主要关键技术及储备Word下载.doc
《主要关键技术及储备Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主要关键技术及储备Word下载.doc（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
15.5Mpa
3
水压试验压力
23.6MPa
4
设计温度
360℃
5
工作温度
345℃
6
主体材料
16MND5
7
设备内径
φ2100mm
8
设备壁厚
115mm
9
设备总高
12103mm
10
堆焊层厚度
6mm
11
设备干重
81000Kg
12
设备湿重
117000Kg
13
运行重量
95000Kg
14
电加热元件数量
63根
15
电加热功率
1440KW
16
设计寿命
40年
②设备分级
安全等级：
1级质保等级：
QA1
规范等级：
RCC-M1清洁度等级：
A1
③结构示意图
④简明制造工艺流程图
10.1.2安注箱
我公司申请的目标产品包括核2级压力容器、储罐，选择核2级压力容器中的安注箱作为典型目标产品描述。
安注箱是压水堆核电厂安全注入系统的重要应急冷却设备，属RCC-M2级设备、核质保1级设备。
安注箱内装硼酸溶液，并用氮气加压，当发生失水事故而导致反应堆冷却剂系统压力低于安注箱的正常压力时，安注箱内的硼酸溶液将注入堆芯。
产品主体材料采用Z2CN19.10AC超低碳不锈钢（控氮钢），即奥氏体不锈钢。
从结构上划分，它主要由上、下封头、中间筒体及裙座组成。
内径φ3588，筒体壁厚δ76。
上封头、下封头壁厚分别为δ40和δ47。
安注箱上、下封头成形分包。
筒体冷卷成形，并在筒身上布置有一个φ449的人孔，人孔材料为Z2CN19.10AC锻件。
产品完工后整体水压试验，并对全部内表面进行钝化测试。
此外，安注箱作为全不锈钢结构，在制造、检验、转运、包装等过程中，我公司严格按照RCC-M的标准执行用品、用具以及其它各项清洁度要求。
①主要参数
4.83MPa（表压）
最高工作压力
4.55Mpa（表压）
50℃
工作介质
硼酸溶液+氮气
Z2CN19—10控氮
焊接接头系数
7.25Mpa
腐蚀余量
不锈钢：
全容积
47.7M3
有效容积
33.2M3
外形尺寸
4200×
3900×
6700mm
设备质量
36.57t
2级质保等级：
QA1规范等级：
RCC-M2
抗震类别：
1Ⅰ清洁度等级：
10.1.3硼酸注入箱
我公司申请的目标产品包括核2级压力容器、储罐，选择核2级压力容器中的硼酸注入箱作为典型目标产品描述。
硼酸注入箱在安全壳系统中属应急堆芯冷却部分，属核安全二级、核质保1级设备，其主要功能是在事故情况下（一回路管道破裂），用高压水泵将高浓度的硼酸溶液注入反应堆堆芯。
产品主体材料采用：
封头A52AP+Z2CN18.10，筒体A52AP+24Cr12Ni+20Cr10Ni。
设计压力20.5MPa，设计温度120℃，内径φ1210，壁厚：
封头δ66mm、筒体δ117mm。
封头采用复合板压制成形，筒体是锻制后堆焊而成，筒体上焊有1个18英寸（446mm）锻造对接式人孔，内表面堆焊不锈钢，上、下封头各开一个6英寸（131.8mm）的介质进、出口孔，设备采用裙座式支座支承，整台设备内表面进行钝化处理。
20.5MPa
最大工作压力
20Mpa
120℃
最高工作温度
硼酸溶液（9200-11000ppm）
A52AP+Z2CN18.10、A52AP+24Cr12Ni+20Cr10Ni
30.75Mpa
总容积
3.4m3
正常运行工况设备环境温度
0-55℃
正常运行工况设备外压力
0.1MPa
2170×
1880×
4250mm
外表面涂层
油漆
Q1规范等级：
10.1.4余热排出热交换器
我公司申请的目标产品包括核2级热交换器，其设备品种为管壳式热交换器，选择核2级管壳式热交换器中的余热排出热交换器作为典型目标产品描述。
余热排出热交换器是余热排出系统（RRA）的设备之一。
它的主要功能是在电厂停堆期间，在经蒸汽发生器初步冷却和降压后，从堆芯和反应堆冷却剂系统（RCP）排出热量，使反应堆冷却剂温度降至冷停堆值，并维持该值，以进行维修和换料操作。
余热排出热交换器为立式U型管热交换器，设备总高为8072mm。
壳程筒体内径为φ1030mm，壁厚16mm，上封头最小厚度为16mm，材料为20HR-B；
管程筒体内径φ1020mm，壁厚34mm，下封头最小厚度为34mm，管板厚度为210mm,材料为00Cr19Ni10，U型换热管规格为φ16×
1mm，材料为00Cr18Ni10。
设备主要由壳程封头、壳程法兰、壳程筒体、管箱封头、管箱筒体、管箱法兰、管板、折流板（支撑板）、接管、法兰、U型管、裙座等组成。
参数名称
单位
数值
管程
壳程
设计内压
Mpa（表）
4.65
1.1
设计外压
0.5
℃
180
150
设计流量
m3/h
610
680
程数
流体类型
堆冷却剂
设冷水
00Cr19Ni10
20HR-B
mm
3.2
试验压力
Mpa
6.975
1.65
试验温度
20～40
换热面积
m2
292.5
mm
～2000×
1550×
8072
安全等级
SC-2
SC-3
抗震要求
SSE
质保等级
QA2
清洁度等级
A22
B
10.2制造过程中的主要关键技术、解决措施及储备情况
10.2.1稳压器
10.2.1.1稳压器技术分析
当一回路中的压力需要调节时，可以通过喷淋管注入一回路的介质来降压，也可以通过电加热器加热介质来升压，从而达到调节压力的目的。
稳压器内径φ2100，筒体壁厚为115mm，封头壁厚为66mm，主体材质为16MND5或SA508-III,设备内部均堆焊不锈钢，设备需整体热处理和内表面钝化处理。
稳压器主体材质为低合金钢16MND5或SA508-III，内壁堆焊不锈钢，作为RCC-M1级设备，其所有主焊缝均采用全焊透对接焊接结构，所有坡口表面在焊接前进行100%渗透检测或100%磁粉检测，所有对接焊缝焊后进行100%磁粉检测、100%超声检测及100%射线探伤，不锈钢堆焊面进行100%渗透检测及100%超声检测。
稳压器在我厂总装成台，并进行整体水压试验。
10.2.1.2稳压器主要关键制造技术及解决措施
稳压器的关键制造技术包括厚壁16MND5或SA508-III材料的窄间隙埋弧自动焊、内壁堆焊、接管安全端的焊接、下封头与电加热元件套管的冷装及加热器套管和加热器的焊接、下封头电加热孔的加工等关键技术。
1）外购封头和筒体锻件的控制
稳压器上、下封头我厂直接采购锻件，封头到厂后再加工内壁待堆焊面，内壁需要采用全不锈钢堆焊；
筒体由三段筒节组焊而成，其筒节采用锻件结构，我厂直接采购，筒体到厂后再机加工筒节两端坡口及内壁待堆焊面，组对三段筒体环缝，待环缝焊接、探伤、热处理满足图纸要求后进行筒体内壁的堆焊。
其锻件进厂后对钢厂及锻造厂材料质证进行审查，对封头及锻件用料按技术条件的有关要求进行化学成份、力学性能等复验，符合设备图纸及技术条件的要求，不合格材料决不投产。
2）机加工难点分析及对策
①下封头上63只电加热管孔的加工
稳压器下封头上开63只电加热管孔，图纸要求该孔要与筒体内支撑板上相同位置的孔同心。
因为若是在加工和装配时这些孔不同心，会使以后电加热管的插入、抽出极不方便。
为解决这个问题，我公司将采取以下措施：
1）设计专用封头装夹工装，将下部本体放在数控镗铣床上用专用工装装夹封头，编程后钻出63只电加热管孔，用数控镗铣床，镗出支撑板上的孔。
这样封头上的孔和支撑板上的孔均在数控镗铣床上加工出来，可以保证各孔的同心。
2）在装配时将下封头与支撑板孔定好位后才能将支撑板装配在筒体内和封头内，从而在装配上保证了各电加热管孔的同心问题。
②喷淋管、脉动管内凹槽的加工
位于稳压器上封头上的喷淋管和下封头上的脉动管零件，各有一个结构特殊的大环向凹槽。
根据其结构特点，两只接管的内凹槽只能采用半盲、半封闭式加工。
由于环向槽窄且深，其加工难度非常大，主要体现在切削时不能及时地观察凹槽的成形情况，也就不可能对切削加工所产生的异常情况进行及时处理。
此外，环向凹槽对加工所用的刀具有比较特殊的结构要求，设计和制造都有相当难度，再加上刀具本身受工件凹槽结构形式的限制，其强度、刚度都比较差，加工时极易产生折刀现象。
因此，对于两接管环向凹槽的加工，很难保证产品设计所要求的尺寸精度。
另外，在加工过程中冷却液不易达到切削面，造成切削产生的热量散发困难，而被加工接管材质为奥氏体不锈钢，本身既散热性能差又切削困难，加工时易产生振动、烧损刀具。
由于结构的限制，造成加工过程中测量困难，不易控制切削中的过程尺寸，需要采用专门量具，不然加工出的产品难以满足设计的要求。
若加工出的凹槽尺寸、精度达不到产品设计图要求，将直接影响管内热套筒的装焊质量，而这条焊缝焊后将进行RT检测。
为此，我公司进行相应的工艺试验，直到得出满意的工艺结果。
同时对标准量具进行改造测试，选择出适用于加工设备的测量器具。
3）焊接难点分析及对策
①筒体、筒体+封头的环缝焊接
16MND5或SA508-III材料属于高强度
升级会员 