数控折弯机操作手册样本Word下载.docx
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3.6产品校正
3.6.1
3.6.2
3.7.系统报警信息阐明
3.8机床参数阐明
4折弯过程常用问题解决排除
4.1在自动方式折弯时若Y1,Y2角度都没有到达目的值
4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程
4.3折出工件左右尺寸误差大时:
4.4在折弯过程中角度校正值偏大.
4.5后挡料X轴校正值偏大
4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时
5.数控折弯机常用故障及解决办法
1.机床开关机
1.1正常开机
●打开机床总电源开关（在电控箱右侧面）待数控系统启动正常
●按油泵启动接钮（数控系统下方）,使电机运营正常
●将数控系统进入
半自动工作方按绿色
启动键,让其找参照点（必要得有一种完整程序，
停止键必要按灭）
●能正常滑块上行回参照点后挡料也能正常后行找参照点,使
启动键上红色批示灯熄灭后表达已完毕开机
1.2机床上死点突然停电或人为强制断电开机
●如前所述待电源正常后,开起机床电源启动电机
●进入数控系统
手动方式
●脚踏下行（
停止键上灯必要熄灭）
●机床上模下至下模槽口内,然后再按正常开机方式开机就可以了
1.3关机
●在数控系统
停止键上红色灯必要熄灭）
●机床上模下至下模槽口内
●按油泵停止按钮（在数控系统下方）,选取退出,再关机床总电源
2.机床配备及各个元件功能
2.1机床配备
●Y1轴控制机床左边油缸上下运动
●Y2轴控制机床右边油缸上下运动
●X轴控制后挡料装置先后运动
●R轴控制后挡料装置上下运动
●Cr轴控制机床工作台下面补偿缸上下运动
2.2电箱以外重要元件功能及安装位置
●光栅尺检测滑块位置,安装滑块两侧背面.Y1/Y2各一把
●数控系统给机床各个提供指令.使能.检测.计数.相称于人大脑.安装在机床可移动吊臂上.
●油缸执行机床上/下运动方向阀控制,安装在侧板正面.左右各一只.
●主电机给液压元件提供压力源，安装在油箱背面
●油泵给液压元件提供压力源，安装在油箱背面
●主压力阀控制机床主压力,安装在油泵上方压力块
●补偿阀给工作台油缸提供压力源，安装在油泵上方压力块
●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭，安装在油泵上方压力块
●比例阀控制机床上/下运动方向阀,安装在主油缸上方,在油缸Y1Y2各一只.
●快下阀控制机床迅速下行阀,安装比例阀旁.
●X轴电机控制后挡料装置先后运动,安装在机床工作台内侧.
●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.
2.3电箱内重要元件功能
●QF1主电机电源开关QF12控制变压器电器开关
●QF13控制直流开关电源电源QF14控制风机及照明电源
●QF15控制24V交流QF2控制伺服变压器电源
●QF3控制X轴伺服电源QF4控制R轴伺服电源
●KM1控制主电机运营接触器KA1数控系统上行继电器
●KA2数控系统下行继电器KA3数控系统慢速继电器
●VC1提供24V直流电源TC1控制变压器
●TC2伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器
●PVR5比例阀控制器XX轴伺服驱动器
●RR轴伺服驱动器
3.数控系统（600）操作阐明
3.1按键功能阐明
主菜单（进入各个菜单选项）
产品列表键（产品保存页面）
产品键（要自动计算展开长度折弯编程方式）
步序键（简易编程方式）
校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正
●工作模式
编程模式
可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传播程序。
手动操作模式（重要用来上下模对刀,在此方式脚踏下行即可对刀
键授权轴移动和辅助功能。
半自动模式
可用当前步序值进行轴循环而不带有自动步序变化。
当制作第一种产品和做仅有一种折弯产品时使用该模式。
用
键做步序更改。
自动模式
●指令
删除键（删除整个产品,该页面,一种模具时）,可删除一种步序或一种程序。
清除键,该键可用来删除由光标标志数据。
确认键（调用产品,模具时用）
存储键（存储模具,产品,示教D/A值,进入更高级别时用）
●光标键
步序向前/页面向前键/复制步序
此键可用来翻动同类页面。
（在N页面时下翻到后一种步序再按则会变成复制当前弯头）
页面向后/步序后退键
光标向上，到达一种可进入区域。
光标向下，进入下一种可进入区域。
and
该键综合光标定位在当前页面上某些。
●“手动操作”区域
启动键,LED始终亮着表达正在检索，直到接受到检索为止，检索仅能在
或
模式下进行。
停止键,依照选取工作模式，停止轴或辅助功能，或停止正在执行计算。
当DNC在传送模式下（RS232），停止键可始终传送。
选定轴手工移动键。
在机床参数内，可配备轴类型，输入/输出并选取N2X轴显示。
其他为数字键（0-9）,以及设立正负值键.
3.2页面阐明
●主菜单
按键盘右上方
键，浮现菜单。
1.NEWPRODUCT（新产品）
2EASYBEND（简易折弯）
3程序清单/查找
4上模清单
5下模清单
6编上模/编下模
7产品上模/下模
8产品参数长度角度
9产品折弯顺序
10产品X<
aY
11编轴位置
12传送DNC<
--->
PC
13机床参数
14机床控制
不论您在哪个屏幕页面上，您只要用
键就可以进入主菜单.
在屏幕第一行右侧设立区域内输入选项编号以选取所需选项并按
键。
3.3级别保护
级别有4个级别，0到3。
0=限制编程。
1=一种（或更多）产品建立，校正，修改，保存，删除和传递。
2=模具建立，校正，修改，保存，删除和传送。
3=机床参数编制，修改和传送。
进入启动软件，虚拟钥匙位置总是定位在0
按
键可进入这些级别（先松开0-3键再放开停止键）。
例如：
进入2,按住
停止键不松再按2,浮现VALUE？
松开再按222浮现###,再按
信息浮现OK,表达已正常进入.
钥匙位置以数字形式显示在屏幕右上角（在联动区域后）。
当口令已被输入时，您可自由活动于较低级别或相似级别
顾客，级别和口令表
级别
个人口令修改
下级口令修改
级别虚拟钥匙
默认口令
顾客普通以为；
1
NO
111
操作者可进入级别1
2
2
222
操作者可进入级别2
3
3
333
机床制造进入级别3
3.4模具编程
●查询上/下模列表
●按主菜单中（以
进入）选取。
●在设立区域输入4并按
确认键进入上模列表。
●在设立区域输入5并按
确认键进入下模列表。
●上模/下摸编制
●按
主菜单键。
●在设立区域输入6并按
确认键进入上/模编制。
●如果没有光标更改模具参数,请进入级别2,按住
●模具编制是通过按如下所示在页面上输入起值和维数来完毕。
αP上模角度（实际角度,普通为88
）
hP上模高度（上模刀尖至滑块装快夹高度普通为200mm左右）。
rp上模半径（实际半径,普通为1.5）
TON/M每米上模支持最大压力（普通为80）
Vd下模V宽度（模实际开口,普通为8mm12mm16mm）
αd下模V角度（实际角度,普通为88
hd下模高度（从工作台表面开始模具开口上方,普通为130mm左右）
rd下模半径（实际半径,普通为1.5）。
TON/M每米下模支持最大压力（普通为80）
REFYhp和rp和（此值是自动计算出来）。
SAFXX安全距离（普通设立为下模开口一半要大1mm）
a:
和b：
依照屏幕上所显示图而定台面和下模尺寸（无R轴时也可不设）
●待上述值都理解清晰后开始编制模具.
●在上/下模模编制页面上，按
键两次删除该页面上值。
●将前面所述模具参数都与实际模具在此页面设立好后,模具编制就完毕了.
●上模/下摸存储
●将光标放在上/下模,.p__/d__区域分别输入您想予以此上/模编号。
●按存储键
。
●如果系统显示EXISTS信息，选取另一种编号。
●再按存储键
右上角显示已存储表达模具已经存在模具清单内了.
●上模/下摸调用
●在N或P页面内,找到上模/下模__/__分别设立咱们机床上现装模具代号即可
●如果不清晰当前机床上模具代号,可按
主菜单键进入上/模清单中查询模具有关代号
●如果是新模具,可参照前面所述模具编制与存储.
●上模/下摸删除
主菜单键分别进入上/下模清单中
●找到所要删除模具代号,在上模/下模P__/D__输入所要删除代号
●按删除
键即可.
操作者有两个编程方式（即，模具和机床参数已被编制完整状况下）。
快捷方式
●直接编制（在N页面内）。
该办法对于尝试使用操作者来说是最快办法，由于产品所有编制都在相似页面上完毕。
带有展开计算（在
页面内）.
●该办法可输入带有外部尺寸和各面角度要折弯成轮廓。
DNC计算展开长度
3.5.1N页面阐明
键进入页面，该页面显示如下.
程序（当前程序号）0P+（连接程序号）__步序1（当前步序）/1（总共步序）CY（重复步序数）
代号（存储产品也可以是字母图纸代号）___________________
板厚2mmST____AL____SS____（普通不设）抗拉强度45Kg/mm
上模/下模1/16次数（折圆弧时次数）______半径（折圆弧时半径）_____
编程值位置校正
角度90
（实际要折弯角度）<
ames（实际所折出角度）___
Y1295.66（自动算出）435.33（当前值）
Y2295.66（自动算出）435.30（当前值）
L
X45.00（需要折弯尺寸）300.00（当前值）
R128.3（后挡料上下运动时停靠位置）150.0（当前值）
板长（板料宽度）折弯力（自动算出）
退让外部启动
折弯速度（普通不设）保压时间（普通不设）
上死点（机床上下模开户大小）慢速（滑块快慢速转换距离）
Cr（工作台补偿压力D/A值自动算出）
3.5.2.N页面编程
●在编程方式,按一下
键进入N页面编程.
●光标移至步序背面,在此输入99按删除
键
●出面提示框后,再按1将该页面清空
●光标下移至板厚
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