路基防护栅栏技术交底Word文件下载.docx

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根据要求我标段内所有防护栅栏均按照《铁路线路防护栅栏[通线（2012）8001]》进行预制安装。

2、设计要求：

根据施工图规定吉珲客专符合设计时速为200公里及以上的规定，因此栅栏高度为2.7米。

0°

＜地面坡度＜6°

时，按3m一单元；

6°

＜地面坡度＜12°

时，按1.59m一单元；

12°

＜地面坡度＜36°

时，按1.15m一单元；

防护栅栏应设置在用地界以内0.5m处，地面坡度0°

-36°

时采用钢筋混凝土防护栅栏；

地面坡度大于36°

时，采用3m单元钢筋混凝土金属网片加0.5m刺丝滚笼防护栅栏。

、结构尺寸：

3钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。

每单元（相邻两立柱中心距离）长度分3m、1.59m、1.15m三种，地面纵坡小于6地段°

，按3m一单元；

地面纵坡在6°

-12°

地段时，按1.59m一单元；

地面纵坡12°

各构件采用C30细石混凝土预制。

3.1立柱：

立柱截面尺寸为18*18cm，两侧设置10cm长牛腿支撑，以便搭接下槛。

防护栅栏的起点、终点或与其他建筑物搭接时，单侧设牛腿支撑。

预制立柱时于顶部预埋φ20螺杆，埋入立柱深度70mm，平坡地段（0～12°

）中间柱及端柱外露235mm，阶梯处外露510mm，斜坡地段交底

复核

接收

路基防护栅栏施工

（12～36°

）外露235mm，以备与上槛及柱帽连接；

斜坡地段于立柱相邻上槛底部以上70mm处预留φ22螺栓圆孔以备与相邻上槛连接。

立柱预制时设”禁止入内”的警示标志,预制立柱时应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面。

3.2上槛及下槛：

上槛高125mm宽180mm，上槛按照3.0m，1.59m及1.15m分为3种形式。

分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。

下槛宽180mm，1.8m高防护栅栏下槛高度155mm，下槛上部有向上的卡槽，深度10mm。

下槛按单元长度分为三种形式，2.81m适用于3.0m单元，1.405m适用于单元长度1.59m，0.965m适用于单元长度1.15m。

预制时两侧预留φ22螺栓圆孔，以备与立柱连接。

3.3栏片：

每单元含1~2片栏片，通过上、下槛的卡槽固定。

2.2m高防护栅栏栏片高1875mm，防护栅栏栏片间隙宽度为120mm。

栏片按照单元长度分为3种形式，2.81m适用于3.0m单元，1.405m适用于单元长度1.59m，0.965m适用于单元长度1.15m。

3.4柱帽：

柱帽截面尺寸为180mm*180mm，高度150mm，中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。

3.5刺丝滚笼交底

吉珲客专JHSK-1标

3.5.1刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔120°

用刺丝卡固定，张开形成蛇腹网状，闭合后刀片刺绳圈径为50cm，张开后每交叉圈安装间距20cm，直径不小于45cm。

3.5.2刀片刺绳由冲切钢板采用解析压轧在钢丝上成型，刀刺宽度22mm，刀刃垂直间距15mm，刀刺纵向间距34mm，芯丝直径2.5mm。

刀片采用厚0.5mm的Q195钢板冲切制作，芯丝由HPB300φ6.5mm高线钢丝冷拔加工。

3.5.3刺丝笼由刺丝连接卡扣与固定在支架上的纵向拉筋连接，纵向拉筋与支架的连接采用φ2.5mm的冷拔镀锌钢丝绕2圈后拧紧固定。

支架设置在跨度3m的防护栅栏的立柱和跨中位置，其他跨度仅设置于立柱上部。

支架与防护栅栏采用支架抱箍连接，对于已安装金属网片的防护栅栏，刺丝笼直径采用φ2.5mm的冷拔镀锌钢丝或刺丝连接卡扣固定于金属网横片和金属丝上。

3.5.4刺丝滚笼的下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘的垂直距离为0.05m。

3.6陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25混凝土封闭，宽度180mm，与立柱两侧平齐，埋入地面以下不小于0.3m，每单元与地面处留φ100mm泄水孔。

4、立柱基础交底

交底项目

4.1一般土质地段，地基承载力≥100kpa，抵抗侧向应力≥60kpa，基础采用C25混凝土浇筑。

2.7m高防护栅栏基础尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。

4.2基坑应尽量垂直开挖，基坑尺寸应符合设计要求，不得扰动基坑侧的原状土体。

对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93.

4.3埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后，用C25混凝土浇筑，并保证立柱纵横向不移位，竖向垂直，待基础混凝土强度达到设计强度70%后方可撤去立柱支撑。

二、钢筋混凝土防护栅栏施工工艺及技术要求

1制造工艺

施工准备拼模钢筋笼入模报验

拆模、洗模半成品养护混凝土面收光混凝土浇筑

转运堆码成品养护

成品修补涂刷脱模剂

场地清理2技术要求

2.1施工准备：

振动台开启前，先检查线路是否存在破皮、漏电现象，交底

在

振动台表面，存料斗的表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗的表面，检查栏杆静停区的地面是否水平，整齐一致。

2.2拼装模板：

将模型各个部件按顺序组装好，拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。

2.3钢筋笼入模：

将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。

混凝土浇筑：

2.4立柱、上下槛的预制：

先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。

为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。

开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。

砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。

总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。

完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋件外漏尺寸。

栏片的预制：

栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。

栏片总共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。

交底

单位工程名称

振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。

2.5收光：

振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小烫子进行表面收光处理。

在砼构件达到初凝后（夏天一般为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛的堵头与压条。

小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。

2.6带模养护：

混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。

暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

2.7拆模、洗模：

经过养护后的产品在次日早上8：

00时进行拆模。

拆模时，立柱先拆除榫头处的塑料盒子，再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。

扶手、托梁应在静停区现场拆模，保持拆模区温度处于20度为宜。

拆模后的产品，进行分类堆码、打包，由叉车进行统一转运。

拆模时务必保持构件表面干净，严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。

拆模后的模型必须马上进行清洗，清洗时现场设置两个洗模池（桶），一个清水池、一个盐酸池。

考虑到盐酸的挥发性，现场的操作交底

工必须佩戴口罩、皮手套等防护设施。

清模时，严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。

洗模时，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，然后把模型置于盐酸池（桶）内，用布拖把来回涂刷，再把模型置于清水池（桶）内冲洗干净。

清水池的水必须每天一换，防止由于模型带来的盐酸而污染清水池，导致模型表面附有盐酸使混凝土出现缺边掉角、粘膜的现象。

2.8涂刷脱模剂：

用清水冲洗干净的模型晾干后，利用空压机进行喷涂。

喷涂脱模剂，必须定专人喷涂，模型表面喷涂均匀，喷涂脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕（考虑到此种脱模剂的特殊性），严禁使用柴、机油调配。

2.9成品修补：

构件的修补使用白水泥：

黑水泥=3：

7进行调配，调配均匀后，掺入801胶进行搅拌。

构件的修补必须派专人负责，坚决杜绝随意修补，任意换人。

待修补后的砂浆达到一定强度后，利用砂纸进行打磨、抛光处理。

抛光处理后的修补部位，喷上油漆。

2.10转运堆码：

拆模后的产品应分类码放，码放时在构件的底部垫设木方对于废品，应由项目部登记后于当天进行破碎处理，钢筋笼、预埋件交项目部，对于次品应于当天进行修补。

栏片码放两层，立放。

立柱、扶手、托梁进行打包后横放，构件下部利用两条方木垫设两个支点。

交底

2.11成品养护：

拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护，防止构件开