锅炉本体安装工程技术交底要求.docx

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锅炉本体安装工程技术交底要求

锅炉本体安装过程

锅

炉

基

础

与

垫

板

技

术

交

底

要

求

项目部安装施工过程技术交底要求

基础与垫板

1、锅炉基础尺寸检查

在锅炉基础上划出纵向、横向安装基准线。

以锅炉基础纵向中心线为基准线检查炉排与钢架基础宽度尺寸，基础中心线与两侧钢架基础尺寸有误差，以两侧钢架基础中心线为基准线重新定位锅炉基础中心线，并校核炉排前轴中心线与基础纵向中心线直角度。

在锅炉基础上做中心线，炉排前轴中心线标记。

以炉排前轴中心线，划出炉排后轴中心线，并校核前落灰斗中心线尺寸。

以炉排后轴中心线校核落渣斗中心线尺寸及后部钢架基础预埋板纵向定位尺寸。

以炉排前轴中心线校核钢架各基础的纵向定位尺寸。

在锅炉基础上做中心线，炉排前后轴中心线标记。

炉排基础、钢架基础的标高测量以土建基础0.5m标高点为基准点。

2、垫板检查

（一）、垫板与基础预埋钢板应是角焊缝连接，垫板与预埋钢板尺寸相同，应在垫板四个端面开坡口与预埋钢板焊接。

或在垫板上开长方形孔进行塞焊，垫板上开孔后，不能影响钢架主台与垫板的焊接。

垫板厚度小于6㎜时，垫板尺寸不应大于钢架主台或立柱底板尺寸，焊缝应从预埋钢板上焊起，使预埋钢板与垫板、钢架主台式立柱底板形成一个整体的角焊缝。

（二）、炉排基础应比钢架基础标高为负偏差。

（三）、垫板材质为Q235-A

垫板与预埋钢板焊接，应角焊缝；主台与基础预埋钢板或垫板焊接，应角焊缝；主台上平面与钢板焊接，应满焊（角焊缝）；钢架立柱底板与基础预埋钢板或垫板焊接，应角焊缝；两侧下集箱底部钢板应与主台和基础预埋钢板焊接，不与链排墙板焊接。

交底人：

年月日

被交底人：

年月日

锅炉本体安装过程

炉

排

安

装

技

术

交

底

要

求

项目部安装施工过程技术交底要求

炉排安装

1、炉排墙板上前轴定位尺寸，（定位前轴中心线应以前墙板前端面为基准点，如果是重型墙板，测量时不包括炉墙前部的铸铁件部位）。

两个墙板上的前轴与后轴长度尺寸误差应小于2㎜。

2、炉排纵向定位尺寸（以基础前轴线为准）。

3、炉排墙板垂直度。

两侧炉排墙板宽度尺寸（每隔2m为1个测量点，以基础中心线为基准点进行测量）。

测量两墙板水平度，应以横梁托架为准（托架上有垫板）。

4、测量两墙板对角线（以前、后轴中心线为基准点）。

5、各横梁标高（不允许负偏差，大横梁式横梁底部应有垫铁。

）各横梁中心线与基础中心线垂直度。

横梁上两侧导轨中心线与墙板尺寸间距必须符合图纸要求。

测量各横梁平行度（应以后轴中心线为基准点）并测量前后轴对角线。

注意前横梁定位方向。

6、炉排前、后及左右的水平度，大横梁炉排测量点为前、后横梁，校核前轴两侧水平度及中间水平度（三个点）。

7、各下轨道定位尺寸（以各上轨道中心线为基准点测量），下轨道定位后，应与横梁焊接。

上轨道平直度，不平处用薄铁垫平。

检查各轨道横向间距尺寸。

各导轨连接处应有4㎜间隙。

8、前轴上两个定位环应按图纸技术要求预留出膨胀间隙，中间轴承支座与轴承内侧保证10㎜间隙。

定位环与前轴焊接前应预热或用J507焊条焊接，减速机轴与前轴上的两个联轴器间应有10㎜间隙。

安装中间轴承架应高出两侧4-5mm。

前轴定位后，再装油管。

在不装横梁和链片时对前轴加油管进行加油，加油前应把前轴中间轴承上放气孔的堵丝拆卸下来。

9、后轴导轨和前轴链条齿轮导轨应与上下导轨在一条直线上。

各后轴导轨间距尺寸应符合图纸要求。

应注意：

后轴导轨垂直度的检查，应以尺寸测量法进行。

测量点为后轴导轨上中下三个点。

10、下部轨道与后横梁间距尺寸，后横梁底部标高与其他横梁标高不同，下部导轨与后横梁连接处必须保证横梁间的高度差，保证导轨后部的高度尺寸。

11、后轴导轨定位板、前后横梁定位槽钢、下导轨前后导向角钢（定位槽钢只与墙板焊接，后横梁内侧定位槽钢注意定位高度，应不影响风室板安装，此部位注意密封。

）前横梁与第二根横梁间的加强筋板（注意焊接）。

下导轨前、后导向角钢的长度定位尺寸及高度、宽度尺寸。

12、炉排墙板上的活动连接板应与钢架主台连接，不能与两侧集箱下部钢板连接（连接板由炉排厂家供货，长度不够长现场拼接），墙板上的活动连接板高度应靠近主台工字钢下部。

炉排墙板与基础钢板上临时连接板必须去掉。

13、横梁与墙板连接螺栓不准与横梁焊接，螺栓不能拧太紧。

各横梁间的风室板与横梁和落灰角钢焊接不与墙板焊接，应与墙板留10㎜间隙，按图纸要求与侧墙板密封。

14、分层给煤斗两侧挡煤板与炉排片间隙不大于5㎜。

炉排前挡煤板与横梁连接部位和两侧挡煤板间隙不大于5㎜。

15、炉排墙板外侧密封板与墙板焊接密封，和加强筋连接处也应焊接密封。

炉排墙板内侧密封板与墙板焊接密封，不与风室板焊接。

16、两侧墙板横梁上混凝土密封处托板只与横梁焊接，托板下部角钢只与墙板焊接。

大鳞片炉排托板与角钢只与墙板焊接。

17、每片炉排片组装应严密，每一组的总宽度有一片炉排片的空隙。

注意：

两侧边片的定位销，外侧的定位销与垫板焊接。

18、在不装小横梁和炉排片时对前轴油管进行加油，加油前应把前轴中间轴承上放气孔的丝堵拆卸下来。

19、安装前轴中间轴承架时应高3-4mm。

20、后横梁底部标高与其它横梁标高不同，下部导轨与后横梁连接处必须保证横梁间的高度差，保证导轨后部的高度尺寸。

21、每条炉排链条长度尺寸误差在厂内已测量合格，链条每箱为一整条，不得箱与箱之间拿窜，否则总长将发生变化，影响链条正常运转。

22、检查炉排各部位焊道高度应符合图纸标准（不准漏焊）。

23、为了防止链条在运行中热膨胀过松，调整链条松紧度。

（注意：

图纸要求４０㎜垂度是在运行时热膨胀后的垂度尺寸）。

调整链条松紧度应在装完链条后不装小横梁和链片时进行调整。

注意前轴平行度，使两侧链条松紧度保持一致。

链条松紧度调整完毕，测量前轴平行度时测量三个点，两侧及中间。

测量前轴水平度时也测量三个点。

24、用小线测量每条组装后的小横梁直线度。

小横梁上的垫板、螺栓、连接方式应符合图纸技术要求。

25、检查减速机底座调节螺栓应拧紧。

大鳞片式炉排注意事项

1、大鳞片炉排检查：

检查上部下部导轨直线度，如发现弯曲应予以校正。

2、大鳞片炉排检查下部导轨中心线与基础中心线应重合，横向间距尺寸，前后标高尺寸，横向水平度。

注：

标高测量应从墙板前后轴中心线标高为准。

导轨安装方向要求，注意导轨上落灰槽处有方向之分。

3、大鳞片炉排检查墙板上煤斗底部挡煤角钢与链片高度间距尺寸。

煤斗与墙板连接处的铸铁密封块。

大鳞片炉排检查上部导轨水平度，横向间距尺寸，尤其是两侧导轨与墙板间距尺寸。

（每2米测量一处）。

4、大鳞片炉排检查链条上夹板销轴及接头螺栓，必须装成同一方向，销轴头必须向主动轴上链轮齿一面。

切记！

5、大鳞片炉排检查衬管安装：

有缺口的衬管装在左右大环对应的缺口中，无缺口的衬管部分应在大环圆孔内，不得装错。

6、大鳞片炉排链条基准面，大环及左右大环上的一边有一U型缺口，为加工基准边，装配时缺口应向上、向前。

7、大鳞片炉排检查每根链条上的穿接接头螺栓应在一横向直线上。

8、大鳞片炉排检查挡渣器、隔梁上的凸起挡块前后不是对称的，必须按图纸要求安装。

9、大鳞片炉排检查减速机另一侧前轴的轴承凹槽与墙板瓦口导板两侧，应保证其膨胀间隙。

（向减速机相对方向膨胀）。

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锅炉本体安装过程

钢

架

安

装

技

术

交

底

要

求

项目部安装施工过程技术交底要求

钢架安装

1、钢架主台纵向定位尺寸，应以炉排墙板上前轴中心线为基准点，不应以基础的炉排的前轴中心线为基准点。

以基础中心线为基准点测量钢架主台宽度尺寸。

2、钢架主台上各钢架立柱定位尺寸线，并测量对角线（前部钢架第一根立柱定位尺寸线以炉排墙板前轴中心线为基准点，以基础中心线为基准点测量两侧钢架立柱横向尺寸线）。

3、后部钢架立柱定位尺寸线，注意校核后部钢架前立柱线与前部钢架后立柱纵向间距尺寸，并测量对角线。

4、钢架立柱垂直度及各立柱1m标高线水平度（从立柱顶部为基准点划出立柱1m标高线）。

5、检查钢架各立柱纵向、横向间距尺寸，并测量对角线。

检查钢架各立柱内部垂直度。

6、下锅壳前部横梁与两侧钢架立柱是用垫板连接的，横梁与垫板不准焊接，立柱与垫板焊接，焊角高度10㎜。

立柱与垫板焊接后才能安装横梁。

7、扶梯平台支撑架与钢架的立柱焊接，必须全位置焊接。

检查焊角高度（按图纸），支架与平台焊接是三面焊，平台与平台连接口，图纸要求用加强钢板连接再与平台焊接。

8、钢架立柱与各横梁焊接必须是双面焊。

上锅筒上部两个斜拉撑装置不准与上锅筒连接。

如有临时连接固定板，必须去掉。

按图纸要求检查钢架立柱上部与横梁连接处的加强钢板。

9、钢架的槽钢与槽钢连接形式是插口式，必须全位置焊接（尤其是钢架顶部）。

10、钢架各部位焊角高度，应符合图纸焊角要求。

重点是后部钢架纵向横梁与各横梁焊角高度；前部钢架立柱底部与主台焊角高度；后部钢架立柱底板与基础预埋钢板焊角高度；钢架前后立柱与各横梁焊角高度（同时检查立柱与横梁之间加强板焊角高度）；上锅筒上部斜拉撑与钢架斜梁焊角高度；后部钢架顶部钢板与钢架焊角高度（焊接形式应符合图纸技术要求）；前部钢架托墙钢板及支撑的焊角高度（焊接形式应符合图纸技术要求）；钢架各立柱顶部的纵向梁与立柱顶部的焊角高度，钢架顶部斜梁与立柱顶部的纵梁的焊角高度；钢架各连接口有间隙，应用相同材质的钢材堵焊（不能钢筋堵焊）。

11、钢架立柱与纵向梁（槽钢）的焊角高度

12、按图纸要求检查钢架立柱上部与横梁连接处的加强钢板。

13、上锅筒、下锅壳、各集箱的活动支座，安装时可将活动支座长圆孔的三分之二空余，作为膨胀间隙。

上锅筒的活动支座膨胀间距应与钢架前面板不小于15㎜。

（注：

上锅筒、下锅壳支座的活动座与底板内侧固定焊点，就位前磨掉。

）

14、钢架的临时固定板或角钢，清除时不能损伤钢架本身，如有损伤，应补焊、磨平。

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锅炉本体安装过程

锅

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本

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术

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要

求

项目部安装施工过程技术交底要求

锅炉本体安装

1、上锅筒、下锅壳纵向定位尺寸，偏差尺寸2㎜（应以炉排前轴中心线为基准点，测量出前集箱定位尺寸，从前集箱定位线测量出上锅筒定位尺寸，以上锅筒中心线测量下锅壳定位尺寸）。

2、上锅筒、下锅壳两侧中心线水平度1㎜，纵向水平度2㎜。

3、上锅筒、下锅壳横向定位尺寸，偏差尺寸3㎜（以基础中心线为基准线测量上锅筒横向定位尺寸，以上锅筒底部中心线为基准线测量下锅壳横向定位尺寸）。

4、上锅筒、下锅壳标高（用水平管把上锅筒、下锅壳一侧中心线高度测绘到钢架立柱上，以立柱1m标高线为基准点测量其标高）。

5、前、后、侧集箱定位及标高尺寸（以上锅筒中心线为基准线测量各集箱纵向定位尺寸。

以基础中心线为基准线测量各集箱横向定位尺寸）。

各集箱横向、纵向水平检查方法与上锅筒检查方法相同，各集箱标高检查方法与锅筒检查方法相同。

膜式壁炉上中集箱纵向定位尺寸应测量上锅筒后拱管束前后管孔中心线与集箱两侧管孔中心线垂直度。

6、锅炉水冷壁管、对流管束做通球检测，并做记录。

7、对流管束及各管间距尺寸及垂直度。

8、前拱管与两侧水冷壁管的垂直度及管间距（禁止前拱管与水冷壁管向炉墙方向倾斜，要保证排管直线度）。

膜式壁燃尽室内后部两侧水冷壁管排管间距尺寸应符合图纸技术要求的间距尺寸。

9、上锅筒、集箱内的管子露头（两