全套LED工艺文件以及作业指导书Word文档下载推荐.doc

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粘结胶外观

2.3.1　烧结后粘结胶固化充分，色泽光亮，没有受潮、变质等不良。

2.3.2　芯片粘接推力符合4.6.4.2的规定。

2.3.3　单电级芯片须特别注意粘结胶的受潮情况。

2.4　粘结胶、芯片、支架三者位置规范

2.4.1　位置：

粘结胶应该点在产品装配图所示位置的中心，最大偏移量是不得使粘结胶碰到碗壁或者超出电极区。

对于有光学空间分布要求的产品，偏移量须符合相应装配图的要求。

芯片应位于粘结胶的中心位置。

芯片必须四面包胶。

2.4.2　胶量：

装架粘结胶高度控制在芯片高度的1/4到1/3之间。

如图1所示（其中：

h=芯片高度；

d=粘结胶高度）。

无爬胶不良。

芯片背部银胶要求厚度均匀一致，同时不得太厚（不得高于20μm）。

h

d

合格斜片胶太高沾胶

双电极芯片

合格合格1/4h<

d<

1/3h斜片胶太高

单芯片

图1芯片与粘结胶的位置规范

2.5　无图2所示各种不良。

旧底图总号

底图总号

日期

签名

拟制

更改标记

数量

文件号

审核

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A　银胶吸潮变质：

银胶四周泛白B　支架生锈、沾污C　银胶胶量不足

E　碎片

F　缺（崩）角

D　杂质

图2　不良图示

3　生产工艺规范

3.1　静电放护要求：

InGaAIP芯片静电电压值≤500V，GaN芯片静电电压≤100V，作业时，必须穿防静电服装、佩戴防静电手环。

GaN芯片在撕膜时必须使用去离子扇跟踪吹撕开的缺口位置，撕膜速度尽量慢。

3.2　工艺环境：

温度（17～27）℃；

相对湿度（30～75）%；

生产操作在净化车间，净化等级10万级。

3.3　物料

3.3.1　支架

作业前先挑出变形、发黄支架，把支架摆平、摆齐、使支架端面成为一个方向，待用。

对于同一个工令，须采用同一货源号的支架，若该货源号确实无法满足生产需求而需用另一个货源号的支架，须先通知工艺员，由工艺员确认后方可使用，严禁不同厂家同种型号的支架混用。

第3页

3.3.2　粘结胶

3.3.2.1粘结胶的使用/存储的条件、时间规范（表1）

表1　粘结胶的使用/存储的条件、时间规范

1

醒料条件

胶的类型

存放条件

醒料温度

醒料时间

导电胶

（0～5）℃

室温下

（0.5～1）小时

绝缘胶

（-40～-20）℃

（3～4）小时

2

存放期限

备注

1个月

3

使用期限

使用条件

可使用时间

在室温下

（18～30℃）

2天

l连续使用时，必须2天清洗一次胶盘。

l无法连续使用时，每次添加的胶量应能在18小时内用完；

若用不完或停用18小时以上，须清洗胶盘。

4

烧结条件

烧结温度

烧结时间

（175±

10）℃

（60～70）分钟

（145±

3.3.2.2　导电胶的使用规范

a）　领取时机：

在分厂剩余最后一支针筒时领取新的原装导电胶。

b）　分装过程：

1）从仓库领来的导电胶,放在室温下按第表1要求进行回温后，把瓶子上产生的水汽用干净的无尘布擦净；

打开瓶盖，用专用搅拌工具顺同一方向搅拌约10分钟后，先分装进针筒（依生产需要,每次分装允许的数量≤7支针筒）；

其余的导电胶分装进罐装容器（A、B、C三罐），等待下一次的分装；

分装完成后须立即送进（0～5）℃的冰箱保存，作好记录。

2）搅拌工具用完后及时清洗，清洗时可先用包装支架的白纸擦去大部分的粘结胶，后放在超声波内用丙酮进行超声波清洗5分钟，凉干待下一次使用。

c）　分装后的状态标识

1）分装进罐装容器、针筒后，须采用皱纹胶布在罐装容器、针筒上做状态标识。

标注型号、有效期（指原装容器上标识的材料有效期），罐装容器序号（A、B、C）/针筒序号。

如：

型号：

84-1LMISR4,有效期：

“080301-080331”，罐装容器A/针筒1#。

2）导电胶在≤5℃的存贮条件下，必须于1个月内用完。

回温次数不得多于5次。

d）　分装后的使用

1）分装进针筒的导电胶在冰箱中放置时需指定人员每天旋转针筒180度，且非指定人员不得打开冰箱。

2）由指定人员从冰箱中取出分装进针筒的导电胶，按工艺要求进行醒料（醒料条件参照表1），统一发给机台操作人员待用或加入机台胶盘。

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3）醒料：

生产使用时，针筒应垂直放置进行回温；

且须待导电胶回温30分钟后，方能使用。

4）每次加胶动作完成后，针筒必须立即放回（0～5）℃冰箱保存；

非装架使用的、未过期失效的导电胶在不用时也应及时送入冰箱贮存。

e）　使用注意事项

1）连续使用时，必须2天清洗一次胶盘。

2）无法连续使用时，每次添加的胶量应能在18小时内用完；

3）银胶一天使用完一支针筒（5mL），未使用完的不再用于装架，只供第二点点胶使用。

4）使用完后的针筒，不再放回冰箱，由专人统一回收，交分厂统一进行处理。

3.3.2.3　绝缘胶的使用规范

a）从仓库领来的绝缘胶,放在室温下按第3.4.1项要求进行回温后，把瓶子上产生的水汽用干净的无尘布擦净；

打开瓶盖，分装进针筒（依生产需要,每次分装允许的数量≤5支针筒）；

其余的末分装绝缘胶放回仓库；

分装完成后须立即送进（０～5）℃的冰箱保存，作好记录。

b）其它使用同导电胶。

3.5　吸嘴类别、型号与芯片类别、型号对应（见表2）

表2　吸嘴使用规范

吸嘴类别

适用的芯片型号

使用寿命

钢吸嘴

＜10mil

1年

橡胶/电木吸嘴

≥10mil

45万

3.6　点胶针使用寿命规范：

1年更换一次。

在自动装架的点粘结胶过程中，如果经多次调节，胶量仍无法满足工艺要求时，须更换点胶针头。

3.7　顶针每三个月更换一次，在自动装架的点粘结胶过程中，如果经多次调节，胶量仍无法满足工艺要求时，须更换点胶针头。

并做好相应的记录。

4　操作过程

4.1　操作流程（见图2）

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图2　作业流程图

合格

结束

检验员

全检

不合格

报告工段长

操作者进行作业准备

开始生产

支架烘烤

支架等离子清洁

工段长发放生产指令

将物料退回仓库，并报告工段长（工艺员），重新领料

发料员依生产指令发料

领料员领料并检查物料是否符合生产要求

报告工段长（工艺员）

工段长

巡检

操作员

自检

首检

继续生产

停止作业

查明原因再生产

查明原因作相关调整

（二次首检不合格报告工艺员）

再生产20只

前20只

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4.2　作业准备

4.2.1　按等离子清洗机操作规范对支架进行等离子清洗。

4.2.2　装架前将支架放入烘箱内（150±

10）℃，烘烤2小时，取出后马上进行等离子清洗后送装架。

一次烘烤支架的数量控制在4.5小时以内用完。

4.2.3　检查生产工艺条件（防静电、环境）是否符合要求。

4.2.4　作业前，必须先拿到该产品的装配图、生产结构清单以及作业指导书。

4.2.5　检查来料，确认物料的质量状况是否正常。

每一个货源号的支架、芯片都必须进行试流，试流合格后方可使用。

对未经试流而生产急需的物料需在随工单上贴“放行待确认”的黄色标签。

在生产的过程中同步进行物料的检验试流。

4.2.6　作业准备过程中若发现异常，需及时报告工段长、工艺员。

4.3物料可追溯性规范

4.3.1工段长根据生产需求安排投料、发料，同时记录投料芯片的货源号。

4.3.2操作者在每次自动装架前需检查投料芯片是否与物料结构清单上的一致（包含芯片名称、参数）。

扩芯片前先将芯片上的标签撕下（或剪下），统一贴在指定位置。

同时在标签空白处详细记录使用该张芯片的工令、批号。

（如图1所示）

须确保对应

图1　芯片标签图2　烧结前跟随产品的小纸片

4.3.3　操作者装架每一批产品之前须先写好小纸片并放置在相应的料盒中，小纸片必须包含如下信息（如图2