抑制剂试验报告Word文档下载推荐.docx
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DC01
2.953
179
80%
下
5.57
120
75%
70%
3.95
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SPCC
2.96
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11
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12
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13
从上图可以看出添加了抑制剂的酸洗板表面反射率较未加抑制剂的反射率要高平均10%左右。
2、板面晶粒状态对比：
1）下图是加了抑制剂的表面金晶图：
放大1000倍50W800表面晶粒图
放大500倍50W800表面晶粒图
放大1000倍DC01表面晶粒图
放大500倍DC01表面晶粒图
2）下图是未加抑制剂的表面金晶图：
放大1000倍50W470表面晶粒图
放大500倍50W470表面晶粒图
从上述添加了抑制剂与未添加抑制剂的表面晶粒状态对比可以看出：
未添加抑制剂的表面晶粒晶界清晰可见，且表面还存在很多微裂纹，说明钢板很易过酸洗。
添加了抑制剂的表面晶粒晶界不明显，表面不存在微裂纹，说明不容易过酸洗。
3、板面氯离子情况
1）未加抑制剂酸洗后钢板表在CL-情况：
2）添加了抑制剂酸洗后钢板表面CL-情况：
从上述二种成份表可以看出：
添加了抑制剂的钢板表面酸洗后，不存在CL-，而未添加抑制剂的钢板表面酸洗后，还有残存的表面CL-存在。
4、结论
从上述抑制剂的跟踪试验结果可以看出：
酸洗添加抑制剂与不添加抑制剂有如下几项变化：
1）酸洗添加抑制剂后酸洗板表面反射率有提高，提高约为10%。
2）酸洗添加抑制剂后酸洗板表面晶粒晶界不清晰，说明添加抑制剂后钢板表面不易过酸洗。
3）酸洗添加抑制剂后表面CL-很难检测到，说明带钢表面基本上没有被带入乳化液中，不会对乳化液造成影响。
冷轧厂
2014年11月5日
酸洗缓蚀剂试验效果对比及分析
一、试验目的
通过实验室静态试验，检验酸洗缓蚀剂对提高酸洗板表面质量以及降低铁损是否有效，并对其经济效益进行评估。
二、试验方法
准备未添加缓蚀剂和已按0.1%比例添加缓蚀剂的两杯18%浓度的盐酸，并加热到80℃，以模拟现场酸洗工况。
将两块相同材质的板子分别浸入其中，浸泡时间相同，通过酸洗前后称重和肉眼检查的方式来验证酸洗缓蚀剂的效果。
三、试验结果
1、酸洗铁损对比
酸液类型
未添加缓蚀剂
添加缓蚀剂
酸洗时间
40秒
板材试样编号
酸洗前重量（g）
82.8476
100.2524
酸洗后重量（g）
82.2479
99.6374
重量变化（g）
0.5997
0.615
损耗率（%）
0.72
0.61
损耗率差异（%）
0.11
60秒
81.1371
89.5963
80.4145
89.0261
0.7226
0.5702
0.89
0.63
0.26
300秒
88.8623
87.5117
86.5025
86.8759
2.3598
0.6358
2.66
0.73
1.93
将实验数据建立成方便比对的数学模型，板材经盐酸酸洗后的铁损基本与时间成正比例关系，含有缓蚀剂的盐酸铁损/时间曲线斜率远远小于未添加缓蚀剂的盐酸，所以酸洗时间越长，两者的铁损差距会越来越大，酸洗40秒的时间，铁损差距已十分可观。
2、酸洗后板材表面
通过以上三张图片的比较，可以明显发现照片中右侧（缓蚀剂）样品表面光洁度更好，呈现金属本色，而普通盐酸酸洗后的板材色泽暗淡，存在过酸洗，表面残留的氯离子使板材很快发生返锈。
四、结论
1、盐酸添加缓蚀剂后，酸洗后的板材获得较好的表面质量，板面较为均匀，明显比未添加缓蚀剂的酸洗板面更白一些，没有发现欠酸洗和过酸洗现象。
未添加缓蚀剂的酸洗板面，过酸洗现象随酸洗时间的延长明显加重，颜色发灰黑色，板面更加粗糙。
2、因实验室条件所限，无法完全模拟现场酸洗工艺环境。
例如，现场在酸洗前拉绞机的使用、酸槽内喷嘴的压力、以及酸液在酸洗时产生的涡流等，这些都会显著加速酸洗过程。
但是实验室无法模拟上述酸洗工艺环境，只能使用静态浸泡酸洗方式。
即便如此，实验室按照现场酸洗时间进行试验，证实酸洗缓蚀剂的使用，可以有效抑制板材的过酸洗，降低酸洗铁损，为企业带来实实在在的经济效益。
根据试验结果，采用40秒酸洗得出的铁损对比结果，在每月生产10万吨板材，每吨板材4000元的情况下，铁损节约带来的毛利为：
100000吨×
0.11×
10-2×
4000元/吨=44万元
新钢冷轧厂
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