闸门及启闭机的安装施工方案Word文档格式.docx

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承包人应负责表7—1所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。

（4）设备的保修责任

按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同维修期内的缺陷修复工作。

1.4主要提交件

1.4.1安装措施计划

承包人应在安装工作开始前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。

其内容应包括：

（1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；

（2）设备的运输和吊装方案；

（3）闸门的安装方法和安装质量控制措施；

（4）启闭机的安装方法和安装质量控制措施

（5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；

（6）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；

（7）安装进度计划；

（8）质量保证措施和安全措施。

1.4.2承包人要求的设备交货计划

承包人应按本技术条款第1.5.1条的规定，提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。

1.4.3完工验收资料

各项设备安装完成后，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定，向监理人提交以下完工资料：

（1）完工项目清单：

（2）安装竣工图；

（3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；

（4）安装焊缝的工艺评定和检验报告；

（5）高强度螺栓连接副、磨擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；

（6）闸门和启闭机的安装、调试、试运输记录；

（7）闸门、启闭机单项质量检验验收证书；

（8）重大缺陷和质量事故处理报告。

1.5引用标准和规程规范

（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98；

（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96；

（3）《钢焊缝手工超声声波探伤方法和探伤结果分析》GB4345—89；

（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

（5）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB8923—88；

（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；

（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL35—95；

（8）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94；

（9）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T508—94。

设备安装程序及其工艺要求

2.1一般要求

（1）一般要求

1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；

2）设备出厂合格证和技术说明书；

3）制造验收资料和质量证书；

4）安装用控制点位置图。

（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。

为设置基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

（4）承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

2.2设备起吊和运输

2.2.1起吊和运输措施

承包人应按本章第1.4.1款规定，根据设备总成本及零部分的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

2.2.2超大件设备的起吊和运输

超大件设备的起吊和运输应按本合同《通用合同条款》第6.3款的规定执行。

2.3安装前检查和清理

2.3.1安装前的检查

承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。

对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

（1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；

预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。

（2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

（3）逐项检查设备的构件、零部分的损坏和变形情况。

（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

2.3.2清理

设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

2.4焊接

2.4.1焊工和无损检查人员资格

（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。

焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。

评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

2.4.2焊接材料

（1）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用证明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。

（2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T508—94第4.3.6条的规定。

2.4.3焊接工艺评定

（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T508—94第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。

若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。

（2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T508—94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。

2.4.4焊接质量检验

（1）所有焊缝均应符合DL/T508—94第4.4.1条的规定进行外观检查。

（2）焊接的无探伤应按DL/T508第4.4.3至第4.4.7条的规定进行。

（3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T508—94第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

2.4.5焊缝缺陷的返修和处理

焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T508—94第4.5节的规定进行。

2.4.6消除应力处理

监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。

2.5螺栓连接

（1）承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。

（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。

（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩50%—60%，并应使用所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

（4）高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前必须的复验项目应符合本技术条款第6.4.4条（3）、（4）项的规定。

（5）高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82—91第三章第四节的规定。

（6）高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款第6.4.4条（5）项的规定。

2.6涂装

2.6.1涂装范围

（1）施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。

（2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。

（3）承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。

上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须监理人确认。

（4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。

2.6.2涂装材料

承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂料材料一致。

若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。

2.6.3涂装工艺措施报告

承包人涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。

工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。

2.6.4表面预处理

（1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净。

闸门表面的除锈等级应达到DL/T508—94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准；

门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019—94第3.5.2条规定的标准。

（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。

（3）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。

2.6.5涂装施工

（1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。

在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）；

在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。

（2）承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。

（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。

2.6.6涂装质量检验

（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL35—95第3.4节的要求进行。

（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL35—95第4.5节的要求进行。

2.7橡胶黏合

（1）所有闸门橡校水封接头的黏结，应由承包人通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。

（2）采用热胶合成时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。

（3）采用冷黏结时，承包人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。

2.8埋件安装

（1）本合同项目的埋件安装为启闭机机械设备基础埋件等。

（2）承包人必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。

（3）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。

（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

（5）埋件所有工作面上的连接焊接，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

（6）埋件安装完结后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。

（7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

闸门安装

3.2平面闸门的安装

3.2.1安装技术要求

（1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。

（2）平面闸