球形储罐现场组焊施工技术方案Word文档格式.docx
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附件安装
球罐人孔、接管在金属结构厂内组对焊接完毕，并应完成所有的检验工作。
法兰密封表面的锈蚀应清除干净。
法兰连接用的螺栓、垫片应按设计选用。
安装时应按规定抹油膏，试压用的临时垫片和螺栓应有标记，以免用混。
阀门、液面计应进行强度试验和严密性试验，合格后方可安装。
直接与球壳板连接的构件，如支耳、垫板、铭牌架等必须在球罐整体热处理前按施工图要求组焊完。
所用材料、
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焊条必须符合设计规定。
球罐内的附件如进料管、直梯等，应事先考虑搬运和安装条件，应在上极板安装前放入或适当分割。
吊架、垫板应在球体退火前组对焊接完。
防风棚和内外脚手架搭设
外脚手架用48×
3的钢管搭设，作为操作走道（水平走道和盘梯走道）每层至少铺并排的两块跳板，每台球罐搭设一个正十边形的挡风棚，边长4300mm，高15000mm（120XXmm），内基圆直径13100mm（10000mm）。
脚手架内外侧要求垂直，外挂瓦楞铁挡风。
内脚手架用L63×
5角钢做支承架，作为操作走道，每层至少并排搭设两块跳板。
存在严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁用于搭设脚手架。
卡扣有直卡、转轴卡、普通管卡三种，应有出厂合格证明，发现托扣裂纹滑丝的，禁止使用。
外脚手架的立杆应垂直，并在接触地面的管端加设管托，立杆间距在~之间，横杆间距在~之间。
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4.焊接
焊接前准备
焊接材料的要求
⑴本球罐主体材质为16MnR，主体焊缝的焊接采用熔化极气体保护焊和手工焊。
药芯焊丝选用三英焊业公司SQJ501，Ф。
返修采用手工焊，焊条选用E5016，Ф或Ф。
要求焊丝和焊条应有项目齐全的材质证明书或合格证，使用前焊材应按批号进行扩散氢复验合格，并经材料责任工程师盖章认可。
材质证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量等，各项指标均应符合相应国家标准。
⑵焊材使用前检查外观质量，焊条有脱皮及裂纹严重者不得使用。
⑶在现场应设置标准并取的使用许可证的焊条烘干室及储存库，用以存放、烘烤焊条，配备高温烘箱和恒温箱及附属设备。
焊工要求
⑴担任焊接任务的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，具备相应资格。
⑵焊接前焊接工程师交底，使每名焊工了解焊接顺序、方
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法，焊接中注意的问题。
⑶焊接记录要按日、部位、焊接方法分别记录，并经焊工本人签字。
电焊机配备
焊机的配备应与焊接工作量，工期要求相适应，焊机的容量应满足焊接工艺的要求，焊机应尽量设置在靠近施焊的地方。
预后热方法
焊前预热与焊后后热采用液化气加热。
对焊接环境的要求
⑴风速在2m/s以下（手工焊时在8m/s以下）。
⑵环境温度在5℃以上。
⑶相对湿度在90%以下。
当不满足上述条件时应采用防护措施，达到上述要求方能施焊。
焊条存放及焊条烘干与发放
⑴现场设置的焊条库内应有去湿装置，相对湿度不超过60%，焊条堆放离地300mm以上。
⑵焊条使用前必须经过烘干，烘干规范见表8或遵守焊条生产厂家的规定。
表8种类J507烘干温度350℃~400℃16烘干时间2h恒温温度100℃~150℃⑶焊条的重复烘干次数不得超过2次，否则焊条不得用于受压部件的焊接。
⑷焊工领用焊条时，每次不得超过3~5Kg，且应装在保温筒内。
焊条在保温筒内的时间不得超过4小时，否则应重新烘干。
焊丝领用数量每次不得超过20Kg。
焊接工艺
1000m3球罐内外主体焊接采用熔化极气体保护焊，400m3
球罐内外焊接采用手工电弧焊，球罐返修均采用手工电弧焊。
预热
⑴为防止冷裂纹的产生，对罐体施焊前应进行预热，预热温度见表9和表10，预热方法为液化气加热，用表面测温仪进行测温，预热温度应在球壳非加热侧距中心线50mm处测量，预热宽度为焊缝中心线两侧各100mm以上。
⑵不同强度的钢焊接时，应采用强度较高的钢所适用的预热温度。
⑶预热的焊道层间温度不得低于预热温度。
定位焊及工卡具焊接
⑴定位焊及工卡具焊接工艺应与球壳焊接工艺相同，采用氧-乙炔火焰预热，预热范围在距中心至少150mm内，预热温度为125~150℃。
⑵定位焊顺序
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球形储罐现场组焊
施工技术方案
编制：
校审：
批准：
*公司*厂*年5月10日
目录
1.工程概况及编制依据...................................................................1工程概况....................................................................................1编制依据....................................................................................1球罐技术参数............................................................................1现场安装工作量........................................................................32.施工部署.......................................................................................4施工总体计划............................................................................4施工准备....................................................................................43.组装...............................................................................................7球罐施工工序流程....................................................................7组装准备..................................................................................10球壳板吊装..............................................................................11附件安装..................................................................................13防风棚和内外脚手架搭设.....................................................144.焊接.............................................................................................15焊接前准备..............................................................................15焊接工艺..................................................................................17质量检验..................................................................................21焊缝返修及外观质量处理.....................................................22产品试板制备..........................................................................23焊接其它注意事项..................................................................245.焊后整体热处理.........................................................................24热处理方法..............................................................................24热处理工艺要求......................................................................25热处理工艺措施......................................................................25热处理过程中柱脚移动.........................................................27热处理操作程序......................................................................28注意事项及安全措施..............................................................29硬度测试要求..........................................................................296.水压试验、气密试验.................................................................30水压试验..................................................................................30气密试验..................................................................................327.安全管理........................................
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