桩基监理细则预应力管方桩资料Word文档下载推荐.docx
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2、审查施工方案编制的合理性、科学性及针对性。
审查施工方案关于质量的保证措施。
审查施工进度计划安排的工期是否满足合同要求所规定的工期。
3、对桩基施工单位进入现场的桩机进行检查，检查其桩机的型号、规格、完好率情况及各种仪表的检验情况。
发现与投标书、合同、施工方案等不符时，要查明原因，并要求承包单位继续补报，直至符合要求，重点是技术监督部门对机械的核验情况，合格后方予批准开工。
4、原材料的检查验收（预应力砼管桩）。
预应力砼管桩的产品合格证，生产厂家资质证明及技术监督部门的抽检报告等检查。
（1）复测桩基的轴线和标高，并检查相关手续。
检测桩基的轴线和高程的控制点是否设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
（2）查看地质报告检查现场是否有障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
（3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于沉桩。
（4）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量为1#仓库4根、2#仓库5根、3#仓库4根、4#仓库5根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
（6）检查打桩机进出路线和打桩顺序，是否符合施工方案
（二）事中控制
（1）、做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位（放线）有复核，材料有试验，材料、设备进场有报验，隐蔽工程有记录，质量有自检、专检、复检，交（竣）工有资料（施工资料和动、静测试验报告），项目监理部应制订具体的质量控制措施，责任落实到人。
（2）、监理人员对进场构件检查：
a、桩的外观质量及尺寸应符合规范要求。
b、构件进场应提供构件出厂合格证，并与桩身标识的厂名、生产日期、产品型号相对应，提供的附件应真实齐全，包括：
①桩结构图；
②原材料质量合格证；
③钢筋试验报告；
④预应力张拉记录；
⑤混凝土试块强度报告；
⑥桩体外观检查记录；
⑦桩体、桩接头力学性能（抗弯等）检测报告；
⑧产品质量问题处理文件。
（3）、施工时要分清桩位编号和管桩型号，详细记录每节桩的长度和桩顶标高。
（4）、沉桩时桩身垂直度偏差不得超过0.5%，要求施工单位每台桩机配备2台合格的经纬仪，成90℃方向由专人进行观测。
（7）、根据设计图纸确定的桩顶标高和地面标高情况,控制实际的桩顶标高。
（8）、由于桩的挤土效应较大，应注意打桩顺序、控制打桩速度，保证打桩质量，施工单位应采取必要的预防措施（如钻孔取土，挖防挤沟），并加强对周边1.5倍桩长影响范围内的建筑物、构筑物、地下管线的监测、保护，防止造成破坏。
（9）、监理人员应及时记录施工监理情况，填写监理日记，并督促施工单位专职记录员及时填写施工记录，当班验证并签名。
（10）、沉桩过程中要注意压桩力与桩长，对于以摩擦力为主的端承摩擦桩就以桩长控制为主，桩长是否满足设计要求；
对于以端承力为主的摩擦端承桩，应注意压桩力的变化，应进入可靠的持力层。
（11）、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压以免再压时产生强大的阻力而难以沉桩。
（12）、当桩实在无法下沉至设计标高时，经设计同意或论证后可采取截桩处理.
（13）、要准确的记录每节桩的沉桩压力和最终每套桩的压力，并做好每节桩的焊接时间记录。
（14）、质量控制措施
A、材料材料进场检查流程图：
不合格
退
合格
场
B、沉桩施工检查流程图
C、材料进场质量检查
1、方桩外观质量检查
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；
每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积基准于10mm，且应修补
桩身全缝漏浆
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，，且应修补
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
局部磕损
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20㎝2，且修补
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50㎝2，且修补
内外表面露筋
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
桩端面平整度
桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于1/8，且应修补
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于1/4，且应修补
空洞和蜂窝
2、桩体尺寸允许偏差
允许偏差
L
±
0.3%L
+0.5%L
-0.4%L
+0.7%L
-0.5%L
端部倾斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
D（直径）
≤600
2
+4
-2
+5
-4
＞600
+3
+7
桩壁厚度
+10
+15
正偏差不限
保护层厚度
-3
-5
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
D、测量
1、高程测量：
高程测量应按测绘单位给定的高程（GPS1/GPS2点）对测区进行高程控制网布控，有条件应放置在不动建筑物或标杆上，并进行回转测量。
因基桩工程的特殊性（沉桩时，土易受挤压，使控制点受扰动），应每周复核2~3次，确保桩顶标高在同一水平线上。
2、平面控制测量：
首级平面控制网：
首级平面控制网可采用建筑坐标系统，根据施工现场特点，采用全站仪测得首级平面控制网，即房屋四角轴线和周边不大于50M轴线控制点。
并引伸至外围（外轴线向外不小于40M）进行固定（即控制桩下应用混凝土浇实）。
首级控制网应每月复核2~3次，防止有移动现象。
加密控制网：
首级控制网完成后，施工单位应进行加密控制网布置，即采用经纬仪对分区域、分轴线进行测点布置。
加密测点应做到每桩机不少于3个控制点，并进行回测复核。
加密控制点应每测量一次，复核一次。
桩位定位放线：
桩位定位放线可采用小三角进行桩位放线，放线角度误差不得大于5秒，长度误差不得大于1/3000。
E、沉桩
1、根据施工现场情况进行沉桩。
2、沉桩应符合下表要求：
序号
检查项目
备注
1
桩体质量
符合规范要求
桩位偏差
只为沉桩前，沉桩后应符合规范要求
3
插桩垂直度
0．5%
4
桩体弯曲度
1/1000桩长
5
节点弯曲矢高
小于1/1000两节桩长
六、关于资料整理
（一）施工单位资料
1、工程地质勘察报告；
2、测量定位记录；
3、桩位测量放线平面图；
4、图纸会审纪要；
5、施工组织设计或方案；
6、管桩质保资料；
7、试打（压）桩记录；
8、桩施工质量自评结果;
9、施工记录，工序报验单等；
10、桩接头焊接记录；
11、方桩施工汇总表；
12、设计变更通知书、事故处理记录及有关文件材料；
13、管桩静荷载试验报告、低应变动力检测报告；
14、基坑开挖，桩头凿至设计标高后测量各基桩轴线偏位情况即竣工图；
15、管桩开工、竣工报告。
（二）监理单位资料
1、监理规划和监理实施细则；
2、施工合同文件、勘察设计文件和建设工程监理委托合同；
3、桩基施工监理记录和监理日记；
4、测量核验资料；
5、桩身质量检查记录；
6、监理工程师通知书；
7、例会及专题会议纪要；
8、监理月报；
9、监理工作台帐；
10、材料/设备报验单及各种来往通知、文件等；
11、桩基阶段监理工作总结和质量评估报告。
七、关于成品保护
1、桩应达到设计强度的100%才能运输，并应养护到一定期限方可使用。
2、桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
3、桩的堆放应符合下列要求：
（1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
（2）垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
（3）同桩号的桩应堆放在一起。
（4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数一般不宜超过4层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。
不得由于碰撞和振动而位移。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。
施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
7、打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
八、关于质量通病的防治
1、预制桩桩身断裂
现象：
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩头处土质条件没有特殊变化,而压力表逐渐增加或突然增大。
治理：
应会同设计人员共同研究处理方法。
根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。
可在轴线两侧分别补1根或两根桩。
2、预制桩桩深度达不到设计要求
施工的最终控制是以设计的最终标高为标准,另一个为参考。
有时达不到设计的最终控制要求。
（1）遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。
桩头至少进入未扰动土为6倍桩径。
3、预制桩桩身倾斜
预制桩桩身垂直偏差过大。
（1）打桩前应将地下障碍物清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。
对于桩头不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩，均不宜使用。
一节桩的细长比一般控制在30以内。
（2）沉桩时稳桩要垂直。
4、接桩处拉脱开裂：
受土扰动或沉桩时，接桩处移位或错位。
原因：
连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条
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