预应力波纹管规范Word下载.docx
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GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291)
GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126)
GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqvISO3127)
GB/T11116高密度聚乙烯树脂
GB/T12023塑料打包带
3产品分类、结构和型号
3.1分类
塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。
3.2结构
塑料波纹管的结构见图1和图2。
波峰4〜5mm,波距30〜60mm。
图1圆形塑料波纹管
图2扁形塑料波纹管
3.3型号
型号表示方式:
管材类别代号;
管材内径,mm;
产品代号,SBG
管材类别代号:
扁形管代号为B,圆形管代号为Y。
管材内径:
对于扁形管以长轴U1表示。
示例1:
内径为50mm的圆形塑料波纹管型号:
SBG-50Y。
示例2:
长轴方向内径为41mm的扁形塑料波纹管型号:
SBG-41B
4产品规格系列与尺寸偏差
4.1圆形塑料波纹管
4.1.1圆形塑料波纹管规格见表1。
4.1.2圆形塑料波纹管的长度规格一般为6,8,10m,偏差0〜+10mm。
表1圆形塑料波纹管的规格
型号
内径d,mm
外径D,mm
璧厚S,mm
不圆度
标称值
偏差
SBG-50Y
50
±
1.0
63
2.5
+0.5
6%
SBG-60Y
60
73
SBG-75Y
75
88
SBG-90Y
90
103
SBG-100Y
100
2.0
116
3.0
SBG-115Y
115
131
SBG-130Y
130
146
4.2扁形塑料波纹管
扁形塑料波纹管规格见表2。
表2扁形塑料波纹管规格单位为毫米
长轴U1
短轴U2
壁厚S
SBG-41B
41
+1.0
22
SBG-55B
55
SBG-72B
72
SBG-90B
5技术要求
5.1原材料
塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料,严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料,并且高密度聚乙
烯应满足GB/T11116的要求,聚丙烯应满足GB/T12023的要求。
5.2外观
塑料波纹管的外观应光滑,色泽均匀,内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使
用的划伤。
5.3环刚度
塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2。
5.4局部横向荷载
塑料波纹管承受横向局部荷载时,管材表面不应破裂;
卸荷5min后管材变形量不得超过管材外
径的10%。
5.5柔韧性
塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后,专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过,则塑
料波纹管的柔韧性合格。
5.6抗冲击性
塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%。
6试验方法
6.1试验环境
试验环境按GB/T2918规定,常温为(23±
2)C。
6.2试验试样
试样在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。
6.3外观
用肉眼直接观察,内壁可以用光源照看。
6.4尺寸测量
塑料波纹管的内径和壁厚按GB/T8806规定测量。
6.5不圆度
按GB/T8806规定,测量塑料波纹管同一截面测量管材的最大外径和最小外径,按公式
(1)计算
管材的不圆度值厶d。
式中:
dmax最大外径,mm;
dmin最小外径,mm。
取五个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度。
6.6环刚度
6.6.1试样
从五根管材上各取300±
10mm长试样一段,两端应与轴线垂直切平。
6.6.2试验方法
按GB/T9647进行,上压板下降速度为(5±
l)mm/min,当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3%时,记录此时试样所受的负荷。
6.6.3结果计算
试验结果按公式
(2)计算:
YF
S(0.01860.025)
(2)
diYL
S—试样的环刚度,kN/m2;
Y—试样内径垂直方向3%变化量,m;
F—试样内径垂直方向3%变形时的负荷,kN;
di—试样内径,m;
L—试样长度,m。
6.7局部横向荷载
6.7.1如图3所示,取样件长1100mm,在样件中部位置波谷处取一点,用端部为$12的圆柱顶压
头施加横向荷载F,要求在30s内达到规定荷载值800KN,持荷2min后观察管材表面是否破裂;
卸荷5min后,在加载处测量塑料波纹管外径的变形量。
加载图示见图3。
6.7.2每根样件测试一次,记录数据,取五个样件的平均值。
6.8柔韧性
6.8.1将一根长1100mm的样件,垂直地固定在测试平台上,按图4所示位置安装两块弧形模板,
其圆弧半径r应符合表3规定。
单位为毫米
图4塑料波纹管柔韧性试验
内径d
曲率半径r
试验长度L
<
90
1500
1100
>
1800
表3
塑料波纹管柔韧性
682在样件上部900mm勺范围内,用手向两侧缓慢弯曲样件至弧形模板位置(见图4),左右往复
弯曲五次。
6.8.3按图5所示做一塞规,当样件弯曲至最终结束位置保持弯曲状态2min后,观察塞规能否顺利
地从波纹管中通过。
d为塑料波纹管内径
h=1.25dp,hi=0.5dp,h2=0.75dp
图5塞规的外形
6.9抗冲击性
试验温度为(0±
1)C,落锤质量和冲击高度见表4。
试验方法按GB/T14152规定进行。
表4落锤质量和冲击高度
内径,mm
落锤质量,kg
冲击高度,mm
0.5
2000
90〜130
1.0
7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验两大类。
7.1.1出厂检验
塑料波纹管需经生产厂质量检验部门检验合格,并附有合格证,方可出厂。
出厂检验项目为第4章、5.2和5.3。
7.1.2型式检验
型式检验项目为第4章和第5章的全部项目。
若有下列情况之一,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)正式生产后,如设备、原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)正常生产时,每年定期进行一次检验;
d)出厂结果与上次型式检验有较大差异时;
e)产品长期停产后恢复生产时;
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2组批与抽样
7.2.1组批
产品以批为单位进行验收,同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批,每批数量不超过10000m。
7.2.2抽样
产品检验以批为单位,外观质量检测时每次抽取五根(段)进行检测。
7.3判断规则
7.3.1外观质量的判定
在外观质量检测中抽取五根(段)产品中,当有三根(段)不符合5.2规定时,则该五根(段所代表的产品不合格;
若有两根(段)不符合规定时,可再抽取五根(段)进行检测,若仍有两根(段)不符合规定,则该批塑料波纹管为不合格。
7.3.2复验判定
在外观质量检验后,检验其它指标均合格时则判该批产品为合格批。
若其他指标中有一项不合格,则应在该产品中重新抽取双倍样品制作试样,对指标中的不合格项目进行复检,复检全部合格,判该批为合格批;
检测结果若仍有一项不合格,则判该批产品为不合格。
复检结果作为最终判定的依据。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
产品出厂时应有明显标志,内容包括产品名称与商标、规格、数量、执行标准、生产厂名、生产日期等。
8.2包装
塑料波纹管应用非金属绳捆扎,必要时用木架固定。
每包装单位应附有合格证。
8.3运输
塑料波纹管搬运时,不得抛摔或在地面拖拉,运输时防止剧烈的撞击,以及油污和化学品污染。
8.4贮存
841塑料波纹管应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。
室外堆放不可直接堆放在地面上,并应有遮盖物,避免曝晒。
8.4.2塑料波纹管存放地点应平整,堆放高度不超过2m。
843塑料波纹管贮存期自生产之日起,一般不超过一年。