调速器安装作业指导书详解Word格式文档下载.docx

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7调速系统设备及管路安装质量控制措施要点.......................................................4

8调速系统设备及管路安装安全控制措施要点.......................................................4

9调速系统试验、调试内容.....................................................................................................5

10调速系统现场试验、调试内容........................................................................................5

11调速器试验、调试方法......................................................................................................8

12调速器单元工程质量评定表...............................................................................12

13安装记录单...........................................................................................................12

1.调速器概述

七里塘站调速器系统具有PID调节规律的数字式电液调速器。

额定工作油压为16MPa。

导叶接力器的全关和全开时间在4-30s范围内独立可调，并能进行两段速率关闭。

调速器机械液压柜和电气柜分开设置。

调速器机械液压柜置于回油箱之上，与回油箱组合为一体，调速器主要由调速器电气部分、机械液压系统、油压装置、机电合柜柜体、电气反馈装置、事故配压阀等组成。

调速器能现地和远方进行机组的自动、手动开、停机和事故停机，并能提供与电站计算机控制和监测系统连接的接口，包括硬件和软件。

。

在调速器内部发生故障时，不造成水轮机运行不稳定和出力波动，在外部系统事故时，能保证机组安全停机。

调速器能实现与电站计算机监控系统通信和时钟同步．能接受电站计算机监控系统控制信号，控制信号可以通过开关量给出及通信口数字量给出，当采用通讯口数字量给定时，有防止数字通道中断，数据量受外界干扰等安全保障措施，同时向电站计算机监控系统输出信号。

调速系统具有良好的可维修性，方便维护、检查、检修与调试，能利用微机对调速器的参数、控制逻辑进行监视、修改，人机界面采用触摸屏。

2.调速器安装工程特点

七里塘水电站共安装2台型号为YWT-10000/16调速器（每机一台），额定操作油压为160MPa，调速功为8070kg.m,油箱有效容积为300L，整个调速器重量为1800kg。

设备由武汉四创自动控制技术有限责任公司制造。

整个工程分为机械安装、电气安装，再进行机电联合调整试验，最后进行静态调试和动态调试。

3.编制依据

1）厂家到货图纸、技术文件

2）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件

3）《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T9652-1997

4）《水轮机电液调节系统及装置技术规程》DL/T563-2004

4.调速系统安装、调试流程图

5.调速器施工准备

1）调速器施工图纸及技术资料。

2）厂家图纸.

3）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件。

4）调速器出厂合格证、发货清单、验收资料及质量证书。

5）参加工作面交接验收、移交，并按机电安装要求进行现场清扫及处理。

6）根据贵阳研究院提供的基准点和安装精度要求，进行测量放线工作，建立准确牢固的安装测量网点。

7）安装图、安装说明书。

6.调速器安装施工方案

6.1调速器电气柜安装

6.1.1调速器电气柜主要由调速器微机系统、速度监测系统、电动、手动操作系统和电源系统等设备组成。

调速器的电气柜采用交直流并列供电的带滤波器及抗干扰装置的冗余电源系统。

6.1.2调速器微机系统设备包括32位微处理机、显示设备、输入＼输出设备及接口设备。

调速器微机系统与电站监控系统采用数字通信口和I／0口进行通信。

调速器具有比例、积分、微分的PID调节规律，能适应被控对象的运行工况及参数的变化．完成变参数及变结构调节、开机＼空载运行＼并网运行＼停机操作控制、实现操作＼控制方式的无扰动切换，还具有导叶开度限制、频率跟踪、离线诊断及调试、故障保护及时钟同步等功能。

1）根据武汉四创公司图纸和有关技术文件要求，进行安装部位的清扫检查，测量、放线和基础件安装，验收合格浇筑二期砼。

2）盘柜开箱检查无缺陷后，用行车吊装至安装部位就位、调整。

3）按武汉四创公司图纸和有关技术文件的要求，进行柜内附件安装、电缆敷设和配线、检查。

4）在武汉四创公司指导下，按制造厂图纸和有关技术文件的要求。

对调速设备的控制、调节、保护、自诊断等各项功能逐一进行检查、调试。

施工中周围环境应干净、无杂物和积水。

6.2调速系统管路安装

1）调速系统设备之问的管路（含油压装置管路），现场安装前，根据武汉四创公司交货明细表仔细核对其数量、编号、尺寸、规格是否完整无误。

2）对安装部位进行测量、放线，检查其实际高程、尺寸与武汉四创公司图纸有无出入。

3）根据武汉四创公司图纸和有关技术文件，对管路、附件进行清扫检查，根据图纸进行管架、附件、管路的安装。

4）对设备之间连接附件，根据武汉四创公司技术文件和国家规程、规范要求，凡需进行强度试验的，应在其试验完成后进行安装。

5）对调速系统供、排油管，根据现场尺寸及设计图纸进行现场配制、焊接和强度试验。

清扫干净后安装，再做严密性试验。

6）接力器锁锭、过速保护系统与调速器相接的管路，在相应设备安装完后，依照武汉四创公司公司技术文件要求进行现场装配。

7）系统管路中的油管路，须在场外自制的酸洗槽中对管路逐根酸洗，使用稀盐酸。

酸洗后的管段放入碱池中进行中和冲洗，然后用低压风吹干；

对水管路，须做水压试验检漏。

6.3调速器测速系统的安装

6.3.1调速器测速设备由安装在水轮机轴上的齿盘和脉冲转速探测器组成的转速探测系统和速度监视系统组成。

调速系统的转速信号还采用残压测速方式用于微机系统和测速系统，残压取自机端电压。

另外还设有1套机械过速开关作用于紧急停机回路和控制进水口快速闸门的紧急关闭。

1）调速器测速系统的设备，在水轮机总装完后的合适时段，在制造厂指导下进行安装，在充水后进行检查。

2）机械过速保护装置在制造厂已做过整定，现场在武汉四创公司指导下按设计图要求进行安装及配管。

6.4调速系统用透平油型号和质量，应符合武汉四创公司和有关技术文件的要求。

处理和化验合格后，方可使用。

7.调速系统设备及管路安装质量控制措施要点

7.1液压元件的水平度。

7.2油泵与电机的同轴度。

7.3压力油罐的垂直度。

7.4管路的配制安装工艺和焊接质量。

7.5管路连接件的密封安装质量。

8.调速系统设备及管路安装安全控制措施要点

8.1检查施工供电设施、线路布置的安全性。

8.2保障安装部位照明的可靠性和亮度。

8.3检查施工通道以及为施工搭设的楼梯、脚手架等的可靠性、安全性。

8.4经常、及时清理现场堆积物，确保易燃品的存放、使用的安全性。

8.5检查起重运输设备、吊具等的可靠性。

8.6管路安装的加固、焊接应牢靠。

9.调速系统试验、调试内容

9.1调速系统的安装检查

9.2管路安装检查和压力试验

9.3油泵及阀组试验

9.4油压装置动作试验

9.5导水机构及调速器系统试验

9.6调速系统模拟试验

9.7调速系统低油压试验

9.8调速器特性测试

9.9可调参数测试

9.10调速器各部件的绝缘测定及介电强度试验

9.11开度及负荷给定跟踪功能测试

9.12导叶开度负荷给定跟踪功能测试

9.13导叶开度限制测试

9.14电手动操作机构测试

9.15转速人工死区测试

9.16操作回路检查及模拟动作试验

9.17接力器不动时间Tq的测定

9.18与电站计算机系统联合工作功能测试

9.19在线故障自诊断及故障处理功能测试

9.20离线诊断测试

9.21故障保护测试

9.22透平油的过滤及试验

9.23其它试验

10调速系统现场试验、调试

10.1现场试验

1）根据武汉四创公司的技术文件和GB8564（水轮发电机组安装技术规范》、GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、GBJ303（电气装置安装工程质量检验评定标准》、DL563《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》、SDJ249_3《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水轮发电机组安装工程》、SDJ57（~力技术施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》等有关规定。

应根据上述内容制定详细的试验计划和试验程序提交监理单位批准。

2）调速系统调整试验工作．在设备安装、管路连接、电气配线完成后，分五个阶段进行。

即：

油压装置试验，机械调速系统充油及手动操作试验，电气调速系统的调试、调速系统机电联合调整试验、调速系统与LCU的联控调试试验及系统无水模拟试验。

10.1.1油压装置试验

1）油压装置各设备、管路、元件的安装检查。

2）油压装置管路系统安装检查和压力试验。

3）油压装置电动机的绝缘电阻、极性、直流电阻测试。

4）油压装置的启动试验以及电动机的运行情况检查。

5）油压装置各部位的压力、油位等开关量、模拟量反馈信号的检查。

6）油压装置压油泵卸压阀的卸压整定值校核。

7）压油装置安全阀动作值校验。

8）根据PLC程序进行的整体动作流程验证试验。

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