污泥工艺计算Word格式.docx

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污泥处理过程中产生的臭气，宜收集后进行处理。

5.1.3污泥处理方法的选择

污泥处理的一般方法与流程的选择、当地条件、环境保护要求、投资情况、运行费用及维护管理等多种因素有关。

5.2污泥泵房设计

污泥泵房的设计包括回流污泥泵的选择和剩余污泥泵的选择计算。

5.2.1集泥池计算

回流污泥量为：

剩余污泥量为：

总污泥量为：

设计中选用5台（4用1备）回流污泥泵，2台（1用1备）剩余污泥泵。

则每台回流泵的流量为：

泵房集泥池有效容积按不小于最大一台泵（回流泵）5分钟出水量计算，

则

有效水深设为

集泥池的面积为：

集泥池尺寸为：

5.2.2回流污泥泵的选择

二沉池水面相对地面标高为0.513m,厌氧池前的集配水井水面相对标高为2.538m，则污泥回流泵所需提升最小高度为：

2.538-（-7.507）＝10.045m

选用350QW1200-18-90型的潜水排污泵，单台提升能力为1200m3/h，提升高度为18m,电动机转速n=990r/min,功率N=90kW，效率为82.5%，出口直径为350mm，重量为2000kg。

5.2.3剩余污泥泵的选择

竖流式浓缩池最高泥位（相对地面为）4.96m，剩余污泥泵房最低泥位为-7.057-2=-9.057m,则污泥泵静扬程为H0=4.96+9.057＝14.017m，污泥输送管道压力损失为2.0m，自由水头为1.0m，则污泥泵所需扬程为H=H0+2+1=17.017m。

选用50QW24-20-4型的潜水排污泵，单台提升能力为24m3/h，提升高度为20m,电动机转速n=1440r/min,功率N=4kW，效率为69.2%，出口直径为50mm，重量为121kg。

5.3污泥浓缩池

污泥处理的主要目的是去除污泥颗粒中的空隙水，减少污泥体积，从而降低后续处理构筑物和设备的负荷，减少处理费用。

常用的污泥浓缩有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。

本设计中采用间歇式重力浓缩池中的竖流浓缩池。

5.3.1设计参数及原则

1、浓缩活性污泥时，重力式污泥浓缩池的设计，应符合下列要求：

1）污泥固体负荷宜采用30～60kg/（m2·

d）；

2）浓缩时间不宜小于12h；

3）由生物反应池后二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥含水率，为99.2%～99.6%时，浓缩后污泥含水率可为97%～98%；

4）有效水深宜为4m；

采用栅条浓缩机时，其外缘线速度一般宜为1～2m/min，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0.05。

2、污泥浓缩池一般宜设置去除浮渣的装置。

3、当采用生物除磷工艺进行污水处理时，不应采用重力浓缩。

4、当采用机械浓缩设备进行污泥浓缩时，宜根据试验资料或类似运行经验确设计参数。

5、污泥浓缩脱水可采用一体化机械。

6、间歇式污泥浓缩池应设置可排出深度不同的污泥水的设施。

5.3.2竖流浓缩池

进入竖流浓缩池的剩余污泥量为524.76，设计中选用2座浓缩池，单池流量为：

。

设计中浓缩前污泥含水率为，浓缩后污泥含水率为。

5.3.3竖流浓缩池的设计计算

1、中心进泥管面积

式中——浓缩池中心进泥管面积，；

——中心进泥管流速，一般小于0.03；

——中心进泥管直径，。

设计中取

，取

管内的实际流速为：

2、中心进泥管喇叭口与反射板之间的缝隙高度

式中——中心进泥管喇叭口与反射板之间的缝隙高度，；

——污泥从中心进泥管喇叭口与反射板之间缝隙流出速度，一般采用；

——喇叭口直径，一般采用。

3、浓缩后分离出来的污水量

4、浓缩池有效面积

式中——浓缩池水流面积，；

——污水在浓缩池内上升流速，一般采用。

5、浓缩池直径

有效水深：

式中——浓缩池有效水深，；

——浓缩时间，不小于12h。

设计中取

6、浓缩后剩余污泥量

7、浓缩池污泥斗容积

污泥斗设在浓缩池底部，采用重力排泥

式中——污泥斗高度，；

——浓缩池半径，；

——污泥斗底部半径，一般用；

——污泥斗倾角，圆形池污泥斗倾角。

设计中取污泥斗倾角，，

污泥斗容积为：

8、污泥在泥斗中的停留时间

介于10～16之间，符合要求。

9、浓缩池总高度

式中——超高，；

——缓冲层高度，。

设计中取超高m，缓冲层高度

10、浓缩池溢流出水经过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出。

出水槽流量，设出水槽宽，水深为，则水流速为。

溢流堰周长：

溢流堰采用单侧三角形出水堰，堰宽，深。

每格沉淀池有个三角堰。

三角堰的流量为：

三角堰堰水深为：

三角堰后自由跌落，则出水堰水头损失为。

11、排泥管

浓缩剩余污泥量为，泥量小，采用间歇排泥方式，污泥斗容积，污泥管道选用钢筋混凝土管，管径为，每次排泥时间为，每日排泥2次，间隔时间为。

每次排泥量：

管内流速：

当为非满流时，查《给水排水设计手册》常用资料得流速为：

，坡度为：

‰。

浓缩池示意图见下图5—1

图5-1竖流浓缩池示意草图

5.4贮泥池

5.4.1贮泥池的作用

剩余污泥经浓缩后进入贮泥池，主要作用为：

1、调节污泥量；

2、药剂投加池；

3、预加热池。

5.4.2贮泥池的计算

贮泥池用来贮存来自浓缩池的污泥，。

由于污泥量不大，本设计采用1座贮泥池，贮泥池采用竖流沉淀池构造。

1、贮泥池的容积

式中——贮泥时间，一般采用。

设计中取

贮泥池设计容积：

式中——贮泥池设计容积，；

——污泥贮池边长，；

——污泥斗底边长，；

——贮泥池有效水深，；

——污泥斗高度，；

——污泥斗倾角，一般采用。

设计中取，，，污泥斗底为正方形，边长为

2、贮泥池高度计算

式中——贮泥池超高，。

贮泥池示意图如下图5—2

图5-2贮泥池示意草图

3、管道部分设计

贮泥池中设的吸泥管两根。

5.5污泥脱水

污水处理过程中所产生的污泥，一般是带水的颗粒或絮状疏松结构。

污泥经浓缩后，尚有97%的含水率，体积仍然庞大。

因此，为了综合利用和最终处置，需要对污泥进行干化和脱水处理，使污泥含水率降到以下，以缩减污泥体积。

在污泥脱水前要对污泥进行调整，改善污泥的脱水性能。

工程上调整的主要方法为投加絮凝剂，一般采用高分子絮凝剂。

污泥脱水的方法很多，一般有：

真空过滤、板框压滤、带式压滤和离心过滤等。

各种脱水机各有其优缺点如表5-1

表5-1一些脱水机的主要特点

类型

优点

缺点

主要设计和选择参数

适用条件

污泥干化场

设备简单，操作方便，耗电少

占地面积大，受季节和气候影响较大，劳动强度大

年蒸发量-年降雨量=污泥脱水量

气候干燥、用地不紧张地区的小型污水处理厂

机

械

脱

水

板框

压滤机

泥饼含水率低，构造简单，体积小，节省后续处理的费用，污泥调节药剂的投量少

间歇式操作，生产效率低，设备投资大，劳动强度大，不能连续工作

压力：

产泥率：

适用于采用干燥、焚烧、填埋处理的污泥，适用小型污水处理

带式

连续生产，效率高，设备少，投资较少，劳动强度少，能耗维护费用低

污泥调节药剂费用大，运行费用高，泥饼含水率较高

初沉污泥+剩余污泥=

初沉污泥=

适用于大、中、小型、污水处理厂

真空

转鼓

过滤机

连续生产，工作效率高，运行稳定，可自动控制

附属设备多，工序复杂，运行费用高

初沉污泥+腐殖=

剩余：

大、中、小型污水均可用，目前使用较少

离心

脱水机

效率高，基建费用少，占地少，环境好，自动化程度高，运行费用低

机械设备复杂，电耗大，噪声大

根据离心机转速和泥饼含水率等参数计算

发达国家使用较多，使用于大、中、小型污水处理厂

本设计中选用带式压滤机。

5.5.1设计参数及原则

1、污泥机械脱水的设计，应符合下列规定：

1）污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比较后选用；

2）污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98%；

3）消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗。

4）机械脱水间的布置，应按本规范第5章泵房中的有关规定执行，并应考虑泥饼运输设施和通道；

5）脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存，污泥堆场或污泥料仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定；

6）污泥机械脱水间应设置通风设施。

每小时换气次数不应小于6次。

2、污泥在脱水前，应加药调理。

污泥加药应符合下列要求：

1）药剂种类应根据污泥的性质和出路等选用，投加量宜根据试验资料或类似运行经验确定；

2）污泥加药后，应立即混合反应，并进入脱水机。

3、泥饼含水率一般可为75～80%。

4、压滤机的设计，应符合下列要求：

1）污泥脱水负荷应根据试验资料或类似运行经验确定，污水污泥可按本规范表5-2取值

表5-2泥脱水负荷

污泥类别

初沉原污泥

初沉消化污泥

混合原污泥

混合消化污泥

污泥脱水负荷

kg/（m·

h）

250

300

150

200

2）应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有1台备用；

3）应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4~0.6MPa，其流量可按

5.5—11m3/[m（带宽）·

h]计算，至少应有一台备用。

5.5.2污泥设计计算

1、脱水后污泥量

式中——脱水后污泥含水率。

设计中

脱水后干污泥重量为：

2、加药量计算

本设计中用带式压滤机脱水的污泥，采用聚丙烯酰胺絮凝剂，对于混合污水污泥投加量按干污泥重的计算，设计中取计算。

则

3、脱水机型号的选择

设计中选用3台DY—3000型带式压滤机，2用1备，带式压滤机的主要技术指标为，泥饼含水率。

工作周期定为12小时。

则每次处理的泥量为：

5.5.3