低压电机维护保养管理办法Word格式文档下载.doc

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电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。

发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；

仪表指示是否正常。

电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡（电机各相电流与平均值得误差不应超过10%）、单相运转、导体接触不良等。

电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；

电动机停转，造成的原因有：

电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。

2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。

引起噪声大的原因在机械方面有：

轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；

在电气方面有：

电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。

3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味。

造成这种现象的原因是：

电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。

4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：

机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。

造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。

用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。

用手摸电机外壳前，应确认电机外壳已经可靠接地，并用验电笔测试电机外壳确无带电现象。

根据常规经验：

（1）、手可以长时间放置时，温度在40摄氏度以下。

（2）、可坚持几十秒时，温度在40-45摄氏度。

（3）、可坚持10秒左右，温度在50摄氏度左右。

（4）、一接触手就缩回，温度在70度以上。

二、例行维护检查主要注意事项

例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。

在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。

每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查粉尘堆积情况，要及时清扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。

测试电动机绕组的绝缘电阻并记录。

各分厂电气主管或（工段长）每月巡回检查不得低于两次，并准确记录巡检情况。

每年的检查内容除上述项目之外，还要解体电动机进行抽心检查，清扫或清洗油垢，检查绝缘。

三、定期维护的主要内容：

1、清擦电机。

及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。

如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。

2、检查和清擦电机接线端子。

检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。

3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。

将松动的螺母拧紧。

4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无破裂、损坏，安装是否牢固；

皮带及其联结扣是否完好。

5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。

6、轴承的检查与维护。

轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。

清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一般每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。

油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。

7、绝缘情况的检查。

绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。

电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。

最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。

所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。

测量电机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿必须加密测量，停用5天以上的电动机启动前必须检查绝缘电阻，通常在测定380V电机是使用500V兆欧表。

测得绝缘电阻值不应小于1MΩ，凡是运行中的电机停机检修或停用时间超过规定的限度，绝缘电阻低于1MΩ时，必须进行干燥处理，待测量在正常后方可以使用。

四、自主维修项目

除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要检修一次。

目的在于对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。

发现问题，及时处理。

1、包含月度检查维护的全部内容。

2、检查清洗轴承，更换润滑油脂。

根据检查情况必要时更换轴承。

3、检查清扫电机内部，对零件进行清洗、防腐等工作。

清扫内部时严禁使用金属工具，使用压缩空气时，空气要清洁，不能含有油和水。

4、定子、转子情况，是否有松动，摩擦、局部过热或绝缘漆龟裂等现象，必要时进行回厂处理。

5、检查接线柱、接线鼻相关附件情况，必要时更换。

6、紧固所有的螺钉。

7、调整风扇、风扇罩，并加固。

8、检修完成后，必须认真填写检修记录，包括电机型号、设备代号、轴承型号、备件更换情况等。

手动盘车无异常后进行试运转。

五、润滑周期及要求

1、润滑周期

1.1带注油孔的两极电机每2个月注油一次。

1.2带注油孔的四极电机每三个月注油一次，电机尾部注油孔应采用加长杆将注油点引至风扇罩外。

1.3带注油孔的六极电机每六个月注油一次

1.4八极及以上电机根据情况灵活处理，但低压电机最长时间不得超过1年。

1.5执行周期加油时需得到电气主管的签字确认，电气主管可根据实际运行情况，在加油周期的基础上对加油量进行调整。

加油周期内根据运行情况需补充加油的，需由电气主管签字确认，进行升级管理，并做好记录。

1.6对没有加油嘴的封入润滑方式电机，一般根据检修时间和运行情况来安排碱性润滑保养，一般要求不超过6个月。

1.7对润滑周期内出现高温、异音等异常情况时，应升级管理，择机及时加油或保养。

1.8以上所规定的时间为累计运行时间

2、带注油孔的电机中：

对二极电机每次注油量控制不超过轴承腔容量的1/3（注油枪约20下）。

四极电机有排油孔的必须将废油排放，每次注油量控制不超过轴承腔的1/2（注油枪约30下）。

六极电机每次注油量控制不超过轴承腔容量的2/3,（注油枪约50下）。

六、其他要求：

1、外委修理的条件，转子动平衡试验、更换线圈、修补加强绕组绝缘，绕组全部重绕更新等不具备自主修理条件的，联系具有相应实力和能力的修理厂外委修理，确保维修质量。

2、如在保养周期内，电机出现异常情况，必须视情况提前进行保养。

3、如在保养周期内，电机出现异常情况，必须视情况提前进行保养。

4、电气专业根据生产情况和运行情况合理安排电机保养，做到协同检修。

5、维护保养记录

所有电机的润滑保养、其他维护保养、检查接线盒、引线、电缆鼻子、清灰等情况都必须在《电机设备档案》上做好记录，确保档案的完整性。

本办法由设备保全部起草，经自动化专业讨论通过后下发执行，解释权属专业委员会。