喷砂房设计方案研究.docx
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喷砂房设计方案研究
喷砂房设计方案研究
喷砂房项目
技
术
方
案
书
一、设备基本要求
二、设计原则
三、设计依据
四、工程范围
五、主要技术参数
六、工作原理及特点
七、喷砂（丸）房工艺流程图
八、设备组成及功能
九、设备消耗压缩空气明细表
一十、能源消耗明细表
一十一、供货范围及易损件清单
十二、设计生产制造周期
十三、安装、调试与验收
十四、质量保证培训与售后服务
十五、作业人员和设备维护人员的培训计划
十六、客户负责项目
十七、设计方案图
一、设备基本要求
1、喷砂房外形尺寸（长*宽*高）：
6000*5000*3500mm；
2、工件大小：
φ1500*2000mm；
3、工件重量：
750kg；
4、喷砂作业方式：
手动；
5、喷枪数量：
1把手动,口径φ10mm；
6、压缩空气压力：
0.4~0.7Mpa；
7、除锈等级：
Sa2.5；
8、磨料种类：
16#棕刚玉；
9、工件输送方式：
手动台车；
10、磨料回收方式：
蜂窝地板自动回收；
二、设计原则
本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：
1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；
2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；
3、设计满足客户实际生产工艺需求；
4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；
5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据
1.JB/T8355-96《抛喷丸设备通用技术条件》
2.GB2894-82《安全标志、安全色等要求》
3.GB/T522611-96《工业机械电气设备通用技术条件》
4.GB/13567-2《通用设备安全防护标准》
5.GB/T13288-1991《涂装前钢材表面粗糙度的评定》
6.GB/12348-90《工业企业界的噪声标准》
7.GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》
8.GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
9.GB12265-90《机械防护安全距离》
10.GB/T4709-2000《钢质压力容器焊接工艺评定》
11.GB50034-1992《工业企业照明设计标准》
12.GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》
13.GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
14.GB2894-1996《安全标准》
15.GB50054-95《低压配电设计规范》
四、房体项目工程范围
1、设备名称：
喷砂房
2、数量：
一套
3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
工程内容包括：
设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。
五、主要技术参数
序号
项目名称
型号规格及参数
1
喷砂房外形尺寸
6（L）*5（W）*3.5（H）m
大门尺寸
2.5（H）*3（W）m
2
喷砂主机
1套
喷砂罐直径（D）
920mm
喷砂罐容积（V）
1m3
喷枪数量（N）
1把
喷嘴直径（D）
φ10mm
单枪清理速度（V）
10～20m2/h
单枪耗气量
6～8m3/min
3
砂料种类
小于1.2mm棕刚玉、钢砂
砂料粒度使用范围
0.2～1.2mm
首次加入量
900kg（棕刚玉）
4
表面清理等级
Sa2.5（GB8923-88）
5
表面粗糙度
20～40μm
6
工件输送方式
手动台车
7
照明系统
1套
照明灯类型
防爆金卤灯
照明灯数量
6盏
照明灯功率
6*250（W）=2000W
8
砂尘分离器
1套
砂尘分离方式
两级分离
分离粒度
无级可调
分离量
6T/h
9
除尘系统
处理风量
7200m3/h
过滤风速
1～2m/min
过滤方式
滤芯过滤
清灰方式
脉冲反吹
清灰耗气量
0.8～1.0m3/min
除尘效率
99.9%
功率
11kw
10
砂料回收系统
处理风量
6862m3/h
过滤方式
滤芯过滤
功率
22kw
11
粉尘排放量
＜120mg/m3
12
噪音
＜85B（d）
13
照明度
≥300lux
14
喷砂服
1套
六、工作原理及特点
1、工作原理：
喷砂房主要分为喷砂系统，砂料回收、分离、除尘系统，房内除尘系统。
喷砂系统的工作原理是：
砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离、除尘系统的工作原理是：
喷砂处理工件时，砂料、部分粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，再经过砂料旋风分离器将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入分砂器底部贮砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
房内除尘系统的工作原理是：
由于抽尘风机抽取喷砂房内气体及粉尘，喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的粉尘及污物则随气流进入抽尘口内，最后经过除尘管道进入除尘系统内，经除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
图二、蜂窝地板喷砂（丸）房工作原理图
2、主要特点：
1.1.无需深地坑、节省基建费用；
1.2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。
减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；
1.3.简化结构，各系统控制采用互锁控制，提高检修维护设备的方便快捷性；
1.4.关键磨损部位标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的检修维护工作；
1.5.喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。
粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；
1.6.整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。
气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。
传统机械回收（或刮砂地板）喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；
1.7.喷砂房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著；
1.8.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。
蜂窝地板喷砂房与传统机械式喷砂房性能对比表
序号
对比项目
蜂窝式风力循环喷砂房
传统机械循环喷砂房
1
砂料循环方式
气力管道输送
绞龙、皮带机、斗提机、刮板等运动机械
2
维修性
基本免维修，维护方便
机械运动件在恶劣砂尘环境运转，故障率高，且维修不方便
3
基础建设
0.5-1.2米或无须地基,施工费用低
2.5-4米深地坑,对防水要求高,地基施工费用高几倍
4
磨料分选
磨料的直径可无级调节。
高效砂尘分离器上设置有调节机构,可调节分离出的粉尘颗粒的大小，可同时满足不同磨料种类、直径进行喷砂作业。
磨料的分选直径无法调节
5
总体布置
美观、占地面积小，安装方便，由于所有设备采用管道连接，各系统的安装位置可根据现场情况随意安装。
各传动系统需要密切配合，无法更改安装位置，占地面积大，维修不便
6
职业安全与环保
整体吸砂吸尘地板,风流自上而下,抑尘环境、粉尘含量、能见度、粉尘排放均优于国家标准
由于地下需安装砂料输送设备，吸风方式一般为上吸风或侧吸风形成扬尘环境，粉尘含量高、能见度低，工作环境恶劣。
七、喷砂房加工工艺流程图
蜂窝地板回收喷砂房的基本工艺流程：
砂料自动循环、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动。
1、工艺基本流程图：
上工件→工件进入喷砂房内→关闭大门→手动喷砂→气枪吹净→打开大门→台车退出喷砂房内→下工件
2、人工操作流程及方式：
2.1、打开照明，开启大门；
2.2、台车退出喷砂房外，装工件；
2.3、台车进入喷砂房内，关闭大门；
2.4、检查设备及环境状况；
2.5、穿戴喷砂防护服及连接呼吸过滤器；
2.6、启动喷砂机进行手工喷砂；
2.7、吹净或清扫工件；
2.8、打开大门；
2.9、台车退出喷砂房，卸载工件。
八、喷砂房设备主要组成及功能
该设备主要由：
喷砂房体系统、喷砂系统及防护设备、砂料回收系统、砂尘分离系统、储料斗系统、除尘系统、环保降噪系统、工件输送台车系统、电气控制系统等部分组成。
1、喷砂房体系统
喷砂室包括轻质夹芯钢彩板结构室体、工作大门、安全门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。
1.1、轻钢彩板结构喷砂室
房体采用型材做基本框架，局部加强，外面采用50mm厚彩钢夹心板制造，外形美观、安装便捷、防腐耐用。
彩钢板夹心层为聚苯乙烯发泡塑料，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：
（a）房体耐腐蚀、耐气候性和防水性能好，可露天放置：
喷砂房体如安置在室外使用，只要搭建简易的防雨棚即可，无需另盖厂房，极大地降低了基建成本；
（b）良好的隔音及保温隔热功能：
喷砂室体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为聚本乙烯发泡塑料，具有良好的隔热保温功能。
它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善噪音环境；
（c）外形简洁美观：
采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，外形简洁流畅，美观耐用。
也不用再进行表面处理和和装修工作；
（d）迁移和改造非常方便：
喷砂房整个房体部分采用的模块式设计，由于彩钢板本身的特性，质量轻，便于切割，可以拆装，也没有地基，所以可以任意移动和增减单元。
这样就特别适合必要的时候的拆装转迁和二次使用。
1.2、工作大门、安全门及观察窗
根据客户车间的工艺流程,房体可在一端开设工作大门。
工作大门的开启方式为手动折叠式。
手动大门为W3.5*H3米。
另在喷砂房体侧面设置一个850*1900mm工作小门（安全侧门），供操作人员进出。
所有门体均由型钢做骨架，彩钢板做门板，门板内侧固定防护橡胶板，做到牢固可靠，密封好且开关自如。
在工作大门和安全侧门的门面上都布置有观察窗，以便房体外部的人员方便观察房体内部的喷砂作业情况。
同时又有利于安全生产，防止事故发生。
为了避免喷砂时打坏视窗玻璃，我们在视窗玻璃的内部设置有防护板，当需要观察房内的情况时打开防护板，当观察完毕后，放下防护板。
1.3、墙体防护层
为有效的避免喷砂（丸）过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体和顶棚上，房体内壁四周贴挂有4mm厚白色橡胶作为防护层。
墙体四周的橡胶防护板采用压条将一定幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，可有效的保证彩钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。
当耐磨橡胶板损坏之后，应快速更换新的耐
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