深层水泥搅拌桩试验桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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天津大道第2合同
编号
承包单位
中国水电建设集团路桥工程有限公司
监理单位
天津国际工程建设监理公司
致监理工程师：
下列施工设备已按合同规定进场，请你查验签证，准予使用。
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
备注
搅拌桩机
ZGZ-A（B）
3套
2008.12.28
良好
桥头加固处理
高压调浆泵
YCT180-4A
4套
电焊机
BX1-500
3台
注浆管
1000m
潜水泵
4台
承包单位：
日期：
致（承包单位）：
经查验：
1.性能数量能满足施工需要：
（准予进厂使用的设备）
2.性质不符合施工要求的设备：
（由承包单位更换后再上报的设备）
3.性能或说明书、合格证不全的设备：
（由承包单位补充的设备）
结论：
请你尽快按施工进度要求，配足所需设备。
满足施工需求。
监理工程师：
全站仪
TCR702
1
2008.12.13
路基、桥梁施工
电脑
扬天A4800C
2008.12.20
扬天6000C
2008.12.25
喷墨打印机
HP1000
一体机
HP3050
4.性能数量能满足施工需要：
5.性质不符合施工要求的设备：
6.性能或说明书、合格证不全的设备：
天津大道工程第2合同项目经理部
2008年12月30日
批准：
审核：
编制：
一、工程概况…………………………………………………………………1
二、试验桩施工目的…………………………………………………………1
三、试验桩施工要求…………………………………………………………1
1、静载试验……………………………………………………………..2
2、触探及抽芯检验……………………………………………………..2
四、设备配置及施工前期准备………………………………………………3
1、主要设备配置………………………………………………………..3
2、施工前期准备………………………………………………………..3
五、施工工艺、方法及施工控制重点………………………………………3
1、施工工艺流程………………………………………………………..3
2、施工方法……………………………………………………………..4
3、施工控制重点………………………………………………………..5
六、各项施工保证措施………………………………………………………5
1、质量保证措施………………………………………………………..5
2、施工管理保证措施…………………………………………………..6
3、冬季施工保证措施…………………………………………………..6
4、安全保证措施………………………………………………………..7
5、环境保护及现场文明施工保证措施………………………………..8
七、施工人员配置……………………………………………………………8
一、工程概况
天津大道为城市快速客运生态观光大道，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长37km，双向八车道，计算行车速度为80km/h。
本标段为天津大道工程第2合同段，位于津南区，起止桩号：
K7+306.981～K14+622.109，包括道路、桥梁、市政管网等多项工程。
路线全长7.316km。
为防止桥头、通道及填土高度超出4.5m以上涵洞因高填土使其天然地基产生较大附加荷载，导致施工后填土及天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求，确定桥头、通道地基加固处理采用深层水泥搅拌桩，地基加固处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。
为确保施工方案的可行性，在地基水泥搅拌桩加固处理施工前，首先根据设计要求进行工艺试验桩，以确定施工参数，用以指导地基水泥搅拌桩加固处理施工。
二、试验桩施工目的
本次水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其需确定的相关技术参数如下：
⑴确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
⑵确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
⑶确定最佳灰浆稠度（试验水灰比初定为1：
0.5，根据试验情况调整）。
⑷根据不同掺入比（55kg/m,58kg/m,60kg/m）确定技术参数。
⑸确定工作压力。
⑹确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
⑺检验施工设备及选定的施工工艺。
⑻根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
三、试验桩施工要求
本次深孔水泥搅拌桩试验桩施工位置确定为东沽路大桥东侧桥头过渡段（桩号：
K11+133.051～K11+158.051），试验主要进行单桩承载力试验，并对其进行触探及抽芯检验。
本次试验根据设计图纸要求共打试验桩15根，每种掺入比各打5根，桩径0.5m，单桩承载力试桩桩位布设采用梅花形布置，桩间距1.5m。
固化剂材料采用抽检合格的P.O42.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
要求静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处，具体桩位应在检测之前由监理工程师根据施工现场确定，严禁自行确定试验桩位置。
1、静载试验
单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。
大于1000根时，取单位工程桩数的3‰确定静载试验桩数。
不满足要求时应将测试结果及时反馈给设计单位。
水泥搅拌桩单桩承载力要求见下表：
水泥搅拌桩单桩承载力表
桩长（m）
单桩承载力（KN）
8
94
9
100
10
105
11
110
12
113
13
116
14
120
2、触探及抽芯检验
成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%，抽芯检验的总桩数不得少于于工程桩数的3‰，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。
桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足：
桩顶～2/3桩长范围：
≥0.75Mpa；
2/3桩长范围～桩尖范围：
≥0.55Mpa。
四、设备配置及施工前期准备
1、主要施工设备配置
根据设计要求，本工程选用ZGZ-A（B）型号的深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，具体数量如下表：
序号
规格及型号
单位
套
3
2
拌浆机
/
台
灰浆泵
4
发电机
200KW
5
6
水准仪
2、施工前期准备
⑴清除地表下各种障碍物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。
⑵保证进场临时施工道路畅通，施工用电前期采用发电机，施工用水从临近月牙河抽取。
⑶组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
⑷根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
⑸测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高，已确定水泥搅拌桩桩顶标高，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。
五、施工工艺、方法及施工控制重点
1、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→关闭高压注浆泵重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2、施工方法
⑴桩机就位：
检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机定位、对中，调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过1%，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业，根据设计要求施工采用四搅两喷法施工。
⑵喷搅下沉：
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直钻进下沉，钻进下沉速度≤1.0m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
⑶喷浆搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，提升速度≤0.5m/min。
水泥浆液拌和应均匀，不得有结块；
同时浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。
水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1.0m喷浆、搅拌，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如发生断浆现象必须复打，复打重叠长度必须大于1.0m。
同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆，提升出地面时应采用慢速以保证桩头质量，必要时可增加一次喷浆。
⑷重复搅拌下沉：
搅拌机提升至桩顶以上50cm后关闭灰浆泵，并搅拌下沉至设计深度，确保搅拌均匀。
⑸喷浆重复搅拌提升：
水泥搅拌机下沉至设计深度后提升并喷浆重复搅拌。
一直至地面，同时，为提高其强度，要求在桩顶1.0～1.5m范围增加一次输浆搅拌。
⑺移位：
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、施工控制重点
⑴严格控制水灰比，对含水量变化较大的土层，要求及时调整水灰比。
⑵钻进、提升时管道工作压力要求控制在0.1～0.2Mpa，喷浆时管道工作压力要求控制在0.4～0.6Mpa。
⑶最后一次喷浆提升宜采用慢速提升，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10～20秒，以保证桩头密实均匀。
六、各项施工保证措施
1、质量保证措
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