某广场地下室裙房五期模板工程方案 推荐Word格式文档下载.docx

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第二章施工准备

一、施工力量组织

针对本工程模板量大、施工工艺要求高、主体结构施工工期紧、施工场地狭小等因素，配备经验丰富的技术骨干和精干的劳动力，优化组合，合理安排，科学管理，以确保工程质量和工程施工的顺利进行。

工程配备8个劳务施工队。

二、技术准备

1、根据本工程结构类型和具体情况。

结合以往大型建筑工程施工经验，编制切实可行的专项施工方案，重点阐明主要项目或部位的施工方法、施工工艺、劳动力组织、进度安排、质量、安全和工期保证措施，有效指导现场施工。

2、搞好图纸会审工作。

组织工程技术人员和木工班组技术骨干，认真熟悉图纸、领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，对照各专业的预留、预埋件的位置和尺寸等，提出方便施工合理化建议。

3、做好技术交底工作。

根据实际施工情况、具体施工部位，有针对性的做好技术交底工作，对设计要求、技术措施、工艺标准、安全措施，特别是针对施工难度大的、关键的具体部位，必须重点突出，对其操作要点、施工程序、质量要求、安全注意事项等作详细的书面和口头交底。

4、模板设计：

根据工程的特点、工期及现场环境，对各部分混凝土模板进行细化设计，确定木模板数量、制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨的规格、间距、施工组合荷载等，选用支架系统。

5、模板配备：

根据施工进度、施工部位实际需要，事先提供材料计划，并及时组织材料进场，确保工程施工顺利进行。

模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

根据本工程特点及劳务队部署情况,地下室及裙房施工期间按施工区段先配齐-2F、-1F、1F水平模板一套，-3F竖向模板一套，其他楼层翻拆使用隔层模板。

地下室及裙房施工完，模板拆除后可用于配制塔楼模板。

为保证转换层施工模板支撑安全，塔楼部位模板在转换层施工时3F、2F、1F模板不拆除，模板总用量根据实际情况调整。

6、建立施工管理和奖罚制度，分工负责，优化组合，加强管理。

制定奖罚条例，奖优罚劣，调动工人的积极性，搞好工程质量，加快施工速度，提高经济效益。

第三章施工部署

一、工程总体目标

1、工程质量目标：

确保合格，争创深圳市优质结构工程，深圳市优质工程。

模板工程：

确保合格，在施工过程中，按合格标准进行施工和验收检查。

2、职业健康安全管理：

（1）、为员工提供安全、健康、适宜的工作环境；

（2）、无重大伤亡事故；

（3）、无重大管线、设备事故；

（4）、无火灾事故；

（5）、无坍塌事故；

（6）、无食物、化学危险品中毒事故；

3、工程进度：

按施工组织设计中总进度计划进行编排。

确保按计划工期完成。

4、环境管理：

（1）、造文明、环保、健康的施工现场和工程产品；

（2）、施工现场场界噪声满足法律、法规要求；

（3）、废水、废气排放满足法律、法规要求；

（4）、减少固体垃圾、避免有毒有害物质的泄漏；

（5）、减少能源及材料消耗；

二、工程总体施工方案

本工程承台及底板外周采用240×

115×

53实心砼砖胎膜，地下室及主体梁、板、墙、柱采用木模板及钢管桁架支撑施工。

三、施工程序及施工区段的划分

1、施工顺序：

结构按先竖向后平面，实行平面分段立体分层，同步流水的施工方法。

2、主体施工进度安排：

（2007年9月20日结构封顶）

本工程2006年8月22日开工。

施工准备：

15天

地下室结构：

计划工期120天

裙楼（至转换层）：

100天，2007年4月10日完成

塔楼标准层分别为5天/层，4-34层及屋顶结构共31层计划155天完成。

3、地下室及裙房工程施工时按后浇带划分施工段，根据每个施工段的模板工程量及施工工期来安排劳动力，在保证工期的同时，力求劳动力的均衡安排，各区段内实行流水作业。

工程按栋号、后浇带划分为A、B、C、D四个区。

4、地下室结构施工程序

施工准备——测量放线——开挖承台地梁土方——截桩头——承台地梁砖胎模——砼垫层——砂浆找平——钢筋安装绑扎——安装钢板止水带——底板砼浇捣——扎地下三层竖向钢筋——地下三层搭设钢管内架——地下三层墙柱支模——地下三层墙柱砼浇筑——地下二层梁板支模——地下二层梁板钢筋安装——地下二层水电配合予埋——地下二层梁板砼浇筑----扎地下二层竖向钢筋——地下二层搭设钢管内架——地下二层墙柱支模——地下二层墙柱砼浇筑——地下一层梁板支模——地下一层梁板钢筋安装——地下一层水电配合予埋——地下一层梁板砼浇筑——绑扎地下一层竖向钢筋——地下一层搭设钢管内架——地下一层墙柱支模——地下一层墙柱砼浇筑——±

0.000梁板支模——±

0.000梁板支模钢筋安装——±

0.000水电配合予埋——±

0.000梁板砼浇筑。

5、裙房、塔楼主体结构施工程序：

1、2栋裙房施工先后程序为：

裙房一层竖向，裙房二层梁板，裙房二层竖向，裙房三层梁板，裙房三层竖向，裙房四层梁板，裙房四层竖向，裙房五层（转换层）梁板，平行流水施工至四层楼面结束。

裙房柱墙和梁板采用“分别支模、分别浇筑”工艺。

塔楼主体按1、2、3、4栋分段施工,各层竖向梁板砼一次浇筑,以1、2栋为例，±

0.000以上主体施工程序（3、4栋参照此施工程序）：

施工准备→测量放线

↓

绑扎首层墙柱钢筋→钢筋验收

立墙柱模板→模板验收

浇筑墙柱砼→砼保养

立2层梁板模板→模板验收

安装专业绑扎2层梁板钢筋→钢筋验收

预留、预埋浇筑2层梁板砼→砼保养

立2层柱、墙模板→模板验收

浇筑2层墙柱砼→砼保养

3层、4层程序类推

立4层梁板模板→模板验收

安装专业绑扎4层梁板钢筋→钢筋验收

预留、预埋浇筑4层梁板砼→砼保养

立4层柱、墙模板→模板验收

浇筑4层墙柱砼→砼保养

立5层（转换层）梁板模板→模板验收

安装专业绑扎5层（转换层）梁板钢筋→钢筋验收

预留、预埋浇筑5层（转换层）梁板砼→砼保养

绑扎5层竖向钢筋→钢筋验收

↓

立5层竖向及6层水平模板→模板验收

绑扎6层水平钢筋→钢筋验收

浇筑5竖向及6水平砼→砼保养

以上程序类推

4-31层结构施工

主体结构封顶

第四章模板工程主要施工方法及技术措施

第一节模板及支撑材料要求

本工程模板采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆支撑采用Φ48×

3.5脚手架钢管支撑体系，竖向钢管采用对接接头形式（考虑到接头的可靠性，模板支撑容许承载力按搭接形式计算）。

梁板下采用50×

100的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：

1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

4、模板的接缝应严密，不应漏浆。

5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。

严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

6、模板的主要组成材料及要求：

①木托枋：

选用50×

100松木枋，木枋要求不弯曲变形、无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂，应经挑选后刨平、刨直加工，确保大面尺寸一致。

②模板：

用18厚七层胶合板制作，表面平整、光滑，拼缝应严密。

③钢管：

支撑用立杆、大小横杆及包箍围柃均采用φ48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合《普通碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。

④扣件：

采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件抗滑移能力〔τ〕≥7KN。

⑤钢卡具：

自制成品，用8厚钢板与2φ12钢筋焊接。

⑥穿心螺栓：

螺栓直径不小于φ12；

现场根据实际长度用圆钢制作。

⑦螺栓套管：

采用硬质φ16PVC套管。

⑧垫脚板：

竖向结构模板下均采用，有防止漏浆和固定位置作用。

⑨垫木：

一般规格50×

200，用木枋板制作，用于在地面上支模。

第二节模板的设计

荷载取值如下：

恒载：

砼：

24KN/M3，梁钢筋1.5KN/M3，板钢筋1.1KN/M3，梁模板0.75KN/M2，钢管支架0.25KN/M2，板模板及支架1.1KN/M2。

活载：

施工人员及设备重2.5KN/M2，振动冲击荷载2KN/M2，浇筑砼的水平荷载标准值4KN/M2。

（一）、基础砖胎膜

53实心砼砖胎膜，砖强度MU10.0，砌筑砂浆M5.0。

深承台挖方区为强风化土质,设计深度小于500MM，采用120墙；

深度：

500≤H≤1500MM，采用240；

深度大于1500MM（最深4000MM），采用370墙。

地下室承台内电梯井坑及集水坑底模板，应支撑、锚固牢固（用Ф14钢筋与桩基钢筋焊接牢固），以防止井坑底砼上返。

在砼浇筑时，当砼浇筑到坑底模板平，需间歇2小时后（砼初凝前）方可继续浇砼。

（二）、柱模板

1、柱模板高度计算：

柱模板高度是从底板（楼板）至上层楼板（顶板）标高，其模板高度根据柱砼浇筑施工缝留置高度定；

该部位施工缝留置在框架梁下0.05m处，框架梁高从0.50—1.0不等，暂按0.70m计；

柱模板计算高度为：

地下室：

-1F:

0-（-4.3）-0.7-0.05=3.55m

-2F:

-4.3-（-7.9）-0.7-0.05=2.85m

-3F:

-7.9-（-11.8）-0.7-0.05=3.15m

裙房商场:

1F：

0+5.5-0.7-0.05=4.75m

2F、3F:

5.5-0.7-0.05=4.75m

2、螺栓计算：

地下室柱b×

h有600×

600、800×

800、1000×

1000、1400×

1400、1000×

1800，根据《施工手册》计算此柱模板施工时的荷载组合只取新浇筑砼对模板的侧向压力标准值和振捣砼时产生的水平荷载标准值。

柱模板螺栓设置见图：

（1）、砼浇筑时自重作用侧压力：

F11=

F12=二式中取小值。

F111==24×

3.55=85.2KN/m2

F112==24×

2.85=68.4KN/m2

F113==24×

3.15=75.6KN/m2

F114==24×

4.75=114KN/m2