除尘器总承包方案Word文档格式.docx

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1）锅炉参数

型号：

QXL70-1.6/130/70-AⅡ

最大连续功率：

70MW

生产厂家：

泰山锅炉厂

2）运行周期

锅炉用于冬季供暖，年运行时间为130天；

3）烟气系统参数

（1）烟气参数

烟气流量：

约350000m³

/h（370℃）

空预器出口排烟温度：

约160℃

（2）锅炉引风机参数

引风机型号：

Y5-51-1№.22D

流量：

227000m³

/h

压力：

4830Pa

配备电机功率：

500KW

吉林风机厂

4）螺杆空气压缩机

（ELGⅠ）乐机压缩机贸易（上海）CO：

LTD

E37-7.5

公称容积量：

6.74m³

/min

额定排气压力0.7MPa

电机功率37KW

电机转速1460r/min

5）冷冻式压缩空气干燥机

ELGⅠ乐机设备（浙江）有限公司

型号ECRD-68

处理量6.8m³

工作压力0.6-1.0MPa

进气温度≤45℃

制冷剂R22

额定电压220V50Hz

额定功率2.0Kw

成品气露点2-10℃

6）锅炉燃煤参数

类别

煤质指标

全水

灰分

挥发分

全硫

发热量

Mt%

Ad%

Vdaf%

Std%

Qnet，arkcal/kg

工煤Ⅰ型

≤15

≤12

≤37

≤0.40

5500-5800

4.设计指标及规范标准

4.1设计指标

烟尘设计排放浓度≤10mg/Nm3

林格曼黑度≤1级

4.2相关设计规范与标准

本方案编制应用下列技术规范和标准

（1）锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014

（2）钢结构设计规范GB50017-2003

（3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

（4）袋式除尘器技术要求GBT6719-2009

（5）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-1990

（6）袋式除尘器安装要求验收规范JB/T8471-1996

（7）分室反吹袋式除尘器技术条件JB/T8534-1997

（8）袋式除尘器性能测试方法GB12138-1989

（9）电器装置安装工程施工技术条件GBJ232-1982

（10）建筑抗震设计规范GB50011-2010

（11）固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-2009

（12）固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-2009

（13）固定式钢平台安全技术条件GB4053.4-2009

（14）袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-1991

（15）焊接接头的基本形式与尺寸GB985-986-1988

（16）优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-1988

（17）火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置2004年版

（18）低压配电设计规范GB50054-1995

（19）电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB50169-1992

（20）电气装置安装工程及验收规程GBJ232-1982

注：

现行国家或行业主管部门有关环保设备的相关标准和规范，如有新标准出台替代以上标准的，按照新标准执行。

5除尘工艺流程及主要设备选型

5.1工艺流程

锅炉烟气在引风机的负压作用下进入低压脉冲袋式除尘器，进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘，保证最终粉尘排放浓度≤10mg/Nm3，在除尘器进口设置斜隔板和烟气挡板作为预除尘，降低烟气初始粉尘浓度。

袋式除尘器捕集后的粉尘通过刮板机送输到出渣沟，与灰渣一并处理。

脉冲清灰系统定时/定阻进行自动清灰。

袋式除尘器内置除尘旁路，以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对滤袋进行自动保护。

5.2除尘设备选型及主要参数

根据招标方提供的设计条件和技术参数，结合我公司人员现场勘察结果，我们拟采用LCMD5300型低压脉冲袋式除尘器对该锅炉烟气进行治理，它应用分室离线，低压脉冲喷吹清灰原理，采用单元箱体组合式结构，外滤式，具有在线和离线清灰功能，达到除尘效率高，清灰效果好，运行稳定可靠，操作维修简便等要求。

5.3卸灰系统

2x100t/h锅炉除尘共用1套刮板输灰系统。

除尘器捕集到的粉尘降落到灰斗后，由设在灰斗底部的星形卸料阀定期排到刮板输灰机，输送到出渣沟，与灰渣一并处理，考虑刮板机在运行过程中的扬尘控制，我们在卸灰口加装挡尘帘，以尽可能减少粉尘外溢。

另外，通过计算，现有刮板输灰机不能满足需要，我们为新输灰系统配备FU270-65000型刮板输送机，输送量为30m3/H,功率15KW,输送长度为65M,完全能够满足输灰需求。

5.4烟道系统

烟道系统是除尘系统的重要组成部分，本方案的烟道系统由除尘器进口烟道、除尘器出口烟道构成。

烟道采用方形结构，外置加强筋，充分考虑到锅炉负荷变化、磨损及受力等因素。

5.5压缩空气系统

现有引风机房内已有一套压缩空气制备系统，再增建两套与该系统相同厂家的制备系统，组成两用一备的配置模式。

空压站为除尘脉冲清灰离线阀气缸、短路阀气缸、脉冲喷吹等提供压缩空气气源。

其中，控制系统用压缩空气压力为0.4~0.6Mpa，脉冲喷吹系统用压缩空气压力为0.2~0.3MPa。

5.6引风机的烟气阻力计算

原系统配套风机为Y5-51-1№.22D型，风量227000M3/h,风压4830Pa.改造后系统阻力计算如下：

PZ=（P1+P2+P3+P4）*K1*K2=（600+1000+1200+800）*1.15*1.1=4554Pa

式中PZ——系统总阻力

P1——锅炉本身所需负压

P2——脱硫设备本体阻力

P3——袋除尘器本体阻力

P4——管道阻力

K1—系统管道阻力系数

K2—风机全压系数

因此，系统改造风机风压能够满足系统阻力要求。

6除尘设备技术说明

（1）、除尘器工作原理

LCMD型离线清灰低压脉冲布袋除尘器的气体净化方式为外滤式。

含尘气体由导流管进入各单元过滤室，在设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间，气流通过适当导流和自然流向分布，大颗粒粉尘随气流到达整个过滤室后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。

花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。

含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。

整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。

除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；

锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋。

落入灰斗中的粉尘利用刮板输送机集中送出。

除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；

灰斗壁配置仓壁振动器，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

在除尘器的灰斗上安装了料位计用于料位检测。

除尘器仓室进风口配置调节阀，阀本体的泄漏率≤2%；

出风口设置离线阀、阀本体的泄漏率为零。

它们的关闭保证除尘器单个仓室的完全离线，实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

电磁脉冲阀、气包及喷吹接管安装在净气室外并设置专门的防雨设施。

除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。

整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制。

（2）、除尘器技术特点：

1）、除尘器保护技术：

旁路系统、预喷涂装置和滤袋检测装置的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。

我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：

2）、高温滤料运用技术：

解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

3）、离线清灰、离线检修技术的运用：

以单室离线清灰的方式提高了清灰效果，离线检修技术实现了除尘器的不停机检修功能。

保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

4）、低压喷吹技术：

低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

5）、检测、监控技术的运用：

针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测以及运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。

6）、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂主要运行设备的操控自动化。

7）、设备的阻力控制：

通过在设备设计上的一系列独到设计，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力运行在安全的设定范围。

一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。

（3）、设备工艺特性

1）、本技术方案采用具有离线检修功能的LCMD型低压脉冲布袋除尘。

除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。

本次方案的布袋除尘器，由我方负责安装、调试。

2）、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行，经计算并考虑除尘器的布置，确定本次除尘器的过滤面积5300m2，实际最大工况下全过滤风速为0.78m/min，离线过滤风速（一室离线）：

1.0m/min；

能完全满足锅炉运行排放要求。

3）、除尘器采取双列布置4仓室合并使用2个灰斗。

灰斗中按仓室对应在存灰高度以上采用中间隔板以防止单仓离线清灰或检修时的串风。

（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。

4）、滤袋采用Ф165×

7600mm，滤料为PPS，采用超细纤维特殊工艺编织而成，耐温190℃，正常寿命年限不小于3年。

5）、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。

滤袋由袋笼所支撑。

6）、在清灰时由P