质量通病防治计划和措施.doc

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质量通病防治计划及措施

本工程为湖北华强科技有限责任公司输液用新型高分子药用包装膜材料项目共挤膜一工房。

建筑占地面积：

17852.2㎡，建筑总面积：

20448㎡，建筑高度：

15.3m，建筑层数：

2层，建筑结构类型：

门式钢架轻钢结构。

彩钢压型钢板屋面。

基础为人工挖孔桩（墩）。

工程项目部为了确保工程质量，达到该工程质量目标“湖北省结构合格工程”。

特针对工程特点制定了消除质量通病防治计划及措施，确保施工中消除质量通病的影响。

一、质量通病防治计划:

1）基坑泡水

2）模板工程:

a、柱模板缺陷；b、楼梯模板缺陷

3）钢筋加工:

a、箍筋不规范；b、成型尺寸不准

4）钢筋安装:

a、同截面接头过多；b、柱箍筋接头位置同向；c、箍筋间距不一致

5）电弧焊：

a、尺寸偏差；b、焊缝成形不良

6）混凝土：

a、和易性不好；b、麻面、露筋、蜂窝；C、缺棱掉角

7）砌体工程：

a、砂浆饱满度；b、留槎错误，接槎不严

8）楼地面工程：

a、水泥地面起砂；b、花岗岩地面空鼓、接缝不平、缝子不匀；c：

楼梯踏步宽度、高度不一；d、扶手与栏杆结合不牢

9）装饰工程：

a、室内窗台墙面渗水；b、分格线条不顺直、不规整；c、外墙涂料饰面起鼓、起皮、脱落；花纹不匀、局部稠流下坠；颜色不均匀

10）屋面防水工程：

a、卷材搭接处渗漏；b、卷材屋面起鼓

11）门窗工程：

a、窗户排列不整齐；b、预留洞口过大过小；c、门窗框歪斜；d、塑钢门窗：

门窗刚度不够；门窗框扇变形

二、质量通病防治措施

（1）、基坑开挖后，地基被水淹泡，或直接在地下水位以下挖土，基土浸水，由固态变为流态，降低地基承载力，引起地基大量沉降。

预防措施：

1、开挖基坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑内：

挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5～1.0m；对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。

2、基坑开挖时，应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不充许偏陡或挖成神仙土。

边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。

3、在潜水层内开挖基坑时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井。

4、在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定高差，使地下水位降至开挖面以下不少于0.5m。

当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设1～2层明沟，分层排除地下水。

基坑除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑最底标高以下再开挖。

（2）、①柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被砼侧压力拔出；板缝不严密；成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未板正就套柱模；柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；模板两侧松紧不一；模板上有砼残渣，未很好清理，或拆模时间过早。

预防措施：

a、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

b、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

c、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

d、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。

柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱了位置准确。

e、根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔80～120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。

f、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保砼浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。

g、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑砼，插入振动棒，当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

②楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

防治措施：

a、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连结。

b、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

（3）、①箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

预防措施：

注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

②下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

预防措施：

a、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：

画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值的弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

b、为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数，以作为示范。

（4）、①钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距规定为：

在受力钢筋直径30倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率；分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

预防措施：

a、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。

b、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

C、弄清楚规范中规定的同一截面含义。

d、如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决。

②绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。

预防措施：

安装操作时经常互相提醒，按图将接头位置错开绑扎。

③图纸上所注间距为近似值，接近似值绑扎，则间距或根数有出入。

预防措施：

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。

（5）、①焊前准备工作没有做好，操作马虎；预制构件钢筋位置偏移过大；下料不准等。

预防措施：

预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。

②焊工操作不当；焊接参数选择不合格。

预防措施：

选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。

（6）水泥标号选用不当。

当水泥标号与砼设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，砼拌合物松散；当水泥标号与砼设计强度等级之比小于10时，水泥用量过多，砼拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑；砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将砼振捣实心密实；施工坍落度过大，砼在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性；计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法；搅拌时间短，砼拌合物质地不均匀；配合比的选择，不符合施工工艺对和易性的要求。

预防措施：

砼配比设计，计算和试验方法，应按有关技术规定执行。

配制普通砼的最大水泥用量不宜大于500kg/m3；轻骨料砼不宜大于550kg/m3。

最小水泥用量宜为300kg/m3；砼的坍落度宜为8～18cm；砼内宜掺加适量外加剂；应合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之控制在13～20之间。

客观情况做不到时，可采取在砼拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善砼拌合物和易性；原材料计量应建立岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量；在砼拌制和浇筑过程中，应按规定检查砼组成材料的质量和用量；在拌制地点及浇筑地点检查砼的坍落度或工作度；在一个工作班内，如砼配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查；随时检查砼搅拌时间，砼延续搅拌最短时间。

②麻面:

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼，水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面；模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

预防措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

如有缝隙，应用油毡条、塑料条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层砼均应振捣至气泡排除为止。

露筋：

砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋砼断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥砂浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；因配合比不当产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模时砼缺棱掉角了，造成露筋。

预防措施：

a、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

b、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

c、钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。

d、浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

e、砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

f、拆模进间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

g、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

蜂窝：

砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣一密实；未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析；砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

预防措施：

a、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

b、砼应拌合均匀，颜色一致。

C、砼自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

d、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼，应采取下列措施。

e、支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。

开始浇筑砼时，底部应先填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。

砼浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。

f、柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

g、墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。

h、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高可不加限制。

i、柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

j、砼的振捣应分层振捣。

K、砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

l、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

缺棱掉角：

梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

预防措施：

a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。

b、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。

C、拆模时不能用力过锰过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

d、加