大土隧道隧道进出口洞口工程专项施工方案Word下载.docx

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2.2.2.重难点对策

⑴在进行边仰坡开挖前，按照设计图纸，在开挖线外5～10m提前施作洞口截水天沟；

⑵清理洞口危岩落石，在天沟外设置一道高5m，长58m的被动防护网；

⑶边仰坡分级开挖后采用砂浆锚杆、喷射砼进行临时支护，封闭开挖面，确保边仰坡的稳定。

⑷根据设计文件，施作大管棚，管棚的外倾角在1°

～3°

，调制浆液配合比，控制注浆压力，确保注浆效果。

2.3.施工平面位置

3.总体施工方案

3.1.方案策划

前言：

设计要求大土溪大桥待大土隧道贯通后修建，大土隧道施工设计要求从出口组织，但出口地形陡峭，完成后的施工便道坡度陡、直线行程短、弯道窄，施工车辆行驶安全隐患较大；

且黄阳坡特大桥0#桥台、1#桥墩位于隧道出口便道上，便道线路无法避让，导致主体工程施工难度加大形成连锁反应。

根据以上特征方案如下：

方案1：

大土隧道任然按原设计从出口组织施工，增大征地面积约8000平方，和便道土石方开挖量约20000方，待大土隧道贯通后再次施工大土溪大桥，其次再施工黄阳坡特大桥0#桥台、1#桥墩。

方案2：

大土隧道施工改至进口，增加便道和施工场地等用地约9000平方，该处地形宽敞，施工条件良好，可打通与大土溪大桥施工链，实现两桥一隧便道共享，为今后施工及工期目标打下坚实基础。

3.2.施工步骤

洞口工程：

施工准备→测量放样→清理危岩落石→施作被动防护网→截水沟施工→边仰坡开挖及支护→大管棚施工。

（注：

隧道进口设计未给出边仰坡设置被动防护网，此项结合实际情况增设）

3.3.工期安排

根据成贵铁路公司的要求，结合项目实际情况，

a）从出口组织施工洞口工程工期安排2014年9月1日进行危岩落石清理，2014年10月30日完成大管棚施工，工期59天；

b）从进口组织施工洞口工程工期安排2014年10月1日进行危岩落石清理，2014年11月30日完成大管棚施工，工期61天；

4.主要工程施工技术方案

4.1.方案设计

⑴开挖前，清除树木，杂草，进行危岩落石清理，作好边仰坡截排水沟。

⑵人工手持风钻配合潜孔钻钻眼爆破，自上而下分层开挖，尽量减少对原地层的扰动。

清除边仰坡上有可能滑塌的表土、虚碴、危石，使坡面顺平，及时锚喷封闭开挖面。

⑶当土石方开挖至洞口工作面时，核查地质情况，搭设作业平台，进行进洞前的超前大管棚施工。

⑷采取随开挖随支护的方法，加强防护，随时监测，检查山坡的稳定情况。

4.2.施工方法

4.2.1.被动防护网施工

⑴施工工序

锚杆及钢柱基座定位→钻凿地脚螺栓锚孔→安装基座及锚杆→安装、调试钢柱及拉锚绳→张挂、连接环形网→张挂双绞六边形网。

⑵施工要求及注意事项

地脚螺栓锚杆采用φ28螺纹钢筋加工制作，总长L=0.8m，顶端丝口M27×

100mm；

钢丝绳锚杆锚孔直径不小于φ50mm；

锚杆孔采用注浆机注浆，使用M20水泥砂浆或纯水泥浆，禁止人工注浆。

4.2.2.截水沟施工

⑴支护参数

截水沟采用C25混凝土施工，厚25cm。

位于开挖边线5~10m。

⑵施工技术要求及注意事项

①施工工序:

测量放线→沟身开挖→人工清底、顺坡→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护。

②混凝土施工

a.混凝土施工轮廓线应做到表面平整光滑，棱线顺直。

b.混凝土施工时，混凝土必须捣鼓密实。

脱模后如有蜂窝、麻面及时采取水泥砂浆抹面修补。

③注意事项

位于土层时采用单层钢筋混凝土;

沟底纵坡不小于3‰，当其纵坡土质地段大于20％或石质地段大于40％时，应设基座，以保证纵向稳定。

需与边沟排水系统连接畅通，防止地表水的下渗和对边、仰坡的冲刷，保证隧道边仰坡结构的稳定。

附图：

洞顶截水沟断面图

4.2.3.边仰坡开挖及支护

⑴边仰坡开挖

①土方开挖：

土方开挖按纵向分段、竖向分层、横向分区的开挖方法进行施工，不得乱挖或超挖。

为便于紧跟坡面支护，每循环开挖出的边仰坡面不宜太大，每层开挖高度不宜超过３ｍ，支护好上一循环的坡面后再进行循环的开挖。

若开挖过程发现土层性质发生变化，及时上报，修改开挖、支护施工方案。

②石方开挖：

石方开挖同样遵循纵向分段、竖向分层、横向分区的开挖方法，逐级按照设计进行支护。

开挖前根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素确定合理的开挖方案。

能采用机械设备进行开挖的石方尽量采用机械设备。

若必须进行爆破开挖，坡面采用预裂爆破，严格作好石方松动爆破设计。

⑵石方控制爆破

①预裂爆破周边孔一律采用导爆索药串装药结构，孔底加强，孔口减弱，药卷直径选取必须保证不藕合系数大于2。

②接近路堑底部时必须严格控制台阶高度，合理确定超深，以保证基岩的完整性。

③严格控制钻孔偏差，深孔爆破其每米的偏差允许范围为±

10cm。

④排间采用V型起爆方式，其微差时间选择必须考虑爆破块度和振动要求两个因素，通常深孔爆破合理时差取25～50ms。

⑤装药前验收炮孔，重点检查炮孔的实际深度、倾角、孔距、排距及最小抵抗线，看是否符合设计并根据实际孔网参数进行药量调整。

⑶边仰坡支护

①砂浆锚杆

砂浆锚杆施工工艺流程见下图所示。

砂浆锚杆施工工艺流程图

a.允许施工误差：

孔深±

5cm；

空位±

15cm；

长度应不小于设计长度95%；

施工钻进角度误差1°

，锚杆安装其轴线应与孔位轴线重合,入射角度与坡面垂直，成孔直径φ42。

b、安装锚杆前技术员先对锚杆位置、孔距、方向、孔深、杆体、托板及垫圈进行检查，锚杆钻孔深度误差不得大于20cm，不合要求的重钻，孔深保证锚杆外露150mm。

c、用高压风清除孔内积水和残余物，防止锚杆送入过程中被阻。

d、锚杆应顺直、无锈蚀、无油及其它污泥附体；

锚杆安装后不得随意敲击。

②钢筋网施工（图中未示意，必要时增加）

a.网格加工误差±

1cm;

b.钢筋使用前应清除污锈;

c.钢筋网安设时，其搭接长度不小于10cm；

d.钢筋网应根据被支护坡面的实际起伏形状铺设，且应在坡面喷完一层混凝土、锚杆施工完成后再铺设;

e．钢筋网应与锚杆连接牢固，并应尽可能多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生“弦振”现象，且喷射时钢筋网不得晃动。

③喷射砼施工

a.喷射砼前先将坡面松石清理干净，对超长的杆体进行切除处理，确保受喷面洁净平整。

为减少回弹，改善施工作业环境，喷射砼采用湿喷。

b.施工准备：

喷射砼：

暂采用附近商品砼。

速凝剂：

湿喷采用的是液态速凝剂，选用初凝时间不大于6分钟，终凝时间不大于10分钟，经国家技术部门批准生产的合格速凝剂，并现场取样检验合格后才能使用。

现场试验：

正式喷射前，先进行实际试验，测定其实际初凝及终凝时间，制作试件，检测试件强度，以选取最优的配合比及验证操作工艺。

c.网喷混凝土按下列要求进行：

开始喷射时，减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得少于2cm。

喷射中如有脱落的岩块或被钢筋网架住时，应及时清除后补喷。

4.2.4.导向墙施工

在施工完洞口边、仰坡及支护后，开始进行导拱的施工。

施工前准确测量路线中线及隧道中线，确保导向墙在开挖轮廓线外，导向墙的外轮廓线放大10cm，导向墙施工工艺：

测量定位→立支撑拱架→套拱工字钢安装→导向管定位、安设→安设挡头模板→灌注砼→养护。

（1）先在洞口根据设计的要求，确定导拱的位置，导向墙长度1.0m，在导向墙范围内刷垂直坡，采用留核心土的方法进行开挖，

（2）本设计采用C20工字钢混凝土导拱作长管棚导向墙，导拱在明洞外轮廓线以外施作导向墙，导向墙砼宽度为1.0m。

（3）在工作面上搭设钢管脚手架，作为导拱及管棚施工的工作平台。

导向墙的拱圈部分内轮廓采用I16的工字钢作为拱架。

导向墙支撑拱架采用2榀I20a的工字钢架。

（4）施工时，首先架立工字钢并定位洞口导向管，安设时，全部用焊接牢固在工字钢上，根据角度调整导向管的角度（外插1°

，不包括线路纵坡）。

导向管和支撑拱架之间采用Φ22的钢筋焊接牢固。

（5）浇注时，应确保工字钢及导向管位置不挪动；

在导拱达到70%强度后，施工时注意导拱应一次性浇注成型。

内模模板采用小块钢模关模。

拱圈外模采用木模，挡头板采用竹胶板关模。

4.2.5.大管棚施工

管棚施工工艺流程如下：

大管棚施工工艺流程图

钻孔顺序由洞顶向两侧进行，钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。

跟管钻进时，先施做奇数号孔，下管完成后，再施做偶数孔，避免在施做邻近孔时前面钻完孔出现塌孔现象。

开孔时要低速低压，钻进2.0m后，根据地质情况把压力调整到最佳。

⑴钻孔

钻孔采用XY-28-300电动钻机，钻进并顶进管棚钢管。

为了使潜孔钻的仰角与导向管的仰角保持一致，应对潜孔钻前后端通过水平仪测量调整前后端的高差，一切就绪后即开始钻孔，开孔应使潜孔钻低速慢进，待孔钻进约2m后，即可均匀加速钻孔，钻孔到设计深度后，退出钻杆，用高压风吹孔，清除孔里面的钻渣。

⑵钢管制作、装管

管棚设计参数：

①钢管规格：

热扎无缝钢管Φ108，壁厚6mm，节长2m、6m、9m三种，接口处采用套管焊接，连接牢固，管棚同一断面连接需要相隔错开，错开长度2m到3m左右。

②间距：

环向间距40㎝。

③倾角：

仰角1°

（不包括路线纵坡）

④钢管施工误差：

径向不大于20㎝

⑤隧道纵向同一断面的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。

⑥管棚按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便要顶进一根钢花管，钻进中应经常采用测斜仪测钻孔偏斜度，发现偏斜超过设计要求时能及时纠正。

⑦为了提高钢管的抗弯能力，Φ108钢管内需增设钢筋笼。

钢筋笼由四根Φ18主筋和固定环组成。

固定环采用Φ42钢管，壁厚3.5mm，间距1m，每个固定环长5cm。

钢管单根入岩端应加工成锥形，钢管壁周围应钻设直径1.2cm的花眼，花眼间距20cm，交错布置，钢管外露端100cm范围内不设花眼留作止浆段，以免注浆时发生漏浆现象。

钢管安装是在清好孔后开始，采用人工及挖机推入或顶入，每根管棚分段逐节装入，管节与管节之间用40cm长的套管焊接，钢花管完全装入后在管的外露端装止浆阀，并封好管与岩面接触的周围，使注浆时浆液不外漏。

⑶管棚注浆要求及注浆参数

①注浆前应先进行注浆现场实验，注浆参数应通过现场实验按实际情况调整。

②配合比

水泥浆与水玻璃体积比：

1：

0.5；

水泥浆水灰比：

1

水玻璃浓度：

35be水玻璃模数：

2.4

注浆压力：

初压0.6～1.0MPa；

终压2.0MPa。