厂内机动车辆自检报告文档格式.doc

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11、本报告书所测数据和结论均在检验状态下得出的。

厂内机动车辆自检报告

No.共5页第1页

使用单位

设备注册代码

制造单位

车辆名称

厂牌型号

驱动

燃料种类

额定载重

空车重量

颜色

动力方式

底盘编号

发动机编号

最高时速

投用日期

仪器设备

或

计量器具

名称

编号

使用记录

1、测滑仪

5、制动踏板压力测试仪

2、转向参数测试仪

6、常用电工工具

3、声级计

4、电流表

检

验

现

场

确

认

符合（）不符合（）

露天（）

胸卡佩带（）

其它（）

非露天（）

安全帽佩带（）

有毒（）

安全带（）

高温（）

工作服（）

粉尘（）

手套（）

现场整洁（）

绝缘鞋（）

照明（）

警示标示悬挂，放置（）

检验

项目

标准及技术要求

检验结果

结论

1、

整

车

查

1.1*

车辆必须具有国家统一制订的牌照，有关技术资料及档案齐备全。

符合/无牌照/技术资料不齐全/档案不齐全

1.2

发动机、底盘应有字迹清晰的编号

符合/编号不清晰/无编号

1.3

车辆必须整洁、车身周正、各部件齐全、完整。

符合/不整洁/不周正/不齐全/不完整

1.4

车辆有驾驶室的应有后视镜，雨刷器

符合/无后视镜/无雨刷器/无此项

1.5

车轮应按国家标准的规定装置有效的防护装置。

符合/无防护装置/失效

1.6

车轮应按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。

符合/不齐全/失效

1.7*

装载运输易燃易爆、剧毒等危险物品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。

符合/不符合特殊安全要求/无此项

1.8

车辆的车外最大允许噪声应符合DB1495的规定。

车辆污染排放应符合DB14761.5或GB14761.6的规定。

符合/噪声不符合规定/排放不符合规定

2、

动力

检查

2.1

发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。

符合/不牢固可靠/松动/脱落/损坏

无此项

2.2*

发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常启动、熄火。

符合/性能差/不平稳/异响/不能正常启动/不能正常熄火

2.3

点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；

线路管路无漏电、漏水、漏油现象。

符合/性能差/不正常/不牢固/漏电/漏水/漏油

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3、

灯光电气检验

3.1

各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。

符合/不符合

3.2*

车辆必须设置转向灯、制动灯。

符合/未设转向灯/转向灯失效/未设制支灯/制动灯失效

3.3

车辆应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105bB（A）。

符合/无喇叭/不灵敏/音量大

3.4

车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；

所有灯光开关安装牢固，开启关闭自如，不得因车辆震动而开启或关闭。

符合/无保护装置/不牢靠/松脱/损坏/失去作用/改变光照方向/开关不牢固/开关不自如/因震动而开启或关闭

3.5

车辆应安装电源总开头在，且灵敏有效。

符合/无总开关/失产

3.6

蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm以上的空间。

mm/无此项

如盖板与带电部分之间有绝绝缘层时，则间隙至少要有10mm。

mm/无此项

绝缘层必牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。

符合/不牢固/脱落/移动/无此项

3.7

蓄电池车辆总电源应有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。

符合/未设紧急断电装置/未设电流保护装置/无此项

3.8

电动机动转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。

符合/不平稳/异响/温升不正常/接触不良好/防护罩不齐全/无此项

4、

传动系检验

4.1

离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。

符合/不彻底/不平平稳/打滑/异响

4.2

离合器踏板的自由行程应符合原出厂的技术规定。

符合/不符合技术规定

4.3

变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳挡、不乱挡）。

符合/不适当/不可靠/无此项

4.4

传动系运转平稳，行使中不抖动、无异响。

符合/不平稳/抖动/异响

4.5*

液压传动车辆必须处于空挡位置时，才能启动发动机。

符合/不符合/无此项

4.6

静压传动车辆只有处于制动状态时，才能启动发动机。

5、

行使系检验

5.1*

车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。

符合/变形/裂纹/连接不紧固

5.2

同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，其型号符合使用说明书的规定。

符合/型号不同/不符合使用说明书的规定/无此项

5.3

充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层和破裂和割伤。

符合/小于2mm/超过3cm暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤/无此项

5.4

轮辋应完整无损，车轮螺母齐全，并按规定紧固。

符合/不守整/损坏/炒齐全/未紧固/无此项

5.5

钢板弹簧片齐全，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的连结应紧固。

符合/弹簧片不齐全/卡子不齐全/不紧固/无此项

5.6

减震器性能良好。

符合/性能差/无此项

6、

转向系检验

6.1

方向盘的最大自由转动量，从中间位置向左、右各不得大于15度。

左：

度右：

度/无此项

6.2

转向应轻便灵活，行使中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。

符合/不轻便不灵活/轻飘/摆振/抖动/阻滞/跑偏/无此项

6.3

方向盘转向力应符合标准规定。

采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应力10—30N。

N/无此项

采用机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘上的手操作力应不大于150N

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6转

向系检验

6.4*

转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂横直拉杆等转向零件不得采用拼接、焊接方法修复。

符合/缺油/漏油/不牢固/用拼接、焊接方法修复

6.5

侧滑量不得超过5m/km

m/km/无此项

6.6

转向轮定位置应符合设计规定

符合/不符合设计规定/无此项

7制

动系检验

7.1*

车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动装置器必须是机械式。

符合/未设行车制动/行车制动失效/未设驻车制动/驻车制动失效/非机械式

7.2*

各式行车制动器，均应能达到附表规定的有效制动效能。

符合/失效

7.3

行车制动器制动踏板的自由行程应符合车辆出厂时的技术要求。

符合/行程不符合要求/无此项

7.4

脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力不得超过700N

7.5

液压制动器，制动系统不得漏油或进入空气。

符合/漏油/进入空气/无此项

7.6

电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。

符合/不齐全/不可靠/不切断电源/无此项

7.7*

在规定车速下，点制动无跑偏现象。

符合/跑偏

7.8*

对靠手柄操纵的制动器，在手柄的握点中心施加力应不大于300N。

8、

工作装置检验

8.1

叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置。

符合/未设限位装置/失效

8.2

货叉在叉架的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。

符合/不可靠/不能防止脱落/不能防止横向滑移

8.3

属具在叉架上固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。

8.4

货叉架下降速度在任何情况下，不得超过

600mm/S。

mm/s

8.5

货叉的自然下滑量不大于100mm

mm

门架（或货叉）倾角的自变化量不大于2度。

度

8.6*

货叉不得有裂纹。

符合/裂纹

8.7

货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。

%

8.8

货叉由于使用磨损，货叉水平段的厚度不得小于原值的90%及以下。

货叉垂直