30万吨超细粉矿渣调研报告Word文件下载.docx
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第二章市场预测
2.1矿粉市场需求概况及发展趋势
2.1.1平庄地区及周边水泥行业、搅拌站矿粉市场
见表1
序号
企业名称
年用量（万吨）
1
四家搅拌站
5
2
星河水泥公司
3
远航水泥公司
5---7
4
草原水泥公司
10
合计
约：
30
另外，2016年高铁赤峰境内43公里，厂区外有一条电气化铁路改造都需要。
2.2竞争对手分析
平庄地区没有单独粉磨矿粉的企业，所以不存在竞争。
2.3结论
综合上述分析，平庄地区及周边矿粉市场需求潜力大，通过本项目工作建设，扩大生产规模和市场份额，经一步增强市场的定价能力，在规模和毛利率同时提高的基础上实现盈利的持续增长。
第三章建设条件
3.1地理位置与交通
项目厂区位于内蒙古赤峰市元宝山区平庄镇兴隆庄村，外接平双公路、赤朝高速公路、平庄铁路线，距草原水泥（年产200万吨）15公里，距赤峰市区40公里，距四家搅拌站10公里，距星河水泥5公里。
交通运输及为方便。
3.2气象条件
项目区属燕山山脉延伸部分，地势西南高、东北地，海拔一般在500~1000米之间。
老哈河沿岸的河谷平川地势平坦，海拔在450~500米之间。
项目区属于半干旱大陆性气候，年平均温度6.0~7.0℃，极端最高温度42.0℃，最低温度-31.2℃，年蒸发量1900~2000mm，年平均降雨量为340~350mm，6~8月份降雨量占全年总的68%。
年日照数2900~3000h，太阳总辐射量145千卡/平方厘米，全年主导风向西南风，冬季多西北风，历年平均风速3.5~4.0m/s,大部分地区无霜期140~150天。
3.3厂区地形条件
本项目是在原有水泥厂的基础上改造增加粉磨矿粉，地理条件非常好。
3.4原材料
高炉矿渣
矿渣的化学成分如下：
化学成分
SiO2
CaO
MgO
Ai2O3
FeO
高炉矿渣（%）
28.22
32.21
9.34
16.46
1.2
3.5电源
哈波水泥有限责任公司有2000KVA专用线路，由古山供电所负责供电，电力供应保证。
本项目装机容量约2900kw,其中10kv用电设备两台。
分别为立磨1800kw、收尘排风机630kw，其余为380v电源供电约470kw，入户电压等级应为10kV，采用双回路、双电源供电，如考虑节省资金也可采用单回路、单电源供电。
建设本项目许增容约1000KW.
3.6水源
本项目生产用水点主要为立磨、风机、空压机等，设备冷却用水采用闭环管网循环使用，用水量不大，开设井水自供，生活用水用自供井水或自来水。
.
3.7资金来源
该项目属于招商引资。
第四章生产工艺
4.1设计条件与指标
4.1.1生产规模与产品方案
该项目规模为年产30万吨，成品细度控制在420±
10m2/Kg，全部为散装。
4.1.2设计指标
系统产量：
65~89t/h
产品比表面积：
420±
10m2/Kg；
综合电耗：
≤46KW/h
4.1.3工作制度
矿渣粉磨为一班生产。
4.2原料来源与物料储存
（1）高炉矿渣
本项目矿渣主要来自凌源钢铁公司，距本厂有120公里，由汽运直接运至厂区。
4.3产工艺简述（总平面图与流程示意图附后）
4.3.1卸料坑及输送
本项目为年产30万吨矿渣粉立磨生产线配套的矿渣卸料坑及输送，矿渣由卸车坑经中型板式喂料机、胶带输送机输送至矿渣中间仓进行筛分，小于50mm的颗粒进入中间仓，由仓下定量给料机计量后经胶带输送机输送至矿渣磨；
大于50mm的颗粒经溜管排出，另行处理。
矿渣中间仓储存量约100t，储存期2h。
定量给料机的能力为60t/h，选用DEL1220V2型定量给料机。
卸车坑设置两个料斗，方便加入脱硫石膏，提高矿渣粉强度。
4.3.2粉磨及输送
本项目为年产30万吨矿渣粉生产线矿渣粉磨及输送部分。
矿渣由矿渣卸车输送车间送至矿渣磨内，磨好的矿渣经收尘器过滤后，由空气输送斜槽、斗式提升机送至矿渣微粉库；
未完全磨好的矿渣经链式输送机、斗式提升机后再回到磨机内继续粉磨。
矿渣磨型号为ML3300K型立磨，生产能力为65t/h矿渣粉。
要求入磨粒度≤50mm，水分≤15%，成品细度＞420m2/Kg入磨风量为79000Nm3/h，入磨风温为220～260℃，最高350℃，最大进出口压差为5000Pa，磨盘直径为Φ3300mm,磨盘转速31.87r/min，共有3个磨辊。
4.3.3渣粉储存及散装
本车间主要设四座φ6×
15m矿渣库，总储量4×
500t。
储存期4.8天，来自矿渣粉磨的矿渣成品经斗式提升机送至库顶空气输送斜槽。
出库矿渣直接进矿渣散装系统。
矿渣库顶各设有一台袋收尘器，以满足收尘要求。
第五章节约与合理利用能源
矿渣粉制造业是单位产品能源消耗较大的行业。
在产品的制造过程中将耗用大量的电能和热能。
为了更好地节约和合理的利用能源，降低产品能耗和生产成本，本项目设计中积极采取措施，以期获得好的节能效果。
5.1主要能耗预计指标
（1）生产综合电耗46kwh
5.2主要节能措施
本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，在设计中采用先进的节能措施和节能产品。
（1）立磨按装进相机，提高功率因数和设备使用效率；
（2）采用水阻调速装置对高压风机进行调速，实现对风机风量的控制，节省电能。
（3）优化工艺设计，做好设计选型计算，避免出现“小马拉大车”现象，确保设备在最佳的效率点运行。
优先采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。
（4）烘干炉采用高效节能烘干技术，提高燃烧效率，降低烘干煤耗。
设置循环风管，将排风机出口的部分80℃左右的废气重新引入立磨，实现废弃热能的循环利用、降低烘干热耗。
（5）在电气设计中，选用节能型S9变压器、照明灯具，并将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损；
采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，提高功率因数。
第六章环境保护
本生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘和噪声。
为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本项目设计中采取以防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；
粉状物料输送采用密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸，矿渣及矿渣粉储存采用密闭园库。
本项目所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的布袋除尘设备，经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均能符合国家标准。
本项目的噪声源主要为风机、空压机等，噪声的控制采取建筑密闭或加装消声器等措施，以降低这些设备的噪声；
同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用减小噪声对周围环境的影响。
第七章成本预算
采购LM3300K立磨包括辅助设备约600万元，其他土建设施、输送设备原水泥厂均都具备。
产品成本表
项目
单位
单价（元）
单位成本（元）
一、原材料及动力
1.1原材料
矿渣
元/t
40.00
41.89
石灰石
t
43.52
1.00
1.2辅助材料
其它备件
元
1.24
1.3动力
电
元/KWh
0.56
38.08
二、工资及福利费
3.1
三、生产成本
85.31
四、管理费用
3.41
五、财务费用
0.81
六、销售费用
七、税金
5.00
八、总成本
95.53
九、年总成本
28659000
十、矿粉售价
元/吨
140（带税票）
42000000
第八章结论
通过成本预算，说明资金投入本项目后，投资者能收到较好的回报。
该项目利用钢厂废渣作为主要生产原料，在平庄地区生产矿渣粉，用以代替部分水泥，即带动了当地的经济发展，有促进了企业的发展。
同时，废渣的利用还减少了环境污染，具有良好的社会效益和企业自身的经济效益。
因此，该项目十分可行的。
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