IQC原材检查基准书Word下载.doc

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6

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I.目的：

A.为确保xx公司生产的产品质量符合内部及客户要求，特制定此检验标准。

B.用以规范和统一内部物料检验方案、内容及判定标准。

II.职责及权限:

a.本标准必须由培训合格之人员执行。

b.检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准。

c.如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述处，以品质主管最终判定为准。

d.当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。

e.若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。

III.检验条件：

A.视力要求：

裸视或矫正视力1.0以上

B.检验距离：

检验物距眼睛30-35cm

C.检验角度：

水平方位45°

，上下左右转动15°

D.按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准

E.照明要求：

在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：

50-55cm处；

照度：

500-550Lux（勒克斯（照明单位））

IV.缺陷分类：

A.A类，致命缺陷（CRI）：

AQL=0

B.B类，重要缺陷（MAJ）：

AQL=0.4

C.C类，轻微缺陷（MIN）：

AQL=0.65

V.缺陷定义：

A.致命缺陷（CriticalDefect）：

产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

B.主要缺陷（MajorDefect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：

1.功能缺陷影响正常使用

2.漏组件·

配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品

3.影响产品形象的包装缺陷

4.性能参数超出规格标准

5.导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷

C.轻微缺陷（MinorDefect）：

不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。

1.仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用

2.上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷

VI.表面定义：

A面：

正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）

B面：

正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·

左右侧面和背面）

C面：

正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·

充电器和配件等其它表面）

环境要求

2.1检验环境需干净整洁，产品表面无灰尘、油脂、指印等脏污。

检验员检验时，必须佩戴手套，避免产品表面出现指印.

2.2光照强度：

800-1100lux.

表面分级

目检角度

目检距离

目检时间

检验工具：

菲林片、塞规。

ClassA

45°

30cm

10s

ClassB

90°

5s

VII.检查资料准备：

检查项目

缺陷描述

缺陷分类

严重

主要

次要

资料核对

有无送货单，且送货单内容是否与实物一致

√

有无产品规格书、图纸、特性参数表

相关检查依据是否等到责任单位承认

异常履历是否建立

实物核对

实物是否与标示一致

实物是否与样品一致

客户及内部限度样品是否具备

检查工具

检查工具是否齐备，是否满足产品测量需求

检查工具是否得到有效的认证

检查人员

人员资质是否得到有效的认证

是否有专业化训练

其他

检查环境是否符合产品实际要求

相关化学品是否得到有效的管理

VIII.检查基准

线材类

检验项目

允收标准

判定基准

检验工具

备注

MAJ

MIN

包装

1）实物与标识相符，无短装、混装现象。

目视

结构尺寸

1）线材结构及材质符合样品、规格书的要求；

2）注：

胶料测试中涉及到强拉力、非移性、无毒性、耐寒性、耐温性、软硬度等；

3）相关尺寸符合规格书的要求;

直尺

4）芯线中的铜丝支数符合规格书的要求；

5）无特别说明，线材误差（ID）在±

0.05mm之间；

卡尺

6）芯线绞距应符合规格书要求；

外观

1）线材表面不可有颗粒、粗麻、绞纹、挂伤、打扭、发白、色差、流纹、露铜丝、露黄蛋丝等现象；

2）透明线材时，绞线应当选用外观光泽、不跳股、不露白、不露黄蛋丝、无结头等的漆包线；

3）外被及芯线颜色与样品对比无严重色差。

4）脱皮不断铜、不散铜、不露白或黄旦丝，不刮伤芯线，并确认规格、OD、芯线条数，并对每个线头脱皮尺寸进行确认。

5）易附着锡（1~3秒）不能有间断性、粘不上锡或发黑现象;

芯线上锡、外被不破皮，不缩位；

锡炉温度（380℃~420℃）

6）过粉应符合规格书要求；

7）连体适当、不能过松或过紧、分线不可有披峰、破皮、露铜、露黄蛋丝等现象；

电气性能

1）不短路、不断路，每条芯线都必须检测；

线材综合测试仪

2）耐压测试电压在AC250V/分钟不击穿。

漏电流小于0.5mA。

耐压测试仪

3）绝缘电阻测试（14/0.06）按20mΩ以上标准；

（8/0.08）与（10/0.08）按50mΩ/m以上为标准。

绝缘电阻测试仪

4）导通测试不短路、不断路，每条芯线都必须检测。

综合线材测试仪

5）电阻测试应符合工程图、规格书要求；

6）拉力测试2.0以下胶皮参样±

0.3KG.整条±

1KG；

2.0以上胶皮参样±

0.5KG整条±

3KG；

拉力计

可靠性

1）正常使用，线材表面不破皮，芯线不易断；

线材外皮轻轻用手刮不可用发白现象。

2）高温（170℃~205℃）成型SR（PP料）无压伤线材，无压破外皮现象。

成型机

3）PU、PVC、PUR、TPE产品尽量用高温生产避免卷线烤爆外皮；

查看产品设计卡及巡机报表，确保在规定高温下生产的线材外观、拉力。

押出机

4）WP材质侵入汽油中72H，无发硬、不变色。

汽油

5）WP材质侵入酒精中72H，无发硬、不变色。

酒精

6）ABS非移：

65℃48H压力500g，线材表面不变色，无迁移，ABS板无压痕迹；

PS非移：

60℃72H压力1000g,无痕迹，不变色。

老化炉

7）Φ1.8mm以下的圆线：

150g,±

20次每分钟，圆角;

3000次以上。

Φ1.8mm以上的圆线：

200g,±

5000次以上。

透明箔线:

100g,±

20次每分钟，圆角：

1000次以上。

摇摆机

USB类连接器

1）实物与标识相符，无短装、混装现象；

尺寸

1）结构尺寸符合零件规格书的要求。

1）外壳及端子不可有变形,氧化,发黄现象；

2）外壳及端子无严重电镀不良；

3）外壳前端翻边不可有划伤露铜情形；

4）塑胶部分无严重缩水、毛边、缺损现象；

5）装配紧凑，不可有松动或松脱情形；

6）胶芯不可有破裂、欠注、杂色现象.

实配

1）与USB公头对插或拔出时无明显卡塞;

手感

2）卡点高度符合要求，不可有松脱现象；

3）与塑胶壳配合无过松或过紧现象。

电性

1）与USB公头或母座对插时，无开路、短路不良，接触电阻应小于50mΩ；

低电阻

测试仪

2）非相连引脚间施加500V电压1分钟，没有绝缘破坏，电弧火花现象。

耐压

机械特性

1）插拔力符合要求：

0.8Kgf~2.5Kgf

推拉力计

2）端子退PIN力大于1Kgf，持续时间1分钟。

吊重

1）用温度为380±

20℃的烙铁上锡2～3秒钟，引脚上锡率90%以上；

烙铁

焊环保锡丝时

2）用温度为380±

20℃的烙铁上锡2～3秒钟后，胶体无变形，无退PIN松动情形；

3）USB置于5%Wt的氯化钠溶液（溶液PH值范围6-7,温度35℃）连续24H喷雾环境中,无严重氧化、发黄、发黑、锈蚀现象。

盐雾

实验机

4）连接器与USB公头连续插拔1500次后，接触电阻小于200mΩ,插拔力为0.6Kgf~3.0Kgf。

寿命

测试机

插针/母座类

1）插针和JACK的外壳及端子不可有变形、氧化、发黄现象；

2）无严重电镀不良；

3）不可有严重的缝隙情形；

6）插口胶体不可有破裂、欠注、杂色现象。

1）实配过程种对插或拔出时无明显卡塞；

2）与线材焊接后在成型过程中无明显顶模具现象；

1）与公头或母座对插时，无开路、短路不良,功能正常,接触电阻应小于50mΩ；