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施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。
5、人员配备
技术人员和管理人员
姓名
职务
职称
备注
胡湛军
项目经理
高级工程师
杨洪涛
项目总工
刘小辉
桥梁工程师
王勇
质检负责人
工程师
赵耿
试验检测工程师
赵丽洁
测量工程师
许承龙
安全负责人
施工现场施工人力配备表
工种
级别
人数
钢筋工
20
混凝土工
15
模板工
8
电焊工
10
普工
机械操作手
3
电工
2
6、施工机械设备
施工机械已进场，技术状况良好。
模板采用内径1.6m、2.0m的模板，模板进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆盖待用。
施工主要机械、检测仪器见下表。
序号
设备名称
规格型号
计划进场数量
1
墩柱定型钢模板
φ1.8m
21m
Φ2m
24m
直螺纹滚丝机
HGS-40D
2套
4
发电机
50kw
1台
5
全站仪
TKS-202
6
水准仪
DSZ3
7
吊车
16T
振动棒
50/70
6套
9
手拉葫芦
2～10t
15个
电焊机
BX1-500
8台
11
揽风绳
φ60
200m
12
系梁
系梁所需
13
装载机
2台
四、施工工艺及过程
本桥墩柱钢筋、模板安装均采用吊车起吊安装，见图1。
墩柱施工工艺流程见图2。
1墩柱施工示意图
图2墩柱施工工艺流程图
（一）墩柱施工
1、施工测量
根据平面加密控制点及各系梁、承台中心坐标，在系梁、承台面上用全站仪精确放样出墩柱中点并放出边线作为后续施工控制依据，调好模板底面水平。
2、系梁面凿毛、预埋钢筋整理
按照测量得出的施工接缝面范围，对范围内砼进行全断面凿毛直至表层骨料清晰外露，并在模板支立前用清水将表层杂物、碎屑冲洗干净。
同时对墩柱预埋钢筋进行整理，使其符合设计要求。
3、钢筋加工安装
钢筋进场使用前应对钢筋进行抽样送检，经相关部门检验合格后方可投入使用，钢筋加工严格按照设计图纸进行，各编号钢筋先于钢筋制作场地集中完成制作后运送至墩柱施工现场进行整体安装绑扎，钢筋加工安装应注意以下几点：
1）、钢筋加工
①、钢筋在加工弯制前应用机械进行调直。
②、钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
③、钢筋应平直，无局部折曲。
④、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
⑤、当利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷弯率不得大于2%：
Ⅱ级钢筋的冷弯率不得超过1%。
2）、接头
①、竖向主筋接长全部采用滚扎直螺纹套筒连接。
墩柱柱主筋在墩底2m范围内不得进行连接。
其质量标准按JGJ107、JGJ108规范要求进行控制。
②、其余钢筋自身搭接处采用搭接焊，单面焊焊接长度不小于为10d，双面焊焊接长度不小于5d。
③、按设计要求绑扎钢筋后进行检查，绑扎中注意随时检查钢筋间距尺寸。
3）、钢筋安装
本项目墩柱均采用吊车吊装钢筋笼，钢筋笼直接在硬化的地面或者钢筋加工场加工成型，吊车一次性吊装就位。
①、钢筋保护层采用定型砼垫块，绑扎在主筋外侧，成梅花型布置，间距1-1.5m。
②、钢筋在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。
③、安装钢筋时，应保证其正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得私自变更保护层的规定厚度。
图3钢筋吊装示意图
④、钢筋经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
4）、钢筋加工安装验收
4、支立模板
本工程墩柱模板采用大型组合定型钢模，分段长度为1.5m。
对于设有柱间系梁的墩柱，计算合适标高（钢棒8cm＋50t螺旋千斤顶45cm＋型钢40cm＋分配梁20cm+底模7cm），每条墩柱预埋一条成孔10cmPVC硬塑料管，现场施工时预留高度可根据实际情况适当调整。
所用模板面板全部采用6mm钢板，板肋采用12#槽钢，肋间设8mm厚扁钢加劲板，柱模围檩采用δ12mm钢板，拼装螺栓采用M16螺栓。
所有模板在进场前进行验收及试拼装，合格后投入正式使用。
模板安装前应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，涂好模板漆后安装；
拼装时注意模板拼装错台,收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求；
支立模板以后必须检查模板垂直度，在立柱钢筋底部焊上定位筋，保证模板中心位置正确，底部调平层要牢固，保证模板的稳定性。
模板的上口用十字架定出中心位置，并以垂球定出中心，轴线允许偏差为8mm，垂直度偏差不大于0.2%H且不大于15mm。
模板组装完毕后及时用缆风绳收紧固定，拉设足够缆风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。
模板安装工艺流程如下：
轴线放样→弹出轴线并复核→安装一端弧板→安装直板→安装另一端弧板→安装螺栓→复核尺寸、位置→砼灌注及养生→拆除模板。
a.轴线放样
模板安装前，根据测量标记在系梁、承台上弹出模板安装的控制内边线，并进行复核，复核无误后方可进行模板安装施工。
轴线放样采用全站仪放样，逐层立模时采用500g锤球引线并控制垂直度。
b.立模前在系梁顶模板位置做一条高标号砂浆找平层（防漏浆处理），要严格保证模板垂直度与平整度。
模板安装就位后进行螺栓安装，在模板安装封闭前必须将底部的垃圾杂物清理干净。
c.复核第一层模板尺寸、位置，检查是否按模板设计要求加固完成，接缝是否严密，相邻模板错台是否符合规范要求。
检查合格后方可进行上层模板拼装。
搭设作业平台，吊车配合，逐层安装。
安装至设计标高后复核检查模板尺寸，检查墩柱模板安装是否符合设计及规范要求，其模板安装允许允许偏差为。
模板经调整后，报请监理工程师验收后即可进行下道工序施工。
模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响墩柱外观质量，如由于特殊原因导致混凝土无法一次性浇注完成，必须在混凝土顶面预埋连接钢筋，拉好毛做好施工缝。
浇筑时要分层浇筑，分次浇筑，浇注速度控制在2m/h内，并且浇注全过程派专人检测模板的拉杆松紧程度、连接螺栓、模板变形位移等情况，如有异常情况，立即停止施工，待查明原因并解决后方可进行。
5、混凝土浇筑
a、混凝土搅拌
墩柱采用C40混凝土，提前一天与松桃鼎鑫商品混凝土公司沟通好，以免供料不及时影响下一道工序。
b、混凝土运输及浇筑
混凝土运输由松桃鼎鑫商品混凝土公司配备罐车运送，吊车喂料施工。
运输过程中混凝土罐要转动，防止混凝土离析。
灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层符合设计要求。
砼入模采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析析，保证砼出口距浇筑表面距离不大于2m。
串筒每节长1m，用铁链进行连接。
施工中严格控制砼坍落度，按试验配合比施工。
混凝土一次浇注完成，不留施工缝。
砼浇筑
图4砼浇筑示意图
c、混凝土振捣
用2台50插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，插点间距控制在20cm范围内。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
振捣棒与柱模保持5～10cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。
混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、当发现支架有松动、变形、移位及模板漏浆时，应及时处理。
d、墩顶收面
混凝土浇筑完成后用木抹进行粗收面，隔0.5小时后用钢抹精收面。
6、拆模、养生
拆模时要求砼强度不小于2.5MPa，方可拆模；
冬季施工时不小于设计强度的30%。
模板拆除要从上往下拆，严禁从下往上或先拆除中间模板。
要保护好砼，防止损伤。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面，模板每次使用后，清理板面，涂刷模板漆。
拆模后经监理检验合格后，立即用塑料薄膜包裹封闭进行养身。
（二）中系梁施工
第一节墩柱施工完成后，墩柱中系梁的接合面，做好施工缝的处理。
凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石，用水冲洗并清除积水。
1、中系梁支架
利用在第一节墩柱施工过程中预埋10cmPVC管，待墩柱模板拆除后将定制的钢棒穿在预埋孔上，钢棒夹紧钢盒子，钢盒子上用50T螺旋千斤顶调节标高，用两根I40工字钢作为纵抬梁，横铺I20工字钢作为横向分配梁，分配梁上铺设系梁底模。
施工时应注意穿心棒位置预埋准确，且两根I40工字钢之间用对拉螺杆与墩柱夹紧不发生位移。
底模布置见下图。
图5中系梁底模布置
2、模板配制及防漏浆措施
中系梁模板采用定型钢模板，圆弧模板加工时按照设计高度在底部增加8cm圆柱模，圆弧模板和第一节墩柱模板同时安装，第一节墩柱砼浇筑至中系梁底，在拆除墩柱模板后，仍有8cm墩柱砼预埋在中系梁模板内，保证中系梁模板与墩柱砼贴合紧密，浇筑砼时不漏浆不错台。
3、中系梁钢筋
（1）中系梁钢筋按照图纸要求尺寸下料。
（2）钢筋成型采用弯曲机加工。
大半径钢筋弯曲用样板检验其形状。
（3）主筋焊接优先采用双面电弧焊，如钢筋焊接不易操作时可用单面电弧焊。
（4）主筋焊接接头应错开布置，接头截面面积占总截面面积数不超过50%。
（5）为了确保保护层厚度，钢筋骨架外侧设置砼垫块并互相错开。
（6）钢筋安装绑扎，钢筋安装精度要求，应符合施工规范的要求。
（7）待底模铺设完毕，钢筋绑扎成型后，安装中系梁模板，进行砼浇筑。
4、模板安装
模板使用前要除锈、涂刷模板漆，检查模板有否变形并进行试拼装，试拼装检查合格后方可进行安装施工。
用25t轮式吊车吊装模板，人工配合立模。
安装模板时一次立模，一次成型。
模板加固方法：
模板设螺纹钢对拉杆加固，螺栓连接。
垫片采用
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