强烈推荐某火电厂项目施工设计最新.docx
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强烈推荐某火电厂项目施工设计最新
某火电厂施工组织设计
工程概况
1.1地理位置及交通
该厂位于河南省新乡市北站区东部,北依凤凰山,南临京广铁路,东靠107国道,交通极为便利。
1.2业主情况
本工程项目法人为新乡豫新发电有限责任公司,位于河南省新乡市北站区东段。
该工程由河南省电力公司、新乡市建设投资有限公司、河南电力实业集团有限公司三家进行项目融资。
1.3本期建设规模
本期工程为在拆.除老厂3×240t50T=20000×1.3×1.5(30×9)=144.5m3
设置2座搅拌站,两班作业。
Q2=8H1n3n4=8×50×0.8×0.9=288m3
Q2〉Q1,2座HZ25搅拌站能满足9个月2万m3砼的搅拌任务。
3.2.2钢筋加工车间
设置3条生产线,两班作业。
Q2=H1×3×2×30=4.3×3×2×30=774t月
Q2〉Q1满足现场需求。
3.2.3钢结构及小型铁件制作
钢结构总量约2000t,在现场配置剪板机、卷板机、调直机、自动切割机各一台、电焊机30台,两座平台,两班作业。
Q1=HT=20005=400t
Q2=H1×20×2×30=300~400t
Q2〉Q1,能满足5个月的工期要求。
3.2.4垂直运输与水平运输能力
1、垂直运输
汽机间靠B列一侧布置CL31.75行走塔吊一台,中心距B轴7m,起重能力为300t.m,在煤仓间的南侧设一台QTZ63型塔吊,在煤仓间南北两侧各设SCD200200双笼施工电梯一台。
2、水平运输
砼运输采用3台HCJ5260G搅拌运输车,其它构件或材料运输采用40t、15t拖车各两台,15t汽车三台,8t汽车两台。
3.2.5砼预制构件生产
构件预制场布置钢筋切断机,对焊机各一台,钢筋冷拉线一条,生产线2条,长度100m。
3.2.6施工用电
主厂房施工区总负荷:
塔吊199KVA
砼输送泵360KVA
电梯88KVA
其他设备250KVA
照明50KVA
─────────────
合计:
623KVA
生产临建区总负荷:
钢筋成型280KVA
钢结构加工320KVA
搅拌站100KVA
预制厂150KVA
其他设备及照明400KVA
─────────────
合计:
1250KVA
3.2.7施工用水
考虑直接生产用水、机械用水、生活用水、消防用水、绿化用水,总用水量为:
Q=0.5×(110+15+54+2)=90.5t,高于25℃时为180min;当混凝土强度等级高于C30、气温低于25℃时为180min,高于25℃时为150min。
掺用外加剂时,混凝土浇筑中的最大间隙时间,则应按现场条件试验确定。
13.温升计算依据
温升是指在块体基础周围没有任何散热条件,没有任何热损耗的情况下,水泥与水化后产生的反应热(水化热),全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升,应按下列公式计算:
Tn=WQCγ
式中Tn——混凝土的最终绝热温升值(℃);
W——每m3混凝土的水泥用量(kgm3);
Q——每kg水泥的水化热量(KJkg);
C——混凝土比热(KJkg·k);
γ——混凝土的容重(kgm3);
影响混凝土内部温度的因素很多,一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。
在假定结构物没有散热的情况下,混凝土绝热与时间(d)的关系,可按下列经验公式计算:
T(τ)=WQCγ(1-e-mτ)=Tn(1-e-mτ)
式中T(τ)——在τ龄期时混凝土的绝热温升(℃);
e——常数,为2.718;
τ——龄期(d);
m——随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异,按表2选用。
表2
混凝土浇筑温度(℃)
5
10
15
20
30
m值(1d)
0.295
0.318
0.340
0.362
0.406
构件的厚度,水化热温升阶段就愈长,并和外界气温有关。
混凝土内部中心温度,应按下列公式计算:
Tmax=Tj+T(τ)ξ
式中Tmax——混凝土内部中心温度(℃);
Tj——混凝土浇筑温度(℃);
ξ——构件厚度的温降系数,按表3选用。
表3
龄期(d)
1
3
6
9
12
15
18
21
24
27
ξ值
0.60
0.79
0.78
0.77
0.70
0.60
0.51
0.42
0.35
0.30
通过以上理论计算,可预先发现砼内部温差最大值在砼浇筑后出现的时间,在该时间区段内,必须加强测温和养护工作,控制砼中心温度与表面温度之差不大于25℃,防止砼裂缝。
14.砼内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪JDC-2。
在砼内部设测温点电极,根据测试要求时间由专人管理记录,表面温度采用普通温度计。
具体内容参见《大体积砼施工作业指导书》。
4.1.9成品保护措施
1.地下防水工程
(1)地下聚氨脂涂膜防水施工时,穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,不得碰损、变形。
(2)已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏造成渗漏。
2.混凝土结构工程
1)模板工程
①模板要有存放场地,场地要平整,模板平放时,要有方木垫架,立放时,要搭设分类模板架,模板触地面要垫方木,以保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放,也不可在模板上随意堆放其它物品。
②工作面已安装完毕的墙、柱、模板,不准在安装其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平向模板标高和平整产生偏差。
拆模时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
2)钢筋工程
成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎竖向钢筋时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。
上下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
往楼层上吊运钢筋,应清理好存放地点,以免变形。
不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
安装管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。
楼板钢筋绑好后不准在上面踩踏行走,浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置正确性。
闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时,必须平稳,以免接头弯折。
电渣压力焊时,接头焊焊毕,应停歇20~30S后才能卸下夹具,以免接头弯折。
直螺纹连接施工时应对套筒和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等杂物。
预留构造柱插筋,不得踩倒、弯折。
3)混凝土工程
振捣混凝土时,不得碰动钢筋,埋件防止位移。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整补好。
散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
不得用重物冲击模板,不得在梁或楼梯踏步、模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保证模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时要在铺的脚手板上操作,尽量不踩脚印。
浇筑圈梁构造柱时,不得污染砖墙面。
混凝土浇筑、振捣完工后,要保持露出钢筋位置的正确。
4)结构构件吊装
楼面的柱网格轴线要保持贯通、清晰,安装接点的标高要注明,需要处理的要有明显标记,不得任意涂抹、更改和污染。
安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确,不得任意撬动、碰击和移位。
接点处的主筋不得歪斜、弯曲,清理铁锈及油污的过程中不得猛砸。
已安装完的构件不得任意将支撑及拉杆撤除,撤除时应经有关部门批准。
构件在运输和堆放时,垫木的支垫位置应符合规定,一般应靠近吊环,垫块厚度应高于吊环,且上下垫木成一条直线,防止用支垫不合理,造成构件损坏。
堆放场地应平整、坚实,不得积水。
底层用100mmx100mm方木或双层脚手板支垫平稳,每垛码放应按施工方案中的高度码放整齐。
安装各种管线时,不得任意剔凿构件,施工中不得任意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品。
3、清水砼成品的保护
清水砼结构拆模时,要注意保护砼表面使其不受损伤;框架柱拆模后应对边角进行防护,严防碰撞;进行其他工序时,妥善进行保护,防止污染。
结构交付安装时,应会同业主同安装单位签订移交证明书,由安装单位在安装期间负责成品保护。
4、吊装设备的安装和运行
根据总平面布置,汽机间行走吊安装路线经过2#循环水泵坑、2#汽机基础、电缆隧道和给水泵基础。
安装前,要进行认真的现场勘测,尽量避开柱子、支墩、池壁、隧道顶板等。
轨道铺设位置用三七灰土回填到砼结构上30cm高处,分层夯实,上铺碎石、枕木。
电缆隧道处应进行加固处理,隧道内增加钢管、方木支撑,保证承载力满足要求。
履带吊、汽车吊等大负荷机械设备经过设备基础时,应在设备基础上加垫方木,防止压坏设备基础。
4.2主要分部分项的施工方法
4.2.1测量放线及沉降观测
根据巩义火电厂工程2×135MW机组施工测量精度要求高,工作量大等特点,拟采用如下方案对厂区平面位置及高程进行控制。
(1)人员及仪器的配备
测量小组配备6人,包括一名测绘工程师,配备WILDNA2水准仪、GPM3测微器、WTLDT2经纬仪、LEICAI2002测距仪各一套及苏光J2-2经纬仪、普通水准仪各2套。
各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后进行复核自检,方可投入使用。
测量小组应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交施工使用。
(2)平面控制
(a)依据业主提供的建筑方格网点,建立施工轴线控制网,使用仪器有:
测角为WILDT2经纬仪、LEICADI2002测距仪测边。
采用Ⅰ级导线精度要求施测。
(b)建立2个锅炉控制网,以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。
汽机基座应根据需要建立相应的控制网。
(3)高程控制
(a)从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上,采用WILDNA2水准仪配置GPM3测微仪进行Ⅱ度水准观测。
施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。
(b)沉降观察采用Ⅱ度水准精度观测。
依据业主提供的水准基点,参照观察点布置图,建立相应的工作基点。
定期联测对工作点的稳定性进行评估。
沉降观察应每增加一次荷载观测一次,施工期间每月观测一次,竣工后按有关规定观测。
(c)在施工过程中,要加强对方格网和水准观测点的保护,采取严密措施,并用醒目的围栏进行围护,防止因施工安装对控制点的破坏。
4.2.2土方工程
1、土方开挖
采用二台挖掘机在汽机间和除氧煤仓间同时进行基坑开挖,一台在锅炉间开挖土方,分二层进行。
第一层挖至-2.5m,第二层挖至设计标高。
挖方放坡按1:
0.33,四周预留排水沟及工作面1.0m。
挖方工作量约40000m3。
采用2台0.8m3挖掘机和1台1.6m3挖掘机及9台15t自动翻斗车运至堆土场,两台推土机配合。
控制工期为年月日以前完成土方开挖。
质量注意事项:
防止超挖,超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项:
保证放坡,避免机械伤害及交通事故。
2、回填土及地下设施基底处理
1)主厂房结构基础开挖至设计标高后,验槽发现古墓,应继续开挖至设计要求持力层。
加深部分用毛石混凝土填充。
2)设备基础设计基底与基坑开挖标高之间,用毛石混凝土填充。
3)电缆遂道及其他设施基底为原土持力层。
3、回填土施工方法
开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作,将基槽(坑)内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
根据电规规定各回