景观河3标混凝土施工方案改Word文档下载推荐.docx

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时　　间:

　二零一四年六月十日　　　　　

目　录

第一章　工程概况ﻩ２

第二章　施工前的准备工作ﻩ４

第三章　混凝土施工ﻩ６

第四章商品混凝土质量通病及预防措施ﻩ1４

第五章　混凝土养护及成品保护ﻩ18

第六章混凝土质量检查19

第七章　施工质量控制措施２0

第八章安全技术操作规程２3

第九章关键项目施工方案ﻩ２4

第十章　各种安全管理措施ﻩ28

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第一章工程概况

一、工程基本情况

工程名称:

新疆铁门关市景观河2＋550—4+1８5段工程（3标段）

建设地点:

新疆铁门关市

质量监督:

二师质量安全监督站　　

设计单位：

新疆峻特设计工程有限公司

建设规模：

全长1635ｍ

新疆铁门关市景观河工程是在１8团渠南北岸进行改扩建工程,开挖及回填前需要对原地面的杂草及杂物进行清基，清基厚度约300ｍm。

　挡墙及河底现浇混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥,　强度等级为C20，抗冻等级为Ｆ20０，抗渗等级为Ｗ4,　一布一膜规格为20０ｇ／０.５ｍm，铺设时不应过紧，　应留足够幅余大于1.５%,　以便拼接和适应气温变化，焊接搭缝宽1０0ｍｍ。

河底采用2００ｍm厚C２０现浇砼板,　河底纵向每隔4.5m设一道伸缩缝,横向每隔５m设一道伸缩缝,两岸挡土墙每隔10m设一道伸缩缝,　缝宽均为20ｍｍ,　用聚氨酯和苯板填塞。

而两岸挡土墙后有重要建筑物时,分缝用651止水带止水再用聚氨酯和本苯板填塞。

二、施工条件

施工用水、用电：

由建设单位提供的电源点和水源点引出。

施工用电采用电杆由电源点架设到施工现场,施工用水采用打井埋管接到施工现场或提取多余地下水作为后备水源用。

三、工程特点

（１）施工环境：

施工场地比较复杂,场地交通不便，施工要注意各工序衔接合理，并积极与其他有关单位及甲方、监理协调关系。

（２）工期：

20１4年５月01日—20１４年１2月30日，为了更快地完成本工程,我公司本着以优秀的管理水平和一流的施工技术,发扬吃苦耐劳的精神来圆满完成此工程。

（3）搞好当地群众关系，确保施工正常进行，保证安全文明生产，不干扰施工，现场保证安全文明施工仍是本工程的关键。

（4）道路沿线可能有各种隐蔽管道，施工时应注意管线的保护工作，并注意各种管线的安全。

（5）本工程工程量大，工期较短,必须制定有力的工期保证措施，以确保在要求工期内优质完工。

四、本专项施工方案编制依据:

（１）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GＢ5０30０-２0０1）

（２）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB５020４-20０２）

（3）《混凝土泵送施工技术规程》JＧＪ／T10-9５及其他有关规定；

（4）新疆铁门关市景观河2＋550—4+１85段工程招标文件；

（５）新疆峻特设计工程有限公司设计文件;

（６）我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；

（7）我公司对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册、技术设备力量，管理水平及实践经验。

（8）建设单位提供的其他工程有关资料,及现场实地踏勘、调查、收集的施工现场等实际情况。

（9）该工程所处地段良好的交通状况和良好的水电、通讯状况。

五、编制指导思想

（1）遵守招标文件各项条款要求,认真贯彻落实业主方及设计、监理单位的指导思想。

（2）严格遵守国家标准、行业标准、施工技术规程及质量评定验收标准的有关规定。

（3）在实事求是的基础上,力求先进、科学合理、经济适用的指导思想。

（4）自始至终对施工程序的全过程进行全方位严密监控，坚持科学管理的思想。

第二章　施工前的准备工作

１、本工程挡土墙、河底、驳岸均为素混凝土，河底采用200mm厚C20现浇砼板，强度等级均为Ｃ20，抗冻等级为F2０0,　抗渗等级为Ｗ4。

水泥采用普通硅酸盐42．5水泥,施工用砂石料均来自本地。

根据本工程的工期要求及现在的具体施工情况,混凝土拟采用29团商砼站商品混凝土,混凝土进场时严格检查拌合质量、水灰比及塌落度，检查合格后方可浇筑。

2、本工程混凝土工程可划分为挡土墙混凝土工程、河底混凝土工程、驳岸混凝土工程。

根据施工工序及工期安排，在浇筑挡墙混凝土时，为保证安全尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成，需要夜间继续浇筑的,现场管理人员分成两班，每班要有各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各项协调工作。

严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。

3、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨;

同时预备好遮盖物品,如塑料薄膜、毛毡等,以便及时遮盖。

4、砼浇捣前施工现场先做好各项准备工作，场地要求平整坚实,运输方便,附近设排水及供水点、配电箱等。

机械设备、照明、各种设施等事先检查,保证完好,符合要求。

5、模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

施工接茬处的松散砼和砂浆必须剔除并用水冲干净,并将模板内的垃圾杂物清理干净。

现场多余的土方用机械倒运走，修筑好施工便道，土方密实度，符合施工规范。

6、砼在浇捣前,对已经全部安装完毕的模板等进行尺寸、标高、稳固性自检,严禁涨模、跑模,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密。

确定模板牢固、稳定,标高、尺寸符合规范要求后上报监理部,监理工程师验收合格并做好隐蔽验收记录后，方可进行混凝土浇捣。

７、浇捣砼前应由施工员进行技术交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣，有专人负责看模,操作人员的交接班以及吃饭、休息时需移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,由负责人签名归档,以免砼超振、漏振。

砼浇捣完毕后,模板上多余的混凝土应予清除,以保证工程质量。

8、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。

9、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。

1０、商品混凝土要用出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。

第三章混凝土施工

一、混凝土运输

本工程混凝土均采用29团商品混凝土,运输方式采用混凝土罐车运输，通过混凝土泵车泵送至浇筑地点。

为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,要求混凝土罐车从搅拌站装料６０ｍiｎ内运送浇注地点，并且严格控制运输速度,避免车辆扎堆影响混凝土成型后质量。

同时，严格控制商品混凝土水灰比及塌落度，不允许工作人员私自加水,以免影响混凝土强度及感观。

二、混凝土浇筑

（一）、施工准备

　1　、材料及本要机具：

商品混凝土的质量必须符合设计及规范要求,所提供的质量证明文件必须齐全真实有效。

所用水泥、砂石料等及时进行送检，并有复检报告。

水灰比：

必须符合设计规范及施工要求。

外加剂:

根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由商品混凝土搅拌站试验室确定。

砼配料严格按商砼站试验室配合比并结合现场实际进行调整，严格控制水灰比、塌落度。

（二）、作业条件:

混凝土配合比经商品混凝土搅拌站试验室确定，配合比通知单、砂石料、水泥检验报告与现场使用混凝土同时进场。

　模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密，并办完预检手续。

并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

　　接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

常温时,商品砼浇筑前，木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

各种机械处于良好状态,施工用电、用水、施工道路满足要求。

浇筑用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。

向操作人员进行质量、安全等技术交底。

（三）、操作工艺

　3.1　工艺流程：

作业准备

→

商品砼预定

混凝土运输

混凝土浇筑、振捣

混凝土养护

（四）、混凝土泵送车的布设及操作

１、根据施工平面布置图及总体施工部署。

2、混凝土输送车的泵管不得靠在模板及预埋件上;

3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训,合格后方可上岗独立操作。

4、混凝土坍落度过小,喂料有困难时,可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆,经充分搅拌后喂料,严禁用加水方式增加混凝土坍落度。

５、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水,并减少混凝土的温升。

6、搅拌车中混凝土卸完后,对搅拌车出料口进行冲洗,严禁冲洗后的水流入料斗内。

7、泵送完毕,及时用水将泵和输送管清洗干净,做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养,以便下次使用。

（五）、挡墙基础、河底混凝土浇筑:

1、浇筑模式:

浇筑挡墙混凝土时,先浇筑河道挡墙基础,后浇筑河道挡墙。

挡墙基础及河底均采用跳仓式浇筑,当砼强度达到拆模要求后及时拆除,并将止水带等安装完毕后进行二次跳仓浇注（河底纵向4.５m，横向5m；

挡土墙每隔１０m设一道伸缩缝,　缝宽均为20mｍ）。

2、浇筑方法:

１）、将混凝土泵车停靠在适当位置架设好,将泵送管打开并移至浇筑地点,泵送口离模板20-3０ｃm。

混凝土罐车开始将混凝土缓缓注入泵车内,混凝土泵车开始泵送混凝土。

预先安排专人手扶泵送口并指挥混凝土泵车指挥员移动泵管,控制好混凝土下料点位置,将混凝土泵送至模板内。

2）、挑选操作技术熟练的工人进行振捣,按泵管布料形成的自然坡度，布置三台插入式振动棒,第一台布置在出料点,跟随泵送管进行上部松散的振捣，使混凝土形成自然流淌坡度；

第二台布置在坡脚处进行振捣，确保混凝土下部密实；

第三台布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。

个浇筑带的振捣手固定专人负责，随着砼浇筑慢慢向前推进,振动器相应跟上,保证砼密实,严防漏振、欠振且不得超振。

3）、浇筑混凝土时,应分层连续浇筑、振捣,间隔时间不应超过2h，每层厚度不超过６0cm,边下料边振捣,如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

一般浇筑高度不宜大于2m,如果浇筑高度大于2m采用串筒或溜槽进行浇筑。

4）、振捣棒移动间距应小于５0厘米,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50－1０0mm,振捣时注意观察,以防止出现漏振或过振。

５）、一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°

～4５°

角。

振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。

7）、因商品混凝土初凝较快,加之天热，故混凝土入模后必须及时用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

离河道内侧平面４5cm内必须二至三次收光,其余部分磨平拉毛以便接茬。

8）、为防止由于水泥水化热太高形成温差裂纹，在确保所用材料必须符合现行规范规定的前提下，砼浇筑成型抹平打毛后1-2ｈ之内在其表面覆盖塑料薄膜不少于12小时,派专人浇水养护,如施工需要揭开覆盖必须局部进行。

完成一块覆盖一块,养护人员要有责任心，保证砼表面湿润。

（六）、挡墙砼浇筑

1）、挡墙混凝土亦采用跳仓式浇筑,当砼强度达到拆模要求后及时拆除，并将止水带等安装完毕后进行二次跳仓式浇筑　（挡土墙每隔1０m设一道伸缩缝，缝宽均为２０ｍm），为避免产生二