负压称量室验证与确认Word格式文档下载.docx
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1.7KW
供电电源
380V,三相,50Hz
控制操作
无极调速
初效过滤器
535*595*21*3片
中效过滤器
535*595*380*3片
高效过滤器(送风)
1024*574*90*3片
高效过滤器(排风)
760*150*50*2片
台数
1台
1.3确认目的:
通过设计确认(DQ)、安装确认(IQ)、运行确认(OQ)以及性能确认(PQ)等一系列活动,证明设备能正确运行并可达到预期效果。
1.4确认小组组成及分工
部门
责任人
职责
固体车间
车间主任
确认方案的起草、实施,确认数据的收集,确认报告的起草
生产技术部
负责人
确认方案的审核,确认工作的协调
质量管理部
确认方案的审核,确认过程的监督,样品的采集、分析,确认报告的审核
1.5人员培训:
使用人员应经设备操作、维护保养的规程培训,熟练掌握操作方法,参与确认人员应经确认方案培训,熟悉确认项目、方法、要求。
确认结果如下:
培训内容
编号
培训日期
参加培训人员
负压称量单元操作规程
SOP-SB-0032
负压称量单元维护保养操作规程
SOP-SB-0033
负压称量单元(DB1900)确认方案
SVP-SB-1309
确认结果:
检查人/日期:
复核人/日期:
1.6确认时间:
_____年____月____日~____月_____日进行方案培训,进行技术准备。
_____年____月____日~____月_____日进行方案实施。
_____年____月____日~____月_____日形成确认报告。
2确认内容
2.1安装确认(IQ)
通过对设备资料、材质外观、安装连接情况、仪表校准等方面的检查确认,证明设备的建造和安装符合设计标准。
确认内容如下:
2.1.1设备资料确认:
将到货实物与订单、发货单、DQ文件进行对比,检查设计确认文件中所规定的文件是否齐全,如使用说明书、备件清单、图纸等,检查结果如下:
文件名称
数量
检查结果
DB2000称量台使用说明书
1份
DB2000称量台合格证
DB2000称量台出厂检测报告
DB2000称量台保修卡
DB2000称量台材质报告
1套
DB2000称量台电气原理图
DB2000称量台设备外观图
DB2000称量台备件清单
DB2000称量台工厂验收测试(FAT)
确认结论:
2.1.2设备材质、外观确认:
检查直接接触产品的设备材质类型和设备表面的光滑程度,检查结果如下:
确认项目
检测标准
材质
送风高效
玻璃纤维
排风高效
板材材料
SUS304
管材材料
外观
平整、无异型、无裂纹
称量台主体
平整光滑、无毛刺、无明显划痕、无锈蚀
2.1.3安装连接情况确认:
对照图纸、DQ文件检查各关键部件的安装位置、设备标识、与动力系统和公用设施的连接情况,检查结果如下:
检查项目
要求
实际情况
风机安装
型号
R4E3555-AK-051台
安装位置
回风箱体内上部
电源
380V/50HZ
送、排风高效
H14
尺寸
送风:
W1024*D574*H90(mm)×
3片
排风:
W760*D150*H50(mm)×
2片
工作区顶部
密封形式
液槽密封;
压板密封
安装
位置符合设计要求,安装稳固、与不锈钢箱体连接符合设计要求
板材材质
材质SUS304,厚度1.2t
2000mm(长)×
1700mm(宽)×
2350mm(高)
PLC三档控制器
输出
回风箱体内中部、安装稳固符合设计要求
中、高效
压差表
量程
中效:
0-250Pa,1块;
高效:
0-500Pa,1块
2.1.4仪表校准:
检查设备控制、检测用仪表应经检定或校准合格,检查结果如下:
序号
名称
量程/型号
校验日期
校验有效期至
1
中效压差表
0~250Pa
2
高效压差表
0~500Pa
3
风速仪
VT100
4
噪音仪
TES-1350A
5
照度仪
LX1010BS
6
尘埃粒子计数器
SX-L310AC/DC
7
PAO检测设备
SX-Q5
8
浮游菌检测仪
JYQ-Ⅱ
9
生化培养箱
SPX-430
2.1.5高效过滤器检漏
在高效过滤器的进风侧引入DEHS气溶胶,浓度>180000粒/L(上游浓度),立即用粒子计数器的采样头扫描过滤器的出风侧及边框。
采样头离过滤器距离约2~4cm,沿着过滤器内边框等来回扫描,巡检速度约3~5cm/s。
当上游浓度正确,下游浓度低于计算出的漏点值,判为合格。
否则泄漏处用环氧树脂硅胶堵漏(单个泄露处的面积不能大于总面积的1%,全部泄露处的面积不能大于总面积的5%)或将螺栓紧固,必要时更换,之后再进行扫描巡检,直至合格。
下游漏点值计算公式:
漏点值=上游浓度×
K×
(1-过滤器效率)×
采样流量×
采样时间
过滤器效率:
H14,过滤器效率为99.995%;
K:
10;
采样流量:
28.3L/min,相当于0.472L/s。
上游粒子数
漏点值
下游粒子数
检测结果
合格□不合格□
确认结论
检查人/日期复核人/日期
2.2运行确认(OQ)
通过一系列的测试项目,证明设备能在预定的运行参数范围运行,符合设计标准。
2.2.1功能测试确认:
主要对设备的基本功能、系统控制方面的功能以及安全方面的功能进行确认检查。
检查结果如下:
设计标准
运行情况
风机
按规定方向运转无异响、无异常震动,按停止按钮可正常停止风机运行。
风机开关:
能正常启动,控制风机的风速档位及停止风机,控制风机的运转。
照明开关:
通过按钮控制能启动和关闭照明灯。
高效压差表:
设备运行后压差表能正常运行工作,测试并正确显示当前高效压差值。
中效压差表:
设备运行后压差表能正常运行工作,测试并正确显示当前中效压差值。
2.3性能确认(PQ)
按设备操作规程,打开电源总开关,开启照明和风机,将变频器频率调至约40HZ位置,运行10分钟后,进行以下各项测试,确认设备性能是否符合要求。
2.3.1噪音和照度:
分别用噪音计和照度仪测定噪音、照度,要求:
噪音≤65dB,照度≥300lux。
次数
测试结果
第一次
第二次
第三次
噪音(dB)
照度(lux)
2.4.2风速测定:
按下图所示,在均匀布置的9个点测定风速并记录,风速应为0.36-0.54m/s。
测定结果如下:
.1
.4
.7
.2
.5
.8
.3
.6
.9
次数
测定点
风速
2.4.3沉降菌、浮游菌检测:
按《洁净区沉降菌监测操作规程》、《洁净区浮游菌监测规程》,在送风口下方约30cm略高于操作面处,设2个取样点(如下图)。
在取样点上检测沉降菌(每点1个培养皿,放置2小时更换培养皿,再放置2小时)、浮游菌(采样量100L/次)。
采样结束后将培养皿放置30℃~35℃培养箱内倒置培养48小时,计数。
合格标准见表一;
检测结果见表二。
·
2.4.4悬浮粒子检测:
距操作面上方20cm,设3个取样点(如下图)。
按《洁净区悬浮粒子监测规程》检测上述3个点,每个点采样2次,单次采样量28.3L,做三个周期;
表一悬浮粒子、沉降菌、浮游菌合格标准
洁净度级别
悬浮粒子最大允许数,个/m3
沉降菌(ø
90mm)
cfu/4小时
浮游菌(ø
90mm)cfu/m3
≥0.5μm
≥5μm
D级
合格限
3520000
29000
100
200
警戒限
1760000
15000
50
纠偏限
2820000
24000
80
160
备注
静态监测时,在警戒限内判为合格;
不超过半数的监测点结果超过警戒限、但不超过纠偏限,判为合格;
半数以上监测点结果超过警戒限或监测结果超过纠偏限,均应执行《洁净区洁净度偏差处理规程》。
动态监测时,在合格限内均判为合格。
否则,均为不合格。
表二悬浮粒子、沉降菌、浮游菌检测结果
沉降菌
浮游菌
cfu/m3
悬浮粒子
≥0.5um(个/m3)
≥5um(个/m3)
第一周期
第二周期
第三周期
3再确认:
如果发生下列情形之一时,需进行再确认。
3.1设备发生改造、变更或反复出现故障时;
3.2定期的再确认:
通常为一年。
4确认结果评价及建议
5确认的最终审核意见