箱梁混凝土浇筑方案Word文档格式.docx

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地质勘察单位

7

监理单位

8

施工单位

2、建筑设计概况：

（1）东到柳江河西岸，南距水上运动基地约3公里，北接三

门江大桥西岸南侧。

排水箱涵西接原有箱涵，东至场地中部水湾处,设计长度约为70米。

（2）本工程按6度抗震设防烈度（0.05g）进行设计为标准设防

类；

钢筋混凝土结构，抗震等级：

四级。

砼强度等级均为C30,抗渗等级为S6。

（3）、根据地质报告,本工程选用新近沉积粉质黏土为地基持

力

层，地基承载力特征值fak不小于80kPa,基础进入持力层土层至

少500mm.基础超深部分均用C15毛石混凝土回填至基底设计标高。

且每边比基础宽出300。

3、工程工期目标

1）工程总工期：

120日历天

2）工程质量目标：

质量目标符合验收标准和设计要求，达到合格工程。

环保检测合格。

3）安全生产、文明施工目标：

安全生产无重大安全事故发生，

杜绝死亡事故，一般轻伤事故发生频率控制在3‰以下。

文明施工符合省安全文明工地所要求的标准。

4）社会行为目标：

无治安案件发生，无重大失盗案件发生，无火灾、火警发生。

二、编制依据

《市政桥梁工程质量验收评定标准》（CJJ2-2008）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG50-2011）

《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）

《道路桥梁工程施工手册》

三、材料控制

砼使用的材料：

砂、石、水泥、水等的质量要求必须符合《公

路桥涵施工技术规范》的有关规定，然后再进行砼的配合比实验。

砼的配合比由试验确定并按规定进行预配试验，其强度应符合设计及规范的要求。

四、施工技术方案

4.1施工准备

4.1.2技术准备

浇筑砼前，针对浇筑过程中的主要控制情况对作业班组进行详

细技术交底和安全作业交底，并且对支架、模板、钢筋和预埋件进

行检查，并做好记录，符合设计要求和得到项目部技术部门的签认

后方可浇筑砼。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

在浇筑现场，先核对报验单，并在现场对砼坍落度，离析现象

进行检查，坍落度允许误差±

2cm，超过者立即通知搅拌站调整，

严禁在现场随意加水。

搅拌车到达浇筑地点，一般先加大马力自转

20～30s，砼离析检查合格后才可卸料。

坍落度及离析现象检查每班不少于两次。

4.1.3人员及设备及物资准备

落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。

在浇筑过程中

配有专职技工，监控检查模板、支架和钢筋，检修各种机具。

具体人员及设备安排情况见下表:

管理人员

人

安全员

振捣混凝土工

10

内箱铲混凝土工

模板架子工

面板收面工

电工

放料工

振捣棒

套

备用振捣棒

管理人员分为技术员及现场指挥，技术人员负责浇混凝土过程

的质量控制及排除各类质量隐患，现场指挥负责现场的施工机械、人员、设备的调配及道路的畅通。

在混凝土浇筑前，提前做好施工用电准备，按照要求做好“一

机一匝一漏”，

内箱照明电源采用单独配备的36V小型变压器，

防止在施工过程中由于三级配电箱接线过多给施工造成困难。

在浇筑混凝土前将黑心棉或麻袋等养护物资提前送至现场做好

准备，防止浇筑过程中因天气原因造成施工困难现象的产生。

在混凝土浇筑前协同监理、业主对商混站进行考察，考察范围

主要为浇筑前备料情况，浇筑过程中混凝土运输车及泵车配备情况，以及浇筑完成后实验室试块养护条件等。

浇注前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续浇注。

4.1.3天气状况

严格跟踪施工现场实际施工进度，推算出预计浇筑混凝土的时

间，收集整理在浇筑混凝土前一周的天气预报资料，以避免在雨天浇筑混凝土。

4.2浇注顺序

具体顺序为：

由箱梁端横梁，为起点向施工阶段线方向放料，先底板腹板、再顶板。

4.3浇注方法

由于混凝土泵车放料速度为40m/h，混凝土初凝时间为45分钟，

且底板区每十米所需混凝土方量为22.6m，则可知底板区每45分钟

可放料13m。

因此，在箱梁混凝土浇筑过程中以十米为界限，即以

端横梁为起点先浇筑10m箱梁底板，在10m箱梁底板混凝土料放完

后，混凝土初凝前马上从起点处开始放料浇筑箱梁腹板混凝土，于

此同时箱梁内膜振捣工作不得停止。

腹板混凝土每次放料厚度不得

超过30cm。

三道中腹板每10m的方量为28方，因此，三道腹板的放

料时间基本与底板浇筑时间相同。

顶板区每10m方量为40方，则所需放料时间为1小时。

在浇筑腹板混凝土的过程中需要箱梁翼板内膜的振捣工人在振

捣完底板后开始浇筑翼板边的混凝土。

考虑到翼板区底板的混凝土

量相对较少，因此翼板内的混凝土振捣工作能够满足要求。

按照以上混凝土浇筑顺序进行时间累加可得，每浇筑一跨（30m）箱梁混凝土所需的时间为9小时。

4.3.1各联均为低处一端向高处一端分段浇注，分段浇注时必须

在前段砼初凝前浇注下段砼，段与段之间为斜向接缝。

上下层砼接

缝互相错开，每层厚度控制在30cm，采用插入式振捣器振捣，上下

层砼浇注时间相隔在1.0～1.5小时之间，上层砼必须在下层砼振捣

密实后方可浇注。

砼浇注顺序为底板→腹板→然后顶板。

箱梁浇筑

一次进行，由于一次浇筑量大，梁体振捣底板和腹板位置全部使用

插入式振动器振捣，振捣时采取必要措施保证梁体砼密实。

箱梁内

模采用木模，通过顶板上预留的天窗，灌注底板混凝土，然后灌注

腹板混凝土；

待底板混凝土灌注完毕后，将活动滑板归位并固定，

灌注顶板和翼板混凝土，箱梁每跨1/4截面处（正负弯矩最小）每一

箱室设置80cm*60cm的预留天窗，砼浇注时箱梁里面设专人负责箱梁底板砼的振捣工作。

4.3.2砼的供应速度30～50m／h左右，灌注时应一气呵成，不允许出现因砼中断供应而造成人为的施工缝。

4.3.3自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，作下列要求：

1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度控制在2m以内，以不发生离析为度。

2）混凝土应按一定厚度（约0.3米一层）、顺序和方向分层浇

筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

上下层

同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。

在倾斜面上

浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

4.3.4砼振捣采用高频插入式振捣器，砼振捣沿钢筋内侧距外模

15cm

左右布置振捣点，振捣间距30～40cm，每次振捣时，均需快

插慢拔，直刭砼不再下沉、表面浮浆不再起泡为止。

上层浇捣时振动棒应插入下层砼5～10cm，以防止分层面产生。

为减少砼内的水气泡，砼浇捣采用二次振捣工艺。

第一次在砼

布料后振捣，第二次在砼静置一段时间后再振捣，一般是第二层浇筑前进行，而最上层砼一般在0.5h后进行第二次振捣。

4.3.5浇筑混凝土时，用振动器振捣作下列要求：

1）使用插入式振动器时，与侧模保持50～l00mm的距离；

插入

下层混凝土50～l00mm；

每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；

避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

2）对每一振动部位，要求振动到该部位混凝土密实为止。

密实

的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

3）在整个浇注过程中，设专人作浇注记录，由现场质检员检查

钢筋、模板，由安全员负责检查支架的稳定，以确保梁体整个砼的

浇注过程顺利完成。

4.3.6底板砼浇筑时，由专人从预留人孔进入箱梁节段内进行振

捣操作，并在腹板砼浇注时随时检查底板砼有无异常情况。

对支座

顶、锚具及钢筋较密处应特别加强振捣。

现场管理人员随时负责检查内箱混凝土浇筑情况，防止露筋及超标高现象产生。

4.3.7浇筑混凝土时对箱梁腹板与底板处的预应力筋锚固区以

及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

对后张结构应避免振动器

碰撞预应力筋的管道、预埋件等。

并应经常检查模板、管道、锚固

端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。

4.3.8混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时

间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）

混凝土强度等级

气温不高于25℃

气温高于25℃

>

C30

180

150

注：

当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

4.3.9在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须

在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

4.3.10结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修

整，裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

4.3.11浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预

埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

4.3.12砼浇筑过程中，派专人值班，经常检查支架、模板等受力情况以及钢筋及预埋件位置及时处理应急事件。

5、砼养护

（1）砼浇捣后，及时养护，防止暴晒、干燥风吹、冰冻、水浸、

热变化、污染和损失。

养护方法采用黑心棉、麻袋包等覆盖，黑心棉、

麻袋包覆盖经常浇洒。

养护时间为40分钟一次，养护期间应保证砼表面始终保持湿润。

（2）砼的养护，梁体砼浇筑完毕，采用湿水的黑心棉或麻布遮

盖定期洒水养护。

使砼表面经常处于湿润状态，养生时间为7天。

梁内部利用水蒸气保温养生，因水泥水化热影响，混凝土表面会出

现裂缝，所以在塑料薄膜内仍需补充少量水。

养护过程中，板面应

遮盖严实，始终保持湿润，防止砼表面泛白或出现干缩小裂缝，终凝后洒水保湿养护。

（3）炎热天气浇筑的混凝土，予以覆盖和洒水养生。

覆盖时做到不损伤或污染混凝土的表面。

（4）混凝土的洒水养护时间为7d，可根据空气的湿度、温度和

水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数

以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（5）对混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需

要