足球场施工规划方案docxWord文档格式.docx
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下面层为5cm中粒式沥青混凝土(AC-16);
乳化沥青粘层油;
面层为3cm细粒式沥青混凝土足球场表面铺设5cm人工草坪,足球门采用装卸式结构,为标准11人制足球场球门7.32m*2.44m,球门柱垫层采用C15混凝土,球门基础采用C20混凝土,球场一周布置成品排水沟及沉沙井,材质为合成树脂、混凝土。
2.3人行道:
基础为30cm厚山皮石与15cm厚天然砂砾;
然后浇筑15cm厚C20商品混凝土;
面层采用3cmM10水泥砂浆铺设
30*60*4cm花岗岩火烧板。
2.4天然草坪:
基础土方平整,根据设计总体标高对绿化基础土方
进行外运、平整;
铺种植土30cm厚,然后铺植天然草坪。
二、编制依据:
1、国际田径协会联合会《田径场地设施标准手册》
2、《体育建筑施工规范》JGJ31-2003J265-2003
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
5、《砌体结构施工规范》GB50003-2001
6、《建筑地基基础施工规范》GB50007-2002
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
9、园林工程检验评定标准CJJ1-90,CJJ3-90
第二章、施工工艺
(一)施工前准备
1.1材料准备
本工程现场内回填材料必须符合要求,必须保证填方的强度和
稳定性,本工程回填山皮石块径、强度必须符合设计要求无风化;
天
然砂砾粒径、级配、含土率必须符合设计要求;
混凝土采用商品混凝
土。
人工草坪的密实度与平整度必须达到要求。
种植土必须符合规
范要求,草坪应选择生长健壮且无病虫害的草源,草根部做好多带些
素土,铺砌草块前应将草块堆放在阴凉处,堆入要薄,并且经常喷水
保持草根部湿润。
(二)机械及人员配备
2.1机械:
卡特D320挖掘机3台,徐工20T压路机2台,自卸式汽车3台平地机1台,水车1台,SD16TL推土机1台。
所有机械在开工前检查齐备完好。
2.2人员准备:
为了保证本工程的顺利开展,成立足球场施工领
导小组,机构组成由项目经理为组长,施工负责人为副组长,组员配
置技术员1人,施工员1人,安全员1人,质检员1人,试验员1人,机械工6名;
操作工人25名。
(三)测量放样
3.1测量员测量原地面标高并进行测量放样,采用木桩控制标高。
(四)场地平整及回填
4.1清表:
按照施工红线范围由挖掘机对场地内芦苇及建筑垃圾进
行清理。
4.2根据设计要求:
场地平整填筑回填料后,足球场槽底标高为
+1.83cm。
4.3球场场地回填及平整
根据设计要求进行场地平整,对高出槽底标高部位进行开挖,
对不足槽底标高部位进行山皮石回填,对平整后的槽底进行碾压。
4.4绿化场地平整及回填
4.4.1原土利用:
现场高出设计标高部位根据设计标高进行破冻开
挖(冻层平均厚度为80cm,破冻面积为5098㎡),开挖后土方由挖掘
机倒运2次后堆成土丘,由推土机将土丘推送至回填部位(推土机平
均推送60m)。
4.4.2外运土方:
①装车:
装车时不得将车装的过满,以免行车时将土散落在道路上。
不得将垃圾及建筑垃圾装车。
②运输:
在运输过程中司机必须将篷布盖好,以免将土洒落在路
上。
运输至现场时必须按照现场指挥将土倒在指定地点(实际测得运
距为10km),不得随意乱倒影响施工。
运输车辆必须遵守交通规则。
③回填:
现场回填部位含有沟渠、坑塘,填土前要先将沟渠、坑塘表面冰层破碎,将破碎后的冰块捞出运走。
破冰后对沟渠、坑塘内用挖掘机进行掏水,待水、冰清除干净后方可进行基础土方回填施工(冰层平均厚度为80cm,冰层面积为7468㎡。
捞冰、掏水用挖掘机
15台班)。
回填过程中由挖掘机进行卸土,由推土机将土推送至指定位置后进行平整(推土机平均推送20m)。
(五)施工便道
因施工材料进场需要铺设山皮石便道一条,便道位于场地东南角铺设,便道尺寸100m(长)*5m(宽)*1m(厚)。
(六)山皮石回填
6.1材料:
所用山皮石应符合设计要求,最大粒径不大于300mm,并不宜超过层厚的2/3,含土量不大于30%
6.2摊铺:
每层压实厚度不超过30cm,虚铺厚度为36cm。
摊铺
前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。
山皮石用运行车运到现场,根
据安排由现场施工员指挥卸下,用挖掘机推开摊铺。
对于大块石料用
挖掘机或装载机填到路基下部或两侧,上面摊铺其他山皮石。
6.3初平、排压:
山皮石摊铺后,用挖掘机初平,现场测量人员
按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度,用白灰标出明
显标志,挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。
然后用挖掘机履带排
压一遍。
6.4嵌缝、推平:
挖掘机排压后,用装载机配合人工用山皮石细
料填充石块缝隙,保证填石空隙嵌压稳定,然后用挖掘机摊平。
6.5山皮石碾压:
细料嵌缝后,用20t振动压路机碾压4~6遍追加密实度。
碾压顺序从路边向路中心碾压,碾压时碾压轮横向1/3轮,压路机行走速度1.5km/h。
密实度增大后,可适当加大速度2.0km/h。
直到无明显轮迹,表面平整均匀,无浮石,沙窝及梅花现象。
上述作
业应配备人员,对机械不能处理到的边角部位进行修补,同时测量宽度、标高、坡度等,保证碾压合格。
(七)天然砂砾回填
天然砂砾回填先用铲车将砂砾按设计高程铺满场地,边角处用人工进行找平;
然后用压路机对铺好的砂砾进行稳压,稳压顺序由低处向高处,速度不宜太快,碾压轮迹要重叠1/3以上,全部布满后为一遍,稳压需2遍,稳压时按前述测量要求,及时进行找补,使所有点标高均在要求内。
稳压完成后进行刮平,顺序由中心至边缘。
每次刮
平时下铲必须由已压实成型段开始。
每次刮平应让大铲重叠至少1/3以上。
平地机必须听从工长和测工指挥,按测量数据进行刮平。
刮平
时按前述测量要求及时进行找补,使所有点的标点均在要求内。
平地
机刮3遍均应刮到垫层边缘为止。
刮平结束后进行碾压,碾压前准备
1台洒水车,对碾压层浇水,确保砂砾含水量满足设计要求,并较最佳含水量在1%左右。
碾压时由低处(侧)向高处开始碾压。
先用振动式压路机静压2遍,之后用振动式压路机振压4遍,最后启动强行振动,碾压直至设计要求的压实度。
(八)混凝土配合比
8.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌
站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
8.2混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
以满足施工的要求。
(九)混凝土施工
浇筑混凝土时严格按照0.7%排水坡度控制标高,确保完成面能按要求排水。
浇筑完成后按要求将混凝土面收光。
(十)混凝土养护
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,在上面覆一层塑料薄膜。
当混凝土强度达标后,取下塑料薄膜,进行浇水养护工作。
(十一)场地铺设
11.1检查整个草坪场地,其基础密实度及平整度是否达到要求,达到
后即可开始摊铺人造草坪。
11.2开始铺设人造草坪:
在草坪接合面处铺装上拼接带,并用钢钉固定于其上,钢钉头不可凸起,接合区需交接重合10㎝以上。
在接合界面上涂上胶水,在胶水干燥前,将剪裁好的草坪平铺并接合,让每幅人造草坪之间紧密粘合。
11.3铺设完成后,需仔细检查各接合区粘合是否平顺,人造草的粘合是否牢固,经检查各项均符合要求后,方可进行下一工序的施工。
11.4在需要镶入白线的位置剪掉绿色人造草坪,镶入接接带,并在上面涂上胶水,然后把剪好的白色人造草球场线镶入在铺装前标注好的球场线的位置与拼接带进行粘结。
11.5根据场地的需要洒上石英砂和胶粒。
如果需要洒石英砂就把石英砂或黑胶粒倒入洒粒机,推动洒粒机即可进行石英砂或黑胶粒充入人造草坪表面,洒粒机后面的刷子刷平石英砂或黑胶粒,并使石英砂或黑胶粒下落充分。
推动洒粒机的速度要均匀,不可太急也不可太慢,才能厚度均匀。
石英砂或黑胶粒铺设完后需检查是否平整及充足,不足处需酌量添补,铺装中发现任何杂质需立即去除,以确保品质。
11.6铺装中的石英砂或胶粒需保持干燥,以利石英砂或胶粒之流
动铺装。
石英砂或胶粒铺装完成后也可以使用硬质毛刷或轻负荷拖曳
型重毛刷,来回铺刷使石英砂下落充分密实,铺设完成后验收退场。
(十二)成品排水沟及沉砂井安装
12.1现场土方开挖:
1)采用人工开挖,使用人力小推车进
行水平运输;
2)人工捡底保证开挖设计标高及结构尺寸。
基底
预留±
100m厚用人工清底修平的方法,尽量避免超挖现象。
在土
方开挖过程中遇到地下管线、电缆及不明障碍物时,应立即通知
监理公司和甲方单位有关人员进行处理,采取有效措施处理完毕
后方可继续施工,基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场
代表到现场验槽,验槽合格后,才能进行下道基础工序施工。
12.2基础:
1)基底清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,
并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水;
2)模板工程:
侧边模板采用建筑多层板与方木支模,外加斜撑固定,进场的模板要求不翘曲、耐磨性能好,周边封口严
密,防水性能好;
3)浇筑C20商品混凝土,混凝土浇筑完毕后,
应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的
润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
12.3排水沟安装:
确定排水口的位置和形式,安放沉砂井,
在确定排水沟位置和安装高度正确后,进行与市