钢结构采光顶施工方案Word文件下载.docx
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1.2《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS1022002;
1.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；
1.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
1.5《景观工程设计方案图》及配套图纸
1.6《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.0施工图纸
2.1施工合同
2.2现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；
根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
二、工程概况：
国家会展中心位于虹口区.我公司施工的内容为屋顶采光天棚，跨度为30米乘9米，
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
;
三、材料概况
1主梁为400*200*12热镀锌钢管，次梁为60*120*4热镀锌方管丄40*4角钢，所有钢梁材质为Q235B,
采光顶玻璃为6+0.76+6+0.76+6钢化夹胶玻璃，以及3mr铝单板.用于工程的钢材其化学成分及力学性
能应符合GB/T700—88碳素结构钢标准中的有关规定。
2、焊接材料：
均符合GB/T5117-95及GB/T5118-95的规定
焊接方法
钢号
焊接材料
手工焊
Q235
E43XX
埋弧焊
F43XX-H08A
CO2保护焊
ER49-X
Q345
E50XX
F50XX-H08A，H08MnA，H10Mn2
ER50-X
3、防锈材料：
喷沙（喷丸）除锈，红丹防锈底漆，面漆为醇酸调和漆
四、施工布署
1、管理网络图
2、施工劳动力组织计划
①、由于该工程钢结构形式较多，各类系统的收口较多，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组
进行现场科学管理，对人力资源进
织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况,行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。
②、劳动力安排计划表:
工种和级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
测量
埋件补修
加工
安装
中间验
收
结尾
清洁
验收
技术工
5
10
15
13
8
3
焊工
2
1
安装工
4
20
7
辅工技术工
注：
1本表的编制基础为计划开竣工日期及按班8小时工作制。
3、施工机械及工程材料进场计划
①、机械进场
安装机械设备表
序号
机具名称
型号
单位
数量
人货电梯
辆
电焊机
BX1-330
台
电钻
把
电缆线
M
600
移动操作平台
2米*1.7
30
6
钢丝绳
400
DX-500A
切割机
400RE
9
配电箱
HS
气割工具
PD60-3803
11
安全带
付
12
手拉葫芦
2T（1只）
只
油刷
14
卷尺
30米（2把）、5米（2把）
50米（1把）
共5
A、50米尺、30米尺、5米尺、墨斗、线锤、签约后2天内进场（测量放样5人进场）。
B、签约后一周内冲击钻、台钻、电钻、切割机、配电箱、气割工具进场，租赁操作平台（一周内约10人进场）。
C、人数按工程实际进度情况增添，以绝对满足工程进度要求。
②、材料进场计划
1.钢材签约后5天进场。
2.其它辅材根据现场需要安排进场
五、施工配合
1）、提供测量放线基准并交底会签
业主或总包在屋顶采光顶工程分项进场施工时应提供测量、放线的三线（轴线、垂直线、标高、
进出线）的基准控制线，并提供具有良好通视环境的测量空间；
进行交底及会签；
2）.预埋件埋设的配合
从工程质量及施工协调的考虑，总包或土建应提供结构施工时预埋件埋设的劳务配合；
（1）三线及砼结构、预埋件超差的调整
经测量、复测，确认三线或砼结构、预埋件偏差超过钢结构及采光顶可调范围时，总包或土建应提供修整的劳务配合，所发生的费用由责任方承担；
3）交叉施工的协调
总包应根据各工序施工的顺序，协调各分包商（工序、工种、作业时间）间的工序交叉施工；
交叉施工时，我司产品不被其他分包商破坏或污染，若需动用，应经我司现场项目部同意，并作好后续处理工作；
4）施工用场地
总包应提供夹层钢结构及采光顶分项工程施工用场地，包括：
办公、仓库、材料堆场、施工、搬运、生活设施用场地；
5）施工用电
总包商应提供钢结构及采光顶工程的施工、生活用电，用电高峰值20KV/A；
6）施工用脚手架及运输机械
总包应根据屋顶采光顶施工的需要，提供采光顶及其他分项工程施工用脚手架及材料运输的人货电梯。
7）、提供施工现场的其他便利根据总包现场的设施，在住宿、就餐、交通等方面提供便利。
六、钢结构制作工艺
（一）、钢梁的制作工艺：
1、下料：
本公司工厂依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行制作加工。
⑴、下料前应认真看清《下料明细表》中的尺寸，合理排料，充分利用边角零料。
⑵、根据板料的规格，长度方向允许拼接，但拼接焊缝必须开出坡口，且清根焊透，作UT检查,
达到GB11345-89H级要求。
拼接必须有引弧板。
如果腹板、翼板都是拼接的话，它们间的焊缝必须错开300mr以上。
腹板、翼板宽度方向不允许拼接。
⑶、按《下料明细表》中尺寸及公差要求，分别划下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬弯现象，否则必须调平。
腹板及翼板的整体不直度不得大于3mm宽度公差为土1mm
⑷、对其余部件的下料，尺寸应控制在土1mr范围内，同时注意控制方料的对角线尺寸，使边与
边之间成直角。
各料均需调平，窄条筋板必须调直。
⑸、对各料分别进行编号，编号时必须标明梁号、件号，以利组装时区分。
各料必须除去氧化渣，毛刺等杂物。
⑹、各料必须进行自检，并填写自检记录表，对多件数料，下出一件后必须首检，合格后放可继续下料。
⑺、质检：
专职质检人员根据自检记录表，并参照图纸，对各料进行质量检查。
2、组装焊接
⑴、认真核对来料尺寸，检查板料的厚度、数量是否与图纸相符，同时确认来料的变形情况。
如有不符应及时提出。
⑵、利用组立机对各种夹层梁的工子型钢进行组装。
如果夹层梁有合缝板，应注意留出合缝板
的位置，且保证其位置尺寸。
上、下翼板及腹板一端应平齐。
⑶、组立完成后，转门式埋弧焊机进行焊接，焊接前必须在夹层梁柱及采光顶柱的两端设置引
弧板。
焊丝直径采用$索，焊接电流为：
550~600A,焊接电压为30~32V,焊接速度为400~450cm/min。
⑷、焊接结束，去除引弧板，上翼缘板矫正机调形翼缘板，使其下塌不大于2mm利用机械或火
焰调形直度，使不直度不大于3mm其扭曲度不大于2mm同时保证腹板局部不平度每米小于1.5mm,整体不大于3mm。
⑸、按图纸尺寸进行图纸分解，分解图送设计院盖章，并送工程监理工程师审核。
按图纸尺寸1:
1放地样，放在样时以梁的最外侧组合缝板及梁中心的最高点为基准，在此基准上划出梁的坡度，坡度以梁的上翼板为准。
同时在地样上放出系杆板、隅撑板、檩托板等零件的位置线。
如为夹层梁与柱，应放出与柱子相连接部位的基准线及与柱子相连接孔的中心十字线（在下翼板上）。
⑹、对于截面渐变梁或分断梁，必须将各分断梁以坡度面为基准焊接成一体。
⑺、搭建水平平台，以平台的高度按地样基准设置两端的靠模板。
（靠模板的中心线与屋面梁腹
板中心线应一致，靠模板在屋面梁的跨度方向可适当加放焊接收缩余量。
）两组靠模板的位置尺寸及
自身形位尺寸（平行度、垂直度等）必须保证。
⑻、将梁放于胎模上，首先把中间位置合缝板两块一组焊接合后与梁组装成一体，朝上焊缝先焊完，组焊所有其上的零件（檩托板除外）。
再根据两端的靠模板修割余量，组装合缝板，朝上焊缝同样在胎模上完成。
⑼、对要求互换的梁，可以采用单件利用靠模板定位的组装形式进行组装，但在各榀组装焊接完成后，必须进行预拼装，拼装后的偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）表D（P82）“钢构件预拼装的允许偏差。
⑽、在合缝板与腹板连接处，两侧每隔100mr加上一组工艺支撑筋板，以防焊接时产生的变形。
工艺支撑筋板在合缝板焊接结束后应去除，但保留此处图纸所要求的筋板。
（11）、焊接可采用手工电弧焊或CO气体保护焊，手工焊时焊接电流为130~160A,电压为18~22V;
CO气体保护焊时，焊接电流为220~280A,焊接电压为24~30V。
焊缝的角高按蓝图要求。
12）、焊接结束，清理完成后，视变形情况，对夹层梁、采光顶梁与柱进行冷调形。
调整梁的不直度及旁弯。
割除工艺支撑筋板，打磨、补焊焊缝缺陷部位。
（13）、单件组装。
利用扁铁或边角零料，制作一标尺。
标尺长度约10m左右，以梁柱孔为基准，
分别在标尺上划出各板面的位置线，并打上样冲。
划线时各段尺寸不能累加，必须以同一基准（合缝
板面）向上划线。
（14）、质检：
对钢梁柱的外观及整体尺寸进行全面质检，具体项目及要求见GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的有关单章节。
（15）用于采光顶钢方通管在加工厂按长度切割好。
（16）钢方通管进行：
（1）点焊
（2）定位（3）满焊
（17）、钢梁与立柱应满焊于钢立柱口400*200*12上。
2、、喷砂、油漆
质检合格后，转喷砂油漆，夹层梁、采光顶梁柱上以下几个部位不用刷漆：
⑴、梁柱合缝板；
⑵、其余与高强螺栓连接部位。
（3）、焊缝两侧30~50mm范围内暂不涂刷。
二级焊缝质量等级及缺陷分级（注：
本工程设计注明的为二级焊缝，其它为三级）
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
评定等级
n
出
超声波探伤
检验等级
B级
□级
探伤比例
100%
20%
射线探伤
AB级
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并
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