框架楼施工方案样本Word格式文档下载.docx

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1、施工测量

为保证建筑物平面位置和垂直度在精度范畴内，应配备测量专业人员和测量仪器，采用合理测量办法，建立测量控制网络。

所选用仪器和测量办法要适应本工程构造类型、施工办法和现场状况。

1.1施工测量管理制度

建立健全施工测量管理制度是搞好施工测量和提高工程施工质量前提和保障。

1.2测量工具准备

本工程重要测量工具备：

水准仪、经纬仪、铝合金塔尺、100m钢卷尺，所有工具仪器经法定计量部门鉴定合格后进场。

1.3控制网点测放

测量控制采用高精度仪器全站仪，在建筑物四周道路设立控制网点并加以保护。

放样时按构造控制轴线与网线关系，定出细部尺寸。

1.4平面测量和建筑物垂直度控制

一方面用经纬仪通过测角和距定出纵横轴线，在拟建建筑物各边外引测出轴线控制桩（并砌砖加以保护），无法设控制桩，可把线冲至围墙、周边固定建筑物或马路上，用红油漆三角标记，并保证测量时可以闭合。

用水准仪定高程时，要依照业主提供高程点，在场地四角设立永久性水准点（并灌溉混凝土、砌砖、用带有醒目颜色钢管桩围护），且要经常性地复核。

业主对上述控制点进行测量复核承认后，此后各层施工测量都将以这些控制点为根据进行引测，垂直方向采用经纬仪进行控制，主体构造出地面向上施工时，依照引进标高控制点复测每栋楼标高点，且在首层主体构造外部，拟定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。

施工层标高均用50m钢尺向上传递。

每层不少于2点，以便互相复核。

1.5沉降观测

沉降观测点数量部位按设计规定埋设，并作好观测记录与分析。

依照《建筑变形测量规程》规定，当建筑物构造施工时即按规范规定在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采用保护办法防止冲撞引起变形，以免影响数据记录。

运用半永久水准点对其进行沉降观测。

沉降观测由固定施工人员操作，使用固定水准仪、塔尺及固定水准点。

观测办法：

要依照建筑物沉降观测规定进行观测，规定每次观测都要进行闭合。

观测资料应及时整顿并妥善保管，一旦发现异常状况要及时告知设计单位。

沉降观测资料整顿:

测量资料必要与施工同步，及时整顿存档，以指引施工。

需要通过甲方和测控部门验收签字测量资料必要在验收后立即办理签证，测量资料一种月总结检查一次。

工程竣工后，根据各次沉降观测数据，绘制观测曲线图，编制成果表，同建筑物沉降观测平面图，一起作为竣工资料一某些整顿归档。

2、土方工程

2.1土方开挖

依照土质状况和现场施工条件，土方开挖以机械开挖为主，人工挖土为辅。

基坑开挖前应进行探墓，如发现古墓、古井等，应按关于规范规定进行解决。

并请勘察单位验槽确认后，方可进行基本施工。

还要协同业主查明现场地下管线、管道。

在各地下管线、管道改道后再进行基坑土方开挖，对不能改道管线要经加固或采用保护办法后方可进行开挖。

先进行测量定位、找平、放线，边坡尺寸暂按1:

0.25～0.5比例考虑（施工时，依照实际状况拟定护坡方案），并留出500mm左右工作面。

基本土方开挖要注意观测开挖先后天气状况，基底不得长时间暴晒或浸泡。

基坑开挖时，挖出土采用自卸汽车随后运走，不在基坑周边堆放，以保证边坡稳定性。

土方开挖过程中，用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观测各土层、土质变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报勘察与设计单位进行解决。

当土方机械开挖至距设计标高300mm时，反铲挖掘机撤出，再采用人工一次清挖土方至基底设计标高，同步进行边坡修整。

基坑开挖过程中，要避免对地基人工破坏。

土方挖完后，对已扰动基土，进行清除。

并及时会同建设、设计、监理及地质勘探和质量监督部门共同验槽，合格后及时转入下道工序施工预埋管道时，超挖某些及扰动基土清出后，按设计规定回填至设计标高。

2.2土方回填

基本或地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收。

并且基本验收合格后，方可土方回填。

在基坑每隔3m设水平桩，以控制回填土高度和厚度。

依照施工规范和设计规定，采用非膨胀性粘土进行回填。

基本回填土按规定内外侧同步分层压实。

回填土施工前，基底垃圾需清理干净，回填土中不能具有垃圾或有机物等杂质，采用粘土分层铺填夯实，虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机分层夯实，禁止一次推土回填，夯实按照一定方向进行，并做到一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。

依照土质实际含水率状况，采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土办法，保证土质达到最佳含水率。

每层回填土夯实后来按规范规定进行环刀取样，测其干密度，检查其压实系数（压实系数应≥0.94），符合设计规定后方可进行再一层回填。

3、脚手架工程

本工程脚手架所有采用普通钢管扣件式脚手架，该脚手架搭拆简朴以便、可靠安全。

3.1严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭折。

脚手架应经检查验收合格后才干使用。

3.2有恰当宽度（或面积）、步架高度、离墙距离能满足工人操作，材料放置和运送需要。

3.3具备稳定构造和足够承载力，保证在规定限值范畴内施工荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。

3.4搭设、拆除和搬运以便，能长期周转使用。

搭拆进度满足施工安排需要。

4、钢筋工程

4.1准备工作

钢筋在现场集中加工成型，配备钢筋闪光对焊机、切断机、弯曲机、直螺纹套丝机、调直机、电渣压力焊机等钢筋加工设备。

4.2钢筋采购

按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购筹划，货比三家，通过考察、比较，选取品质优良钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。

4.3普通规定

我方在办理钢材入库时要其提供出厂合格证和检测报告，进场后必要按规范规定进行取样实验，保证使用质量。

钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标示，禁止混用。

4.4钢筋加工

钢筋放样后，按不同建筑物构造不同部位，钢筋不同规格填写配料单，送到加工场，由专人负责接单，安排加工。

钢筋配料应依照构件配筋图，先绘出各种形状和规格单根钢筋并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数，填写配料单。

配料时，不能直接依照图纸中尺寸下料，必要理解混凝土保护层，钢筋弯曲弯钩等规定，再依照图中尺寸计算其下料长度，同步增长钢筋必要搭接长度。

钢筋代换可按等强度或等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚需进行裂缝或挠度计算。

刚进代换，必要征得设计单位和监理单位批准。

4.5刚筋连接

（1）钢筋绑扎

钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸，制定绑扎办法及顺序，并向操作工人详细交底。

绑扎时应熟悉构件轴线、中心线、边线位置、顶面标高和预埋件、预留洞口位置及标高等，并在模板上分好线，做出标志。

预留孔洞和管道通过处按设计规定安设好加强筋。

1）地下室底板钢筋施工

按照设计规定先在防水保护层上弹出底板钢筋位置线，摆放下层双向钢筋。

钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间某些可进行跳扎，但必要保证受力钢筋不移位。

双向主筋钢筋网须将所有钢筋交叉点扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点铁丝扎成八字形，以免网片歪斜变形。

基本底板双层钢筋网，下层钢筋用细石混凝土垫块垫起，垫块按每1米左右间距成梅花型摆放；

下层钢筋网绑好后，按每1米左右间距摆放钢筋马凳，在马凳上先摆放上层钢筋网纵横两个方向定位钢筋，以保证钢筋位置对的，然后按照设计规定绑扎上层钢筋网。

柱筋位置一定要牢固，以免导致柱轴线偏移。

待钢筋完全绑扎完毕后，对工作面进行完整清理。

2）钢筋混凝土墙板钢筋施工

墙体插筋要在基本钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基本内。

墙板钢筋绑扎在模板安装迈进行。

墙板水平钢筋不适当过长，以利于钢筋绑扎。

钢筋弯钩朝向混凝土内。

墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑撑铁及拉钩，以固定钢筋间距。

撑铁高度等于两层网净距，间距约1m互相错开排列，同步在两层网间设拉钩，以防止两层网间间距变大，保护层变小，拉钩间距约1m，成梅花形搭设。

墙体钢筋绑扎时，扎丝头弯向混凝土内部，以保证混凝土防水效果，同步保证混凝土表面质量。

墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计规定。

墙水平筋在两端头、转角、十字交点、连梁等部位锚固长度以及洞口周边加筋等均要符合设计规定。

墙模板合模后，对伸出竖向钢筋进行修整，并在搭设处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时设专人看守，随时调节以保证钢筋位置精确。

3）框架柱钢筋施工

按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出搭接筋上（基本部位套在预埋柱插筋上），箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋位置。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋前，先行进行收缩精确。

在立好柱子竖向钢筋上，按设计规定用粉笔划出箍筋间距线。

按划出箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由下往上绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间成八字。

箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

主筋绑好后，将25mm厚砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在竖筋外皮上。

框架梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。

4）梁、板钢筋施工

梁钢筋绑扎顺序依照详细部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后，必要对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置精确无误后方可支设梁侧模办法。

若梁截面不高，则采用先支设梁底模、侧模，然后将梁钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下办法。

梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径不不大于等于25mm短钢筋，以保持达到规范规定钢筋排距。

主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。

箍筋接头交错布置在梁两侧。

梁端第一种箍筋设立在距离柱接点边沿50mm处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计规定。

梁受力钢筋直径不大于22mm时，采用焊接连接；

直径不不大于或22mm时采用锥螺纹机械连接。

接头位置要符合设计规定。

板钢筋绑扎时注意保护板上部负筋，防止被踩下。

要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土浮现裂缝。

底层板筋弯钩必要朝上，上层板筋弯钩必要朝下。

板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

梁板钢筋锚固长度必要满足规范规定和设计规定，板筋必要锚入墙内一半墙厚。

框架节点处钢筋穿插十分稠密，要特别注意梁顶主筋间净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

梁、板钢筋绑扎后，要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径不不大于或等于25mm短钢筋，以保持其设计距离。

5）梁、柱接点钢筋绑扎

现浇钢筋混凝土构造梁柱接点绑扎质量将直接影响构造抗震性能，并且该某些又是钢筋加密区，要严格控制该部位施工程序，即：

支设梁底模→穿梁底钢筋→套结点处柱箍筋→穿梁面筋。

墙柱、梁板钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和施工规范规定。

钢筋绑扎完毕后固定好垫块和撑铁，以防止浮现露筋现象，同步要控制内外排钢筋保护层过大或过小。

浇筑混凝土时必要安排专人看护钢筋，以保证钢筋绑扎质量。

（2）钢筋焊接和机械连接施工

钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋重要连接方式，对保证工程构造安全性具备极其重要作用。

1）闪光对焊

对焊前清除钢筋端头约150mm范畴内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起；

“打火”。

钢筋端头若有弯曲，予以调直或切除。

当调换焊工或更换钢筋规格时，先制作对焊试样进行实验，合格后，方可进行成批焊接。

焊接参数依照钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机状况等详细状况由操人员随时修正。

夹紧钢筋时，使两钢筋端面凸出某些