换热站检修专项方案Word格式文档下载.docx
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1
12万m²
两台换热器不能正常工作，需更换。
2
台
1.1
控制柜KLKZ
1.2
底座2台、管路DN250、阀门DN250
套
1.3
换热器KLQK-7.7
两台分水器损坏严重，有泄漏无法保证安全，需更换。
3
Z41H-16DN250闸阀需更换
个
4
D371X-16DN250碟阀需更换
5
J41W-16DN150截止阀需更换
6
Z41H-16DN100闸阀需更换
7
室内某些D273管道锈蚀严重，需更换。
17
米
8
室内某些D219管道锈蚀严重，需更换。
26
9
室内某些D159管道锈蚀严重，需更换。
30
10
室内某些弯头DN250，需更换。
11
室内某些弯头DN200，需更换。
12
室内某些弯头DN150，需更换。
13
换热器安装辅材费用
二、****换热站
37KW电机Y2-225S-4配水泵KQL150-370-37-4
自耦减压变压器需更换。
Q28-1-40
Z41H-16DN200闸阀4个，需更换。
Z41H-16DN150闸阀4个，需更换。
三、*****换热站
30KW电机两台需维修Y2-200L1-2
二、程质量原则
合格率100%
三、施工环节
验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收
四、施工办法：
管道安装技术办法
1、材料检查与验收
（1）材料检查验收
a、所有管道构成件材料均应符合规范及设计（或本方案）规定。
每种、每批材料均应有相应合格质量证明书。
b、各种钢制管材、管件，表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，其锈蚀或凹陷限度不应超过其壁厚负偏差。
陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。
c、所有重要材料（含重要辅材）均须及时向监理报验，监理审批后方可使用。
2、钢管道安装
（1）、钢管下料切割利坡口加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机，焊条型号依照管道钢材材质选用适当型号，焊接办法采用手工电弧焊。
（2）、钢管安装顺序：
先大管后小管，并行管道同步进行。
安装时，为避免破坏防腐层，普通采用软吊带或采用相应保护办法。
（3）、连接管口管端切口应平整，端面应垂直其轴线，壁厚T>
6mm时应开设V型坡口。
（4）、钢管组对和焊接尽量在地面上进行，并应有人监护。
（5）、管道焊接时，管内应防止穿堂风。
（6）、每焊缝在焊完后及时除去渣皮和飞溅，并将焊缝表面清理干净。
（7）、焊缝余高应不大于或等于1+0．2amm（a为焊缝宽度）。
（8）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不适当超过管壁厚10％，且不不不大于2mm。
（9）、焊缝外观不容许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得不不大于0.5mm，咬肉长度不大于焊缝长度1%，且不大于100mm。
外观质量不得低于Ⅳ级。
（10）管道坡度≥2‰。
（11）管道除锈时，采用角向磨光机作业，除锈原则ST3级。
除锈后，管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物，并露出金属光泽。
管道防腐：
1、依照图纸规定采用两遍底漆、两遍面漆防腐。
2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。
管道按甲方供新管进行机械除锈。
3、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆时间间隔应符合涂料技术规定，漆膜厚度符合设计规定。
漆膜在干燥过程中，应保持周边环境清洁，防止漆膜表面受污。
4、管道防腐应在转胎上进行，两端预留150-250mm不做防腐，以免焊接时难以清根，影响焊接质量，待安装、试压后补作。
5、防腐油漆施工依照现场条件采用刷涂方式。
6、涂底漆时，基面应于燥，基面除锈后与涂底漆间隔时间不适当过长，不超过8小时，以防返锈；
涂刷应均匀、饱满，不得有凝块，起泡现象。
防腐层外观应饱满、均匀、光亮。
管道拆除：
1、管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。
2、管道拆除前，管道必要已经置换完毕，与外界装置必要采用盲板或已经切断隔离，禁止采用阀门关闭隔离。
此某些由龙化储运有限公司负责完毕。
3、管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，保证电器仪表设备无电无动作。
4、管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除是哪些管道、详细位置，对安全进行评估，拟定安全防御方案。
5、管道拆除前，需要告知冷轧厂安全管理人员对管道进行安全检测，特别是那些有毒有害介质管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防止发生爆炸、窒息等安全事故，订立办理安全作业票（火票、高空作业票、设备内作业票等），确认无安全隐患后再进行施工。
6、某些管道上带有防腐保温材料，依照现场实际状况考虑基本上不能利旧，因而不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除以便即可。
7、对每一条管线，如果采用是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。
从法兰连接处进行拆除时，由于连接螺栓多锈蚀，因而在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。
拆下来螺栓如果可以再次运用话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。
有锈蚀螺栓无法拆除时只能采用切割，拆下来螺栓如果不能再次运用也要回收起来（当废铁卖）。
对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采用砂轮机切割。
8、管道拆除前，一方面要拆除管道支吊架，对特殊管道支吊架进行标注。
9、管道拆除，需要起重工和管工密切配合。
由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者有关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用吊车、吊具必要具备相应吊装能力。
10、拆除后管道，尽量及时拉走，不能运走在现场设立一种暂时集中堆放点，便于集中管理，有助于清点和运送。
此堆放点经施工方与我公司协商后拟定。
阀门安装：
安装前检查与实验
阀门在进场后要进行外观检查，必要具备齐备合格证明文献，禁止使用裁减产品，并按规定规定进行强度和严密性实验。
阀门安装规定
1）、安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性，位置、进出口方向对的；
连接牢固，紧密、启闭灵活，朝向合理。
2）、所有阀门均应安装在易于操作检修处。
3）、在同一工程中应尽量采用相似类型阀门，以便于辨认及检修更换部件。
4）、铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；
铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆，同一设备上安装阀门应排列整洁美观。
5）、截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动方向，禁止装反。
安装截止阀时应按低进高出方向安装，应使介质从阀底部流入，止回阀应按阀体标志流动方向安装。
6）、水平管道上安装阀门，不得把手轮朝下安装。
阀门安装应使阀门两侧管道处在同一中心线上，当因管螺纹加工偏斜，法兰与管子装配焊接不垂直，使连接管中心线浮现偏斜时，禁止在阀门处冷力调直，以免损坏阀体。
7）、与阀门内螺纹连接螺纹，其工作长度应比原则短螺纹少两丝扣或采用短丝。
8）、安装在吊顶，管井等封闭处阀门，均应留有活门，以便于阀门操作与检修。
换热器更换：
一、根据：
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
换热器设备装配图；
业主提供施工程序文献；
二、施工工艺程序：
三、办法：
1、施工准备：
1-1、施工现场“三通一平”已具备，设备基本已中交合格；
1-2、施工方案已编制，并已审批；
1-3、施工所需机具、人员已经到位；
1-4、所有用于测量仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
2、设备基本验收及解决：
2-1、设备安装前，应对基本进行检查，混凝土基本外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样规定；
2-2、混凝土基本容许偏差，应符合下列规定：
2-3、预埋地脚螺栓螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护办法；
2-4、滑动端预埋板上表面标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样规定；
2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得不不大于2mm/m。
基本抹面不应高出预埋板上表面。
2-6、换热器安装后运用垫铁进行找正，因而在基本验收合格后，在放置垫铁位置处凿出垫铁窝，其水平度容许偏差为2mm/m
3、垫铁选用及安装规定：
3-1、当设备负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量接近地脚螺栓。
3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座加强筋下，相邻两垫铁组距离宜为500m。
3-3、每一组垫铁组高度普通为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边沿10-20mm。
斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不不大于全长3/4，偏斜角度不超过3度。
3-4、每组垫铁组面积，应依照负荷，按下式计算：
A≥C（Q1+Q2）*104/R
式中A-垫铁面积（mm2）；
Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上负荷（N）；
Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上压力（N），可取螺栓允许抗拉力；
R-基本或地坪混凝土单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；
C-安全系数，宜取1.5～3
4、设备及其附件检查；
4-1、设备及其附件进场后应进行检查，并需提供出厂合格证及安装阐明书。
4-2、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐个核算设备及零部件名称、型号和规格。
4-3、检查设备和零部件外观和包装状况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录，并报建设单位进行解决。
4-4、开箱检查完好设备如不能立即就位，必要对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4-5、设备和备件、附件及技术文献等验收后，应清点登记，并妥善保管。
4-6、换热设备存储地点，应设在地势较高，易排水，道路畅通场合。
在露天存储换热设备，应用不透明覆盖物遮盖，所有管口必要封闭。
4-7、不锈钢换热设备壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。
4-8、采用氮封或其她惰性气体密封换热设备，应保持气封压力。
4-9、设备及内件、附件检查合格后，方可进行设备及其附件安装。
5、设备安装：
5-1、设备就位：
5-1-1、换热设备安装前，设备上油污，泥土等杂物均应清除干净，
5-1-2、设备所有开孔保护塞或盖，在安装前不得拆除；
5-1-3、按照设计图样和对设备管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。
设备找正与找平应按基本上安装基准线（中心标记、水平标记）相应设备上基准测点进行调节和测量。
设备各支承底面标高应以基本上标高基准线为基准。
5-1-4、设备安装前应当核对出厂质量阐明书重要技术数据，并对设备进行复测。
检查设备壁上基准圆周线，应与设备主轴线垂直。
5-2、换热器设备找平、找正
5-2-1、换热器设备安装应按基本上安装基准线对设备上基准点进行找正、找平。
5-2-2、换热设备找正、找平测定基准点，应符合下列规定;
5-2-3、测定设备支架（支座）底面标高，应以基本标高基准线为基准
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