煤矿毕业实习报告范文3000字Word文档格式.doc
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实习时间、地点、单位、内容、收获和体会，也可摘抄实习实测数据资料。
③实习结束后撰写不少于2000字的实习报告，并将实习日志、实习报告和实习单位意见鉴定在实习完成后交指导教师，作为毕业实习成绩评定的依据。
二、实习内容
（一）矿井高压电设备
1、KJ137井下电网监控系统概述
该系统能在地面对井下供配电系统的所有电气量的监测、信号量的监测、开关分合控制操作，实现了对井下高压开关的远程遥控监测，能够实现视频。
音频及系统监测监控三网合一，从而全面完善了煤矿井下供电系统的远程监控，调度指挥的功能，使井下变电所能够成为真正的无人值守变电所。
该系统独有的录波功能能自动记录故障前后几秒内的故障波形，为故障的快速、精确判断和分析提供了准确的信号。
此外该系统还结合供电实际情况解决了突发停电开关瞬间的数据传输，欠压保护及越级跳闸等现象，并能通过光纤以太网与其他监控实现数据传输一体化，大大提高了系统的实用性。
2、主要技术参数
操作系统：
WindowsXP
数据库：
SQLserver
系统容量：
可容纳128个32回路的变电所的信息量
通讯距离：
地面控制中心到配电装置730Km
系统最大容量：
可接32个分站，每分站128个保护器
3、系统组成及原理
KJ137井下电网监控系统按功能层共分三层：
地面矿监控层，该层为供配电系统调度监控中心;
变电所集中监控层即变电所监控分站ZBT&
mdash;
11矿用高压开关综合保护装置，该层主要完成高压防爆开关的数字保护控制，各个监控分站与地面调度监控中心间用光纤环网相连，构成光纤以太网，各变电所的综合保护与该变电所的监控分站间用双绞线相连构成现场总线网。
目前，矿井下电网监控系统共有四个分站即-300中央变电所、-480中央变电所、2900井区变电所、-480兆变电所。
（二）主井电控系统
1、概述
主井电控系统有北京煤科总院天地公司高新技术中心设计,于2004年正式成立投入运行，拖动系统为全数字晶闸管三相全控桥式逻辑无环流串联12脉动整流器电枢供直流拖动，励磁为全数字控制晶闸管三相全控桥式整流器供电，经变换励磁电流方向实现拖动系统四象限运行，采用双环流转速闭环调压调速。
计算机提升行程&
&
速度控制器有计算机实现，全参数可调，以行程为自变量具有S型曲线（即加减速度变化率控制）的提升行程&
速度控制器。
控制行程自动生成设计速度图的速度给定值（0&
10V），控制提拖动系统运行,同时该装置产生相应的减速点，爬行点，停车点等控制信号，并用两台计算机（PLC）实现全行程速度和位移等监视和报警。
2、技术参数
主井电控信号：
TKSI&
IV型
DCR600全数字直流传动系统技术说明
1）直流电流
型号：
GLC8165.79
额定电枢电压;
900V额定功率：
2100KV
额定励磁电压：
110V额定电枢电流：
2657A
额定励磁电流：
380A额定转速：
41.75rpm
2）电枢主整流变压器
2SL&
2560/10
一次侧电压：
6000V二次侧电压：
450V
容量：
1950KV]接线方式：
Y/Y&
3）励磁整流变压器
2SJ&
100/0.5一次侧电压：
380V
容量：
250KV二次侧电压：
410V
接线方式：
△/Y&
11
4）电抗器
XEA270/3电感：
1mh
额定电流：
2500A额定电压：
1000V
5）电枢主整流装置
整流柜S2&
06F&
04/00*2
电源电压：
～450V，3相，50HZ晶闸管数量：
24支且并联
输出电流：
4500A晶闸管参数：
1000A/2800V
6）电枢副整流装置
直流柜SI&
主副整流柜串联构成12脉动顺序控制电枢不可逆回路
7）励磁整流装置
DCF602&
0900&
61A
三相全控桥式逻辑无环流反并联
410V，3相，50HZ
8）直流传动控制系统DCR601
①控制板SDCS&
CON&
1
②电源板SDCS&
POW&
③数字I/O连接板SDCS&
IOB&
23230VAC
本板具有8个数字量输入（均为AC230V信号），8个数字量输出信号，其中6个为接点输出，2个光耦输出。
通过软件设置可自由定义SOCS&
23板的8个数字量输入和8个数字量输出，根据本系统的需要定义如下：
D11&
风机和熔断应答D01&
风机台
D12&
励磁应答D02&
励磁合
D13&
备风D03&
电机转速
D14&
闸实验D04&
系统准备好
D15&
快速停车D05&
系统运行
D16&
复位D06&
电枢电流过流
D17&
启动/停止D07&
测速故障
D18&
解锁/封锁D08&
装置过热
包括：
5路模拟输入，8路模拟输出，其中一个为实际电流，一个为轴编码器接口，DCR600数字量I/O定义，通过软件设置模拟量I/O定义如下：
A11&
速度给定-10V～10V对应-10m/s～10m/s
A12&
速度反馈-8V～8V对应-10m/s～10m/s
A01&
励磁电流-4A～4A对应-380A～380A
A02&
电枢电流-5A～5A对应-400A～400A
④测量板SOCS&
PIN&
51
测量交流进线电压、电流、整流输出电压
⑤脉冲变压器板：
SDCS&
REB&
41
用于触发脉冲放大，本系统用了8块脉冲变压器板
⑥接口板：
用于连接和重新分配触发脉冲
⑦脉冲励磁板SDCS&
2
用于触发脉冲放大和分配，该板具有脉冲放大电源欠压监视信号输出
⑧脉冲放大电源NPSH&
01*2
提供脉冲放大电源480VAC
⑨DCF600励磁单元
DCF600一般用于直流传动中的三相励磁单元由控制板SDCS&
10N&
1，电源板SDCS&
12，功率单元等组成部分均集成于一箱体内，励磁单元型号为：
DCF602&
500V/450A
⑩继电控制系统单元
该单元包括供电开关，控制按钮，指示灯，继电器，接触器等组成
3、工作原理
（1）提升工艺控制：
由计算机构成提升控制，闭锁，监视，报警等工艺控制功能。
由两台计算机构成双安全回路的监视和控制。
提升运行控制方式可实现如下几种控制方式
Ⅰ、运转、实验、应急运转
Ⅱ、速度（10米/秒）验绳（0.3米/秒）
Ⅲ、半自动、自动、手动、复位
按需要可实现手控点动慢速（0.3米/秒）提升与下放运行，当任一台主控计算机出故障时，可在应急运转2RF，实现由单台计算机控制的系统低速（小于1.5米/秒=短时提升与下放运行）
（2）提升速度控制：
由计算机实现全参数可调，以行程为自变量具有S型曲线（即加减速度变化率控制）的提升行程&
按行程自动生成设计速度图的速度给定值（0&
10伏），控制提拖动系统运行,同时该装置产生相应的减速点，爬行点，停车点等控制信号，并用两台计算机（PLC）实现全行程速度和位移等监视和报警。
该装置是根据测量提升器在井中位置来控制提升机和提升容量，按设计所提出的提升运行速度图来运行，该速度运行图具有如下特点：
速度给定曲线
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