开口65
50
钢卷尺
5m
26
工程检测尺
2m
20
水准仪
DZS3-1
4、材料计划
备注
立杆
A-LG-2.3米
A-LG-1.8米
横杆
A-SG-1.2米
A-SG-0.9米
A-SG-0.6米
木胶合板
1830×
915×
15mm
顶托
Ø
48×
500mm
木方
90×
3000mm
钢管
3.0mm
扣件
普通高强对拉螺杆
M14
5、场地准备
根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木工加工及材料堆放场地。
主体施工阶段总平面布置图
五、进场材料要求
1、材料要求
1.1轮扣架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表6.4.1的规定。
轮扣架主要构配件材质
水平杆
竖向斜杆
水平
斜杆
扣接头
连接套管
可调底座、可调托座
可调螺母
连接盘、插销
Q345A
Q235B
Q195
ZG230-450
ZG230-450或
20号无缝钢管
ZG270-500
ZG230-450或Q235B
1.2钢管外径允许偏差应符合表下的规定，钢管壁厚允许偏差±
0.1mm。
钢管外径允许偏差（mm）
外径D
外径允许偏差
48
+0.2－0.1
1.3连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±
0.5mm。
1.4扣件：
有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。
1.5木枋：
90木枋必须用刨木机加工，必须保证木枋有一个截面尺寸准确。
1.6顶托：
长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。
1.7对拉螺杆：
直径14mm，不得有影响使用的锈蚀。
力学性能需满足设计要求。
1.8材料进场由工程部组织，项目各部门参与验收，验收合格后才可使用。
2、制作质量要求
2.1杆件焊接制作应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
2.2楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±
2.3立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。
对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；
对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
2.4立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø
14mm，立杆连接件直径宜为Ø
12mm，允许尺寸偏差±
2.5构配件外观质量应符合以下要求：
2.5.1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2.5.2钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
2.5.3铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
2.5.4冲
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