主变压器(油绝缘)验收标准卡Word格式.doc

主变压器(油绝缘)验收标准卡Word格式.doc

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油中溶解气体色谱分析

1、总烃：

<

20µ

L/L。

查试验数据

2、H2：

10µ

3、C2H2：

不应含有。

2

油中含水量、击穿电压、油中含气量

1、油中含水量：

110KV及以下：

≤20；

220KV：

≤15；

2、击穿电压：

35KV及以下：

≥35；

110-220KV：

≥40；

3、油中含气量（体积分数）%：

220KV≤3。

3

常规电气试验

1、绕组直流电阻

1、1600KVA以上：

不平衡（平均）<

2%（无中性点<

1%）；

2、1600KVA及以下：

4%（无中性点<

2%）；

3、与出厂比较：

其变化<

2%。

2、所有分接头变压比、三相结线组别

1、所有分接头变压比：

与名牌数据无明显差别；

2、三相结线组别：

正确。

3、绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数

1、绝缘电阻：

与出厂比较：

不低于70%；

2、吸收比：

35KV及以上常温下不低于1.3；

3、极化指数：

220KV及以上常温下不低于1.5。

4、绕组连同套管介损

1、110KV-220KV：

小于0.8%；

2、35KV：

小于1.5%。

5、绕组泄漏电流

35KV及以上且容量为10MVA及以上：

35KV-220KV：

不大于50µ

A（20℃）。

6、铁芯及夹件绝缘电阻

与出厂比较无明显变化。

7、穿芯螺栓、铁轭夹件、铁芯等绝缘电阻

1、220KV：

不低于500MΩ；

2、110KV：

不低于100MΩ；

3、其他：

与出厂值无明显变化，且不低于10MΩ。

8、有载分接开关试验

与出厂值无明显变化；

2、过渡电阻：

3、油击穿电压：

4、切换程序与时间：

正反方向的切换程序与时间均应符合制造厂要求，无开路现象，其主弧触头分开与另一侧过渡弧触头闭合时间不得小于10ms；

5、动作顺序：

应符合制造厂技术要求；

6、操作试验：

切换过程无开路和异常现象，电气及机构限位动作正确并符合制造厂要求；

7、控制及辅助回路试验：

绝缘电阻不小于1MΩ（500-1000V兆欧表）

查试验数据和现场检查、试验

特殊电气试验

1、工频交流耐压

分级绝缘的按低级绝缘进行，并按出厂试验值的85%确定。

2、局放试验

220KV及以上或120MVA及以上：

试验电压为1.5Um/√3时不大于100pC。

4

3、绕组变形（频率响应）测量

110KV及以上：

与出厂结果比较无明显差别。

4、空载电流和空载损耗试验

5、阻抗电压和负载损耗试验

5

有载分接开关检查及运转试验

1、各档位调档正常；

2、所有油阀门是否打开，连接部位是否有渗油，瓦斯继电器是否放气、复位，等等；

3、控制箱检查及箱内设备、接线是否完好。

现场检查、试验

6

冷却系统检查及运转试验

1、所有油阀门是否打开，连接部位是否有渗油等；

2、风扇风向、运转是否正常；

3、潜油泵流向、温升、声音等是否正常、是否渗油；

4、控制回路绝缘电阻不低于1MΩ。

7

其他检查

1、本体等所有油门（阀门）是否均已打开并且指示正确，所有连接部位、套管等是否有渗漏油；

2、铁芯及夹件接地、套管接地、套管CT二次备用组短路并接地等接地情况，本体接地引下线与主地网连接情况；

3、本体油位、有载分接开关油位、套管油位等是否正常，10KV及35KV等套管、升高座，以及瓦斯继电器是否已排气；

4、各侧导电接线头（板）接触情况，导体相间距离、对地距离是否符合规范要求；

5、整体油漆情况、相色标志情况，本体轮子的制动牢固情况。

8

资料和文件

1、变更设计部分的实际施工图；

2、变更设计的证明文件；

3、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；

4、安装技术记录、器身检查记录、干燥记录等；

5、试验报告。

现场检查

9

备品备件

1、提交备品备件移交清单；

2、移交备品备件。

现场检查、接收

验收负责人：

验收组成员：

时间：

　　　年月日

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