项目施工质量控制工作程序Word文档格式.docx

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3.1.4组织项目有关人员对工程质量进行检查验收。

及时了解项目的工程质量状况，主持项目工程质量专题会议，及时向上级报告工程质量事故，配合有关部门进行事故调查和处理。

3.1.5参加单位工程质量验收。

3.2项目技术负责人

3.2.1认真执行工程质量的各项法规、标准、规范及规章制度，保证企业ISO9001质量管理体系的各项管理程序在项目施工过程中得到切实贯彻执行。

3.2.2负责对项目的质量管理工作进行检查，并填写《施工现场质量管理检查记录》，报监理单位（业主）进行检查。

3.2.3按照项目实际情况制订分项工程和检验批清单，组织项目的工程质量检查，对发现的质量问题组织整改。

3.2.4主持项目有关人员进行施工组织设计、施工技术文件、专项施工技术方案和施工措施的编制，按照规定程序进行审核、审批或上报，从技术上对工程质量给予保证。

3.2.5组织编制技术质量交底文件，组织对作业班组的技术质量交底。

检查施工组织设计、施工方案、技术措施、技术质量交底的落实情况。

3.2.6组织项目有关人员对分项工程质量进行检查验收，参加分部工程的质量检验和功能质量验收工作。

3.2.7组织项目的工程质量专题会议，及时向上级及项目经理汇报工程质量状况。

3.2.8及时向项目经理报告工程质量事故，参加工程事故的调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施。

3.3施工员

3.3.1严格按施工程序组织施工，负责施工过程中对质量的控制，检验批施工完成后对质量进行检查验收，确认质量达到合格后，通知内部质量监理员（项目质量检查员）进行检查验收；

3.3.2负责组织上下工序之间作业班组的交接检验。

3.3.3签收内部质量监理员发出的质量整改通知书，并对存在的质量缺陷和质量问题及时安排返工。

3.3.4做好施工日志，记录并收集本专业的工程技术质量保证资料（原始记录），并及时反馈资料员。

3.3.5对施工工艺、作业质量技术标准和成品保护进行交底。

3.3.6核实材料来源并督促材料人员取样送检，对于需要进行试验检测的施工半成品，会同项目试验员共同取样。

3.4项目试验员：

3.4.1负责项目试验有关的各项工作；

3.4.2负责会同有关人员（材料员或施工员）进行材料和半成品的取样并送检；

3.4.3按照工程施工组织设计的规定，负责进行必要的现场试验工作（测混凝土塌落度、外加剂浓度、试块等）；

3.4.4对需要进行现场配制的材料（混凝土、砂浆等）进行计量监督检查，确保投料数量准确。

3.5材料员：

3.5.1负责进场材料的外观质量检查，对外观质量是否合格作出判定，并做好相应的记录；

3.5.2对于需要进行物理力学试验的材料，应在材料进场后及时会同项目试验员一同取样，并及时提供该批材料的有关资料（生产厂家、产地、规格、批量等）；

3.5.3应对材料的保管、发放、使用进行有效控制，尤其是对水泥、钢材等影响工程结构安全的材料应实行跟踪管理，不允许紧急放行。

3.6施工班组

3.6.1按照设计图纸以及施工技术交底、工艺操作规定的要求进行施工操作；

3.6.2对所施工的分项工程按照检验批的划分进行质量自检，合格后移交给下道工序；

3.6.3对上道工序的施工质量进行交接检。

4工作程序

4.1施工准备阶段的质量控制

4.1.1施工技术文件的准备（详见《项目技术管理程序》）

----编制项目施工组织设计

----编制单项施工方案

----制订施工作业指导书

----与所施工项目有关的国家、行业现行工艺标准和施工质量验收标准

4.1.2质量管理文件的准备

4.1.2.1质量计划

在工程项目施工前，由项目技术负责人组织项目有关技术人员根据工程项目的实际情况，编制项目质量保证计划，将质量管理工作职责分解落实到各位管理人员。

4.1.2.2创优计划

公司根据工程规模及重要性情况确定工程项目创优目标，项目应按照公司确定的创优目标制订质量创优计划，细化及落实各项创优措施，确保工程项目实现创优目标。

4.1.2.3质量管理制度

项目应根据上级及公司有关质量管理工作的各项规章制度，结合项目的实际情况，制定项目的质量管理实施细则。

主要包括：

各岗位人员质量职责、质量例会制度、质量奖罚规定、样板引路规定等。

4.1.3施工图纸的会审（详见《项目技术管理程序》）

4.2原材料的质量控制

4.2.1原材料质量控制的目标是：

通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料、半成品。

4.2.2材料部门在进行工程所需的各种原材料、半成品、加工件采购前，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。

4.2.3材料进场后，由项目材料员负责按照材料质量标准的规定进行外观质量的检验；

由项目试验员（工）会同材料员在外观质量合格的原材料、半成品中按照国家标准的规定进行取样，抽取的检验试验样品应有代表性，样品数量应能满足试验的需要。

取样时材料员应向试验员提供如下资料：

出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。

原材料、半成品和工序产品的抽样方法应符合国家现行标准的规定。

4.2.4抽取的样品由项目试验员负责送检，需要进行现场养护的试件，由项目试验员负责进行养护。

检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。

需要进行现场试验检测的，由项目试验员负责进行联系。

4.2.5只有经过外观检查和物理力学试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许进入现场用于施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用。

4.2.6经检验不合格的材料应按照4.6条的规定进行处理。

4.2.7材料进场验收后,均应做好标识。

标识格式见附录。

4.2.8小厂水泥的使用应慎重，不得用于主体结构施工。

4.2.9对于业主提供的材料也应按照本程序的规定进行抽样送检。

4.3施工工艺质量控制

4.3.1项目技术负责人应对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工质量验收标准的要求进行施工。

4.3.2需经配制或加工后使用的材料，应事先进行配合比试验和优选工作，确定出施工用配合比或工艺参数，并在施工中严格按照配合比和工艺参数进行质量控制。

4.3.2.1混凝土施工前应根据设计要求进行混凝土试配。

当强度、坍落度、凝结时间、抗渗性能等指标满足设计要求时，该配合比才能被用于工程施工。

项目在正式施工前，宜使用现场材料对试验室发出的混凝土配合比进行试拌复核，以确认该配合比可以满足设计要求和施工要求。

施工中必须严格按规定的配合比进行，调整配合比必须征得试验员同意。

4.3.2.2砌筑工程施工前，应对砌筑砂浆进行试配，当强度、稠度、和易性均满足要求时方可用于施工。

对试验室发出的砌筑砂浆配合比宜采用现场材料进行试拌复核，以确认该配合比可以满足设计要求和施工要求。

4.3.2.3钢材（钢筋）焊接或机械连接施工前，应先进行试焊和试接，当试件的力学性能满足设计要求和验收规范时，方可按此焊接参数、连接工艺进行成批施工。

未经试验确认，不得调整焊接参数、连接工艺。

钢筋焊接施工时，应对电源电压情况进行控制，当电压波动超过《钢筋焊接及验收规程》的规定时，不得进行焊接操作。

4.3.2.4工程防水施工需熬制防水油膏的，也应经过试验确定熬制温度和材料配比。

4.3.3做好施工交底工作。

各分项工程施工前由施工员对操作班组进行技术交底和质量交底，明确工序质量标准、检验方法以及操作时应注意的事项。

4.3.4对项目施工中的特殊工序，应由项目技术负责人组织制定施工工艺卡，并在施工中认真执行。

4.3.5对于商品混凝土生产厂家的质量管理水平进行事前考核和评价。

重要结构混凝土施工时，应安排人员到商品混凝土生产厂家进行原材料及混凝土搅拌质量的监控。

4.4施工过程质量的控制。

4.4.1主管施工员应指导作业班组按照设计图纸以及施工技术交底、工艺操作规定以及施工质量验收标准的要求进行施工操作，按照检验批的划分随时检查施工质量，发现有不符合施工质量验收标准的应及时进行整改。

4.4.2主管施工员指导作业班组在工程施工过程中严格进行“三检制”。

上道工序经检验合格后才能进入下道工序施工。

4.4.3主管施工员应认真做好施工记录，以确保日后发现质量问题时具有可追溯性。

4.4.4对不合格的工序产品、检验批应进行整改，不合格品的处理按照本程序4.6条的规定执行。

4.4.5现场加工的半成品，由主管施工员负责进行外观质量检验。

项目试验员会同施工员在外观检查合格的半成品中按质量验收标准的规定进行取样，并应按规定做好养护、送检工作。

a）进行混凝土、砂浆搅拌施工时，由项目试验员（工）在浇筑地点进行取样，制作试块，同时做好取样记录，取样数量应符合规范要求。

按规定进行标准养护或同条件养护，到达规定龄期后送试验室进行试验。

施工员应提供如下资料：

施工部位、数量、设计要求等。

b）焊接件由项目试验员会同施工员共同取样，取样数量应符合规范要求。

施工部位、规格、批量、焊工姓名等

4.4.6在施工过程中由项目试验员做好现场的试验检测工作：

a）对所使用的砂、石材料的含水率进行测定，根据含水率情况进行混凝土施工配合比调整，含水率的测定每台班不少于一次，在阴、雨天时应增加测定次数，含水率发生变化时，应随时调整混凝土施工配合比。

b）对掺入混凝土、砂浆中的外加剂浓度、掺量进行检查，以保证掺量准确。

c）对混凝土、砂浆的搅拌时间进行控制，以保证搅拌均匀。

d）对混凝土坍落度的测定每台班不少于二次。

e）混凝土、砂浆所使用的原材料品种、规格和用量的检查每台班不少于二次。

f）根据特殊施工工艺的要求，在必要时应进行下列试验检测：

混凝土温度、混凝土凝结时间等。

4.4.7项目应采取有效的统计技术对工程质量数据和质量状况进行汇总分析。

常用的统计分析方法如下：

a）各种质量特征数值波动情况可利用质量管理图进行分析；

b）各类质量数值的预测可利用回归分析方法；

c）混凝土强度评定应使用数理统计分析方法；

d）不合格品情况分析统计可利用“两图一表”方法进行；

4.5工程质量检验的控制

4.5.1工程质量检验工作所依据的技术标准

4.5.1.1工程质量检查验收工作的控制和实施应执行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）。

4.5.1.2建筑安装工程施工质量的验收应执行下列国家标准：

----《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202--2002）；

----《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

----《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

----《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

----《木结构工程质量验收规范》（GB50206-2002）

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