附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表文档格式.doc
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培训不到位
人员伤害
3
2
15
90
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
电线破损老化
触电
30
无漏电保护器
外壳带电
未穿戴防护服
焊钳绝缘不好
操作场所附近有易燃物
火灾
45
焊接时无防火措施
焊接时产生弧光
眼睛伤害
18
焊接时产生有毒气体
中毒
6
电焊火花
烫伤
36
手工气焊（割）作业
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
直接在水泥地面上切割
焊（割）炬操作时回火
54
停止作业后焊（割）炬未关严
7
63
氧气、乙炔皮管老化
126
焊（割）炬各阀门密封不严
叉车作业
人员伤亡
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
设备损坏
超高作业
物体砸人
10
严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥
物体损坏
超负荷作业
叉车及物体损坏
严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
叉车带人
42
作业时前叉附近有人
4
行车作业
特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
制定并实施特种设备管理办法、执行
产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
未及时联系检验
起重伤害
限位开关失灵
歪拉斜吊
起吊重物的绳索不符合安全要求
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
27
行车零件坠落
升降机构打滑
5
镀锡作业
未采取防护措施
破坏口腔粘膜、烫伤,镀铬,鼻
锡锅周围加防护罩
工作场所空气不流通
保持工作场所空气流通
高空作业
物体坠落
坠物伤人
提高警惕、集中工作注意力
损坏设备
21
使用登高工具
未使用登高工具
人员摔伤
电铬铁操作
绝缘不良、线路老化
烫伤、触电
定期检查
8
折弯机操作
未定期更换机油
机械伤害
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
9
发生异常未立即停机检查处理
机床后部站人
板料折弯时未压牢固
180
未停车校正工件和模具
105
未佩戴安全防护用品
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
执行安全技术操作规程并加强监督管理
未定期更换砂轮片
未戴防护眼镜
108
打磨细小的、大的和不好拿的工件
砂轮受潮、沾水后继续使用
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用
铣床操作
高速切削时未装防护挡板
操作者未戴防护眼镜
戴手套操作
拆装立铣刀时，用手托刀盘
拆掉限位块加工超长、超宽零件
快速进刀时，左手远离手柄
12
未停车测量、取卸工件
11
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
工件未夹紧
用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨
切断小料时用手接
切大料时直接切断
一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车
钻床操作
用手扶工件
执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理
用手清除铁屑
在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件
13
镗床操作
安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径
损坏工件
机床开动时，量尺寸、对样板
镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况
使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看
14
磨床操作
干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜
操作者站在砂轮的正面
吃刀量过大，砂轮破裂飞出
使用有缺陷的砂轮
砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件
刨床操作
工件装夹不牢固
未停车调整行车挡铁
未停车测量工件、清扫铁削
工作台行程范围内有人员活动
16
油漆操作
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
存在焊接气割作业
回油箱内用汽油清洗箱体内表面
252
使用无毒、无害脱脂剂
工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业
修建油漆操作专用施工场所
工作环境通风条件差
未正确穿戴劳保用品
回油箱内照明用行灯非安全电压
制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案
17
办公区域
办公室吸烟
外购快餐食物不卫生
电脑主机外壳带电
使用电脑姿势不正确
室内消防器材如感应器,灭火器失灵
节假日不断电源
办公电器未加漏电保护器
走廊,楼梯间无应急灯
电脑屏幕辐射
复印机排放的臭氧
地面积水,路滑
提取大额现金未加防范
瓶装水不卫生
人身伤害
摔倒
事故
厂内车辆
驾驶车辆未注意过往行人
制动故障
超载超限行驶
超速行驶
司机疲劳驾驶
司机酒后驾驶
方向器故障依然出行
方
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