毕业设计工作日志Word下载.doc

毕业设计工作日志Word下载.doc

《毕业设计工作日志Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计工作日志Word下载.doc（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

然后画模具的总装图和零件图，尽量画模具的三维爆炸图；

最后写出详细的设计说明书。

我到图书馆阅读了很多有关模具方面的书籍，知道了塑料模的国内、国外的发展现状，这为我完成开题报告打下了一个基础。

与此同时，我还在学习Inventor三维制图软件的运用。

这一周，我已经掌握了Inventor的基本绘图功能，只是运用起来还不够熟练，对于一些复杂的图形，我还不能完整的把它画出来。

最近我收集了许多模具设计的书籍，参照参考文献书写的格式，我将所阅读的书籍一一记录了下来。

并根据这些书籍，将塑料模的相关问题做了一个概括，在这些问题的基础上，我提出了自己的一些思考，并完成了文献综述。

写完文献综述后，我对塑料模已经有了一定的认识。

关于我的毕业设计的课题，我知道了它的意义和目的，就是为了将大学所学的知识在这次设计中得到体现，并通过这次设计培养我们独立解决问题的能力。

在本次设计中，我的难点是对工件的形状、尺寸及其精度的要求进行注塑成型工艺的可行性分析，针对这个问题我决定在书上、网上查找相关文章来解决。

本周，我完成了我的开题报告，包括毕业设计内容及研究意义、塑料模具的发展趋势、思路与方案、拟采用解决的问题的方法、预期目标、研究计划、参考文献等内容。

其中，这个月的规划是将上个月阅读的书籍做一个整理，然后书写、修改开题报告和文献综述。

通过一周的时间修改，内容上没有什么很大的问题，但格式上还存在许多问题。

比如：

不同书上参考文献的格式都不一样，而且有些符号也不太懂是什么意思；

还有每一级的标题的字体和大小，每行字的间距都需要注意；

目录的书写方式也需要规范起来。

通过这些我发现，写出一篇从内容到格式都正确的论文是一件不简单的事情。

这次设计，我学到了许多整理文档的技巧。

最近，我在为写外文翻译做准备。

对于理工科的学生来说，翻译出一篇3000字以上的外文，还是一件很有挑战性的事情。

首先我从扩充自己的词汇量入手，读了很多专业方面的外文，学习了许多专业方面才涉及到的单词。

然后我选了一篇我比较感兴趣的文章，借助翻译工具逐句逐句的翻译。

逐句翻译完后，对于一些读不通的地方，我又做了一些修改。

虽然跟原文会有一点点的偏差，不过大致意思应该是相同的。

完成了开题报告、文献综述、外文翻译，我的毕业设计前期工作也做的差

不多了。

现在开始分析塑件，塑件是一个三格的调味盒，材质为PP塑料，与盖子相连的两个孔没有太高的精度要求，可以成型后再加工。

这是2月份的第一周，我预计在这个月画出塑件的二维图和三维图。

对于前两个月对CAD和Inventor的学习，我可以完成基本零件的绘制。

本周的任务就是画塑件三视图的草图，其中的难点就是俯视图。

在此期间，我翻阅了机械制图基础，将自己忘记的知识又重新回顾了一遍。

完成了三格调味盒草图的绘制，我又反复检查了一遍，检查没有错误之后，我开始用CAD画图。

标尺寸时，有些地方测量后我选择了取整，也方便了型芯和型腔的公差计算。

由于以前学过CAD，所以画二维图还是比较顺手的，但画三维就比较吃力了。

在画调味盒三维图的过程中，我遇到了很多困难，比如：

许多操作步骤经常出错。

有时书本讲的也不是很清楚，反复看了几遍都不能理解，我又结合视频，对于不懂的地方，好好做笔记。

为了画好某个细节都要画半天的时间去研究，我发现了学好一个软件是多么重要。

通过反复的尝试和修改，终于在这一周完成了塑件的三维图。

看着画好的三维图，我觉得很有成就感，这是我第一次画这么复杂的三维图。

不过我知道，这才是一个开始，后面我会遇到更多的困难，不过我相信只要不怕困难、勇于挑战，一定可以迎难而上。

上周给老师检查了我之前完成的开题报告、文献综述和外文翻译，老师指出了里面存在的许多问题。

这周我针对这些问题，做了许多修改。

按照开题报告中做的计划，这个月要完成模具结构方案的设计和确定，以及模具的技术要求。

希望这个月能超前完成计划的任务，争取早点做完毕业设计。

该塑件选用PP塑料，这类材料属于热塑性塑料。

它的成型工艺参数如下：

注射机类型：

螺杆式

螺杆转速（r/min）:

30～60

料筒后段温度：

160℃～170℃

料筒中段温度：

200℃～222℃

料筒前段温度：

80℃～200℃

喷嘴形式：

直通式

喷嘴温度：

170℃～190℃ 

注射压力：

70Mpa～120Mpa

保压时间：

20s～60s

冷却时间：

15s～50s

成型周期：

40s～120s

模具的工作原理:

开模时动模相对于定模向下移动，由于塑件对型芯的包紧力和拉料杆作用，塑件和流道凝料脱出型腔和浇口套，留于动模一侧。

开模结束后，注塑机推杆通过顶杆顶出塑件，塑件和流道凝料被顶杆和拉料杆推出。

合模时，顶杆、复位杆、拉料杆复位。

弄清了模具的工作原理，就要开始模具的设计了。

首先选择注塑机，用Inventor分析功能，得到塑件的体积。

用体积和PP塑料的密度，计算塑件的质量，由G<

0.8Gmax，初选注塑机为XS-ZY-125。

但是由于浇口的位置选在塑件的矩形中心，塑件整体尺寸较大，XS-ZY-125注射机的模板尺寸无法达到使用要求，最终选择XS-ZY-250型注射机。

XS-ZY-250注射机相关技术参数如下：

注射方式：

模具最大高度：

400mm

模具最小高度：

200mm

喷嘴圆弧半径：

R18mm

喷嘴孔直径：

Φ10mm

锁模力：

1800KN

定位圈尺寸：

Φ125mm

拉杆空间：

448X370mm

机器外形尺寸：

4700×

1000×

1815mm

选好注射机，知道了相关参数后，就要确定型腔数目和分型面的位置。

根据塑件的尺寸和注塑方式，整体模具结构选用一模一腔单分型面。

由于调味盒上表面比较粗糙，没什么精度要求，就选择上表面为分型面。

选择上表面为分型面，便于制造，成本也较低。

根据塑件分析的结果表明，模具需选用点浇口注塑，从主流道分三个口分别从调味盒三格中心浇进去。

注塑模模架国家标准有两个，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技术条件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。

参照这两个标准来选择模架。

模架选好以后就要画模具装配草图，包括：

定模座板、定模、动模、支撑板、垫块、推板固定板、推板、动模座板、螺钉、定位圈、主流道、冷料穴、导柱、导套、推杆、复位杆、垫钉等

其中模仁部分根据塑件来画草图，型芯和型腔的尺寸根据公式来计算，并算出其公差。

模架、模仁的草图画好以后就要开始浇注系统的设计、加热与冷却系统的设计和脱模机构的设计。

对于浇注系统，我选择用点浇口，从调味盒的底部浇注。

为了使到达调味盒每个部位的时间相同，则在调味盒的三格中心同时浇注，也保证了塑件冷却的时间是相同的

通过整体的模具分析后，就要开始画模具的二维和三维总装图。

二维图用CAD画，其中还要用到燕秀工具箱来调用标准模架，调用的图包括标准模架的主视图和俯视图。

三维图用Inventor画。

画好三维图后，可直接自动生成二维图，再与原来