路基防护栅栏技术交底Word文件下载.docx
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根据要求我标段内所有防护栅栏均按照《铁路线路防护栅栏[通线(2012)8001]》进行预制安装。
2、设计要求:
根据施工图规定吉珲客专符合设计时速为200公里及以上的规定,因此栅栏高度为2.7米。
0°
<地面坡度<6°
时,按3m一单元;
6°
<地面坡度<12°
时,按1.59m一单元;
12°
<地面坡度<36°
时,按1.15m一单元;
防护栅栏应设置在用地界以内0.5m处,地面坡度0°
-36°
时采用钢筋混凝土防护栅栏;
地面坡度大于36°
时,采用3m单元钢筋混凝土金属网片加0.5m刺丝滚笼防护栅栏。
、结构尺寸:
3钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成,现场拼装。
每单元(相邻两立柱中心距离)长度分3m、1.59m、1.15m三种,地面纵坡小于6地段°
,按3m一单元;
地面纵坡在6°
-12°
地段时,按1.59m一单元;
地面纵坡12°
各构件采用C30细石混凝土预制。
3.1立柱:
立柱截面尺寸为18*18cm,两侧设置10cm长牛腿支撑,以便搭接下槛。
防护栅栏的起点、终点或与其他建筑物搭接时,单侧设牛腿支撑。
预制立柱时于顶部预埋φ20螺杆,埋入立柱深度70mm,平坡地段(0~12°
)中间柱及端柱外露235mm,阶梯处外露510mm,斜坡地段交底
复核
接收
路基防护栅栏施工
(12~36°
)外露235mm,以备与上槛及柱帽连接;
斜坡地段于立柱相邻上槛底部以上70mm处预留φ22螺栓圆孔以备与相邻上槛连接。
立柱预制时设”禁止入内”的警示标志,预制立柱时应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面。
3.2上槛及下槛:
上槛高125mm宽180mm,上槛按照3.0m,1.59m及1.15m分为3种形式。
分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置,其下部有向下开口的卡槽,卡槽深度20mm。
下槛宽180mm,1.8m高防护栅栏下槛高度155mm,下槛上部有向上的卡槽,深度10mm。
下槛按单元长度分为三种形式,2.81m适用于3.0m单元,1.405m适用于单元长度1.59m,0.965m适用于单元长度1.15m。
预制时两侧预留φ22螺栓圆孔,以备与立柱连接。
3.3栏片:
每单元含1~2片栏片,通过上、下槛的卡槽固定。
2.2m高防护栅栏栏片高1875mm,防护栅栏栏片间隙宽度为120mm。
栏片按照单元长度分为3种形式,2.81m适用于3.0m单元,1.405m适用于单元长度1.59m,0.965m适用于单元长度1.15m。
3.4柱帽:
柱帽截面尺寸为180mm*180mm,高度150mm,中心预留螺栓孔,用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接,拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。
3.5刺丝滚笼交底
吉珲客专JHSK-1标
3.5.1刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔120°
用刺丝卡固定,张开形成蛇腹网状,闭合后刀片刺绳圈径为50cm,张开后每交叉圈安装间距20cm,直径不小于45cm。
3.5.2刀片刺绳由冲切钢板采用解析压轧在钢丝上成型,刀刺宽度22mm,刀刃垂直间距15mm,刀刺纵向间距34mm,芯丝直径2.5mm。
刀片采用厚0.5mm的Q195钢板冲切制作,芯丝由HPB300φ6.5mm高线钢丝冷拔加工。
3.5.3刺丝笼由刺丝连接卡扣与固定在支架上的纵向拉筋连接,纵向拉筋与支架的连接采用φ2.5mm的冷拔镀锌钢丝绕2圈后拧紧固定。
支架设置在跨度3m的防护栅栏的立柱和跨中位置,其他跨度仅设置于立柱上部。
支架与防护栅栏采用支架抱箍连接,对于已安装金属网片的防护栅栏,刺丝笼直径采用φ2.5mm的冷拔镀锌钢丝或刺丝连接卡扣固定于金属网横片和金属丝上。
3.5.4刺丝滚笼的下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘的垂直距离为0.05m。
3.6陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25混凝土封闭,宽度180mm,与立柱两侧平齐,埋入地面以下不小于0.3m,每单元与地面处留φ100mm泄水孔。
4、立柱基础交底
交底项目
4.1一般土质地段,地基承载力≥100kpa,抵抗侧向应力≥60kpa,基础采用C25混凝土浇筑。
2.7m高防护栅栏基础尺寸采用600mm*800mm*900mm,斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。
4.2基坑应尽量垂直开挖,基坑尺寸应符合设计要求,不得扰动基坑侧的原状土体。
对扰动土体应挖除回填,回填土压实系数不小于0.93.
4.3埋入立柱时,应严格控制好位置,定位后,用C25混凝土浇筑,并保证立柱纵横向不移位,竖向垂直,待基础混凝土强度达到设计强度70%后方可撤去立柱支撑。
二、钢筋混凝土防护栅栏施工工艺及技术要求
1制造工艺
施工准备拼模钢筋笼入模报验
拆模、洗模半成品养护混凝土面收光混凝土浇筑
转运堆码成品养护
成品修补涂刷脱模剂
场地清理2技术要求
2.1施工准备:
振动台开启前,先检查线路是否存在破皮、漏电现象,交底
在
振动台表面,存料斗的表面涂刷一层脱模油,用水湿润存料斗的表面,检查栏杆静停区的地面是否水平,整齐一致。
2.2拼装模板:
将模型各个部件按顺序组装好,拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。
2.3钢筋笼入模:
将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中(注意在栏片的四边加设塑料垫块,避免发生露筋现象),带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。
混凝土浇筑:
2.4立柱、上下槛的预制:
先将两根立柱并排置于振动台上,检查立柱预埋件的位置是否准确,上好立柱的牛腿处的盒子,并用螺栓固定。
为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆,应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。
开始浇筑砼,砼在浇筑过程中不应太快,当浇筑至模型的一半位置时,应停止添加砼约30s,待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。
砼在浇筑工程中,应保持振动台处于工作状态。
总共振动时间约3min,一般情况下,振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。
完成振动后,在立柱的顶部插入预埋钢筋,注意预埋件外漏尺寸。
栏片的预制:
栏片砼在浇筑工程中,应保持振动台处于工作状态。
栏片总共振动时间约2min,一般情况下,振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。
交底
单位工程名称
振动完成后,利用干抹布擦除模型周边的砼。
2.5收光:
振动成型后的构件转运至静停区,静停区的构件应该分类分区摆放,静停时,必须对模型内的砼(严禁私自往砼内添加生水)填满,并经过有效的人工振捣后,利用5cm宽的小烫子进行表面收光处理。
在砼构件达到初凝后(夏天一般为2h,冬天为5h),拆除立柱、上下槛的堵头与压条。
小型堵头与压条,应分类码放,严禁现场随意丢弃。
2.6带模养护:
混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。
暴露面混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
2.7拆模、洗模:
经过养护后的产品在次日早上8:
00时进行拆模。
拆模时,立柱先拆除榫头处的塑料盒子,再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边,敲打时,应分别敲打模型不同的部位,防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象,掉边使其缓慢脱模。
扶手、托梁应在静停区现场拆模,保持拆模区温度处于20度为宜。
拆模后的产品,进行分类堆码、打包,由叉车进行统一转运。
拆模时务必保持构件表面干净,严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。
拆模后的模型必须马上进行清洗,清洗时现场设置两个洗模池(桶),一个清水池、一个盐酸池。
考虑到盐酸的挥发性,现场的操作交底
工必须佩戴口罩、皮手套等防护设施。
清模时,严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。
洗模时,先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼,然后把模型置于盐酸池(桶)内,用布拖把来回涂刷,再把模型置于清水池(桶)内冲洗干净。
清水池的水必须每天一换,防止由于模型带来的盐酸而污染清水池,导致模型表面附有盐酸使混凝土出现缺边掉角、粘膜的现象。
2.8涂刷脱模剂:
用清水冲洗干净的模型晾干后,利用空压机进行喷涂。
喷涂脱模剂,必须定专人喷涂,模型表面喷涂均匀,喷涂脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕(考虑到此种脱模剂的特殊性),严禁使用柴、机油调配。
2.9成品修补:
构件的修补使用白水泥:
黑水泥=3:
7进行调配,调配均匀后,掺入801胶进行搅拌。
构件的修补必须派专人负责,坚决杜绝随意修补,任意换人。
待修补后的砂浆达到一定强度后,利用砂纸进行打磨、抛光处理。
抛光处理后的修补部位,喷上油漆。
2.10转运堆码:
拆模后的产品应分类码放,码放时在构件的底部垫设木方对于废品,应由项目部登记后于当天进行破碎处理,钢筋笼、预埋件交项目部,对于次品应于当天进行修补。
栏片码放两层,立放。
立柱、扶手、托梁进行打包后横放,构件下部利用两条方木垫设两个支点。
交底
2.11成品养护:
拆模后的产品,应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护,防止构件开